激振力与振动质量的影响可以看出，电晕极加速度与成正比，增大激振力，减少振动质量可以提高加电晕极振动加速度，从电晕极振动构件看，振动质量主要是振动框架的质量和激振装置的稏之和，为了各电晕线振动的一致性，必须有一定的刚度，所以，其振动质量减少的可能性不大。增加激振力会增加动力，且因动力增加，激振动装置重量增加，总提高量会受到影响。

可以看出，振动加速度与系统固有频率与激振频率之比关系比较大，考虑振打电机的市场供应，激振频率是50，是不变的，所以要想改变加速度，只能通过改变固有频率来实现。

电晕极加速度与固有频率的平方之间存在关系，所以稍作改变就会对其产生比较大的影响。支承弹簧、拉伸弹簧、电晕极刚度影响其固有频率，所以要想改变电晕极振动加速度，改变弹簧刚度来实现是比较有效的。

1.激振力的大小

从电晕极振动加速度分析可知，电晕极振动加速度与激振力的大小成正比例关系，与激振力的频率的平方成正比。一般的激振动频率都是万十赫兹，是不能改变的，可以改变的只在激振力的大小。增加激振力的丁J以提高电晕极的振动加速度。从而改善电晕极的清灰效果。而在实践中，更换振打电机，增大激振动力是提高清灰效果的有效手段。

2.支承弹簧的刚度

改变清灰系统固有频率的值可以改变振动加速度的优。因为振打一清灰系统是高频振动系统。固有频率与支承弹簧和拉紧弹簧的刚度系数的和之比小于1。提高固有频率的值，可以提高振动加速，提高支承弹簧和拉紧弹簧的刚度系数，可以提高固有频率。从而提高电晕极的清灰效果。

3.拉紧弹簧的刚度布

拉紧弹簧刚度对电晕极的清灰效果的影响有两个方面来考虑。

一方面，从振动系统振动加速度分析可知，拉紧弹簧的I刚度可以影响振打系统的振动加速度。增大拉紧弹簧的刚度系数可以改变提高电晕极清灰系统的振动加速度。从而提高清灰效果。

另外一方面。在改变拉紧弹簧其刚度系数时需要注意其作用。拉紧弹簧的主要作用是把电晕线拉紧，也就是说在电晕极清灰系统在振打清灰过程中，电晕线要始终处于张紧状态。否则，电晕线将弯曲，那么电场强度将不稳定，不仅影响收尘效率，而且可能影响电收尘器的正常工作。所以在改变拉紧弹簧刚度时，一定要考虑这一问题 。

电晕极是静电收尘器主要工作部分，其振动加速度的大小与直接影响收尘器的工作效率。电收尘器由于其结构简单，占地面积小，收尘效率高，且可以处理校大含尘浓度的含尘气体。所以从问世以来，取得了广泛的应用，特别是在水泥行业中。在使用中发现，其收尘效果与电晕极清灰效果的好坏有直接的联系。只有当电晕极清灰效果可靠时，电场强度稳定，电晕电压、电场电流稳定，才有良好的收尘效果。而电晕极清灰效果的好坏与清灰系统的振动加速度有直接的关系。

电晕极的清灰系统主要由支承弹簧，振动架、拉杆、电晕线承架、电晕线和电晕线拉紧弹簧（简称拉紧弹簧）组成。

电晕线的振动加速度大小影响电晕极的清灰效果。生产实际要求电晕线上各点的加速度尽可能相同，才能达到电晕线上清灰效果相同的目的。这就要要求电晕极各点的加速度相同，因为电晕极是有弹性的，所以各点的振动加速度是不一样。但当在电晕极的刚度系数与拉紧弹簧相比可以忽略时才可以不考虑电晕线的弹性。这样，电晕极的振动加速度和电晕线承架的振动加速度一样 。

稳定旋电收尘器的操作条件也很重要，如保持一定的气流温度，注意电收尘器和保温。根据处理气体量变化随时调整清灰周期等等也对电收尘器的稳定运转有很好的作用。2100433B

长期以来，电晕被默认是“永不消失的”，电晕真的永不消失吗"para" label-module="para">

电晕的产生是因为不平滑的导体产生极不均匀电场，在不均匀的电场周围曲率半径小的电极附近当电压升高到一定值时，由于空气游离就会发生放电，形成电晕。因为在电晕的外围电场很弱，不发生碰撞游离，电晕外围带电粒子基本都是电离子，这些离子便形成了电晕放电电流。简单地说，曲率半径小的导体电极对空气放电，便产生了电晕。

