二号步进式加热炉吊挂炉顶跨度大，长度也较大，根据设计要求炉顶沿炉长设11道胀缝，沿炉顶宽设4道胀缝，胀缝将整个炉顶为60个粘方块。同时炉顶锚固砖密集、全部活挂在炉顶钢梁上。炉子使用过程中，尽管炉顶各部位温度不同，每一小块产生的热应力也不同，但是由于各小块之间是相对独立的，它们可以产生相对微小运动，有利于释放热应力、减轻耐火材料所承受的热应力，从而减少耐火材料的破损，提高炉顶使用寿命。

1、炉顶底模板采用定型钢模板，不赶模数处用55mm厚木板填充，模板支设高度应满足锚固砖下表面与模板面有6~10mm间隙，确保锚固砖均匀受力。

2、设计要求炉顶耐热砼与炉墙顶有20mm缝隙保证炉体升温后，炉墙受热膨胀不影响炉顶。施工中采用下述方法处理，浇注炉顶浇注料前在炉大部上铺20mm厚硅酸铝耐火纤维毡，同时为防止炉顶砼将其压扁，另外放置一层10mm厚黄纸片。为防止浇筑浇注料时纸片吸收料中水份而造成浇注料质量不佳，故在纸片上再铺一层塑料布。

3、加热炉炉顶有五处下弯处、该部位模板可用下述方法处理:

下弯处与炉顶浇注料交接处胀缝用木板支设而成，浇注料施工完后，铺上20mm厚硅酸铝耐火纤维毡(外包塑料布)，而后再浇注两侧烧注料。

吊挂式炉顶:炉顶采用高温可塑浇注而成，浇注料依靠吊挂在炉顶钢梁上的高铝质锚固砖悬挂于炉顶钢结构上，锚固砖间距250~300mm，呈行列式排列。炉顶保温采用两层岩棉板(50mm、30mm各一层)，其上再盖一层20mm厚的硅酸铝耐火纤维毡。在炉顶加热段与均热段设有60个平焰烧咀。

整个炉顶施工，根据烧咀布置情况，划分为60个小方块，采用"跳格施工方法"进行。

施工时先支设炉顶模板，而后支1~30块的胀缝板及立模板，按顺序分块浇筑浇注料，浇筑完后拆立模，再烧注其余各块。施工时也可按材料凝结时间在小范围内分块跳格如浇注完1~8格，即浇注31~35格，每一小块浇筑施工也是从头至尾一排一排地进行，由于每个方格面积比较小，因此上一排浇注料未干，即可浇注下一排料，从而保证了每个小块的整体性。