高压电机定子绕组在通风槽口及直线出槽口处、绕组端部电场集中，当局部位置场强达到一定数值时，气体发生局部电离，在电离处出现蓝色荧光，这即是电晕现象。电晕产生热效应和臭氧、氮的氧化物，使线圈内局部温度升高，导致胶粘剂变质、碳化，股线绝缘和云母变白，进而使股线松散、短路，绝缘老化。

高压电机定子线圈在通风槽口及出槽口处，其绝缘表面的电场分布是极不均匀的。当局部场强达到一定数值时，气体发生局部游离，在电窝处出现蓝色晕光，产生电晕。电晕的发生伴随着热、臭氧、氮的氧化物的产生，这些对电机绝缘都是极其有害的。另外由于热固性绝缘表面与槽壁接触不良或不稳定时，在电磁振动的作用下，将引起槽内间隙火花放电。这种火花放电造成的局部温升将使绝缘表面受到严重侵蚀。这一切都将对电机绝缘造成极大的损害。

为了有效的消除这种电晕现象，正确地确定防晕结构参数和选用良好的防晕材料是十分重要的。

电晕产生部位

1.线棒出槽口处。绕组出槽口处属典型的套管型结构，槽口电场非常集中，是最易产生电晕的地方。

2.铁芯段通风沟处。通风槽钢处属尖锐边缘，易造成电场局部不均匀。

3.线棒表面与铁芯槽内接触不良处或有气隙处。

4.端箍包扎处。

5.端部异相线棒间。绕组端部电场分布复杂，特别是线圈与端箍、绑绳、垫块的接触部位和边缘。由于工艺的原因，往往很难完全消除气隙，在这些气隙中也容易产生电晕。

电晕产生因素

1.与海拔高度有关。海拔越高，空气越稀薄，则起晕放电电压越低。

2.与湿度有关。湿度增加，表面电阻率降低，起晕电压下降。

3.端部高阻防晕层与温度有关。如常温下高阻防晕层阻值高，则温度升高其起晕电压也提高。常温下如高阻防晕层阻值偏低，起晕电压随温度升高而下降。

4.槽部电晕与槽壁间隙有关。线棒与铁芯线槽壁间的间隙会使槽部防晕层和铁芯间产生电火花放电。环氧粉云母绝缘最易产生局部放电的危险间隙在是0.2～0.3mm左右。我国高压大电机采用的环氧粉云母绝缘的线膨胀系数很小，在正常运行条件下,环氧粉云母绝缘的线棒的膨胀量不能填充线棒和铁芯间的间隙。这是与黑绝缘区别比较大的地方。

5.与线棒所处部位的电位和电场分布有关。越高越易起晕，电场分布越不均匀越易起晕。

电晕危害

1.由于电晕放电伴随着电离、复合、激励、反激励等过程产生的声光热效应，发出“丝丝”的噪声，对人的生理，心理的影响。220kV以下问题不严重，500kV及以上影响较大，其次使周围气体温度升高，减少元件热稳定性。

2.在尖端突出处，电子与离子在局部强场作用下高速运动，形成“电风”。当电极固定得刚性不够，会使电晕极震动转动，减少元件动稳定性。

3.气体放电会发生化学反应，主要产生臭氧、二氧化氮、一氧化氮。其中，臭氧对金属及有机绝缘物有强烈氧化作用，二氧化氮、一氧化氮会溶于空气中的水形成硝酸类，具有强腐蚀性。

4.产生高频脉冲电流，其中含有大量的高次谐波，干扰无线电通讯。

5.会产生可观的能量损耗。

电晕电晕处理

大多数塑料薄膜(如聚烃薄膜)属非极性聚合物，表面张力较低，一般在29-30mN/m，从理论上讲，若某物体的表面张力低于33mN/m，已知的油墨与粘合剂都无法在上面附着牢固，因此要对其表面进行电晕法处理。其处理原理是在处理设备上施加高频、高压电，使其产生高频、高压放电，产生细小密集的紫蓝色火花。空气电离后产生的各种离子在强电场的作用下，加速并冲击处理装置内的塑料薄膜。使塑料分子的化学键断裂而降解，增加表面粗糙度和表面积。放电时还会产生大量的臭氧，臭氧是一种强氧化剂，能使塑料分子氧化，产生羰基与过氧化物等极性较强的基团，从而提高了其表面能。

电晕相关用处

由于各类聚乙烯（PE）为非极性分子，在PE膜的表面难以附着极性的油墨分子。所以在进行PE膜印刷之前进行电火花处理（或者叫电晕处理），使其形成极性的表面层以提高与极性油墨的结合牢度。