底板部分定位筋：

1、底板内柱的插筋放置三道φ10柱箍筋。

2、墙体底板插筋时，底板放置一道Φ25水平筋。

3、底板上口墙柱定位筋：

直接插于底板（没有地梁）内的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。

4、墙柱定位筋加工尺寸准确

底板钢筋支撑：

1、用马凳保证上层钢筋网片正确位置。

2、底板部分后浇带钢筋断开处，断开面采用直径25的钢筋绑扎剪刀撑，可连续绑扎，剪刀撑与剪刀撑之间绑扎连接。

柱定位筋：柱子定位筋设置二道，第一道设置在下层砼柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶50mm处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。

墙体定位筋：除墙体底板插筋外，所有墙体设置一道水平定位筋，位置在距墙体顶部50mm处。竖向定位筋每3.8米设一道。绑扎完后，竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用。

钢筋保护层：

1、底板混凝土保护层用砂浆垫块，砂浆垫块厚度等于保护层厚度，按每0.8米梅花型摆放柱钢筋保护层。

2、柱混凝土保护层采用塑料卡卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8米设置一道。

3、梁混凝土保护层用塑料垫块，每间隔0.8米设置一道，每道设六块（含两侧）。

4、墙混凝土保护层用塑料卡，按每0.8米梅花型摆放。

5、板混凝土保护层用塑料垫块，塑料垫块厚度等于保护层厚度，按每1米梅花型摆放柱钢筋保护层。

预应力工程质量保证措施

1）千斤顶、油表有计量资质的单位配套标定，给出标定报告。

2）按坐标准确安装波纹管，沿纵向每隔0.5m设定位筋与梁体钢筋点焊连接，固定波纹管，定位筋点焊，以免损伤波纹管。

3）进场钢绞线分批验收，分批实验。在运输及使用时，避免造成局部弯曲或折伤，严禁抛扔或拖拽施工。

4）锚具安装时与模板牢固连接，用定位筋等做固定，保证端面与预应力束垂直。

5）在梁体砼灌注时，间隔一定时间来回抽拨钢束，防止孔道进浆凝固。

6）采用双控张拉，以张拉力为主，伸长值为辅。

7）管道压浆采用真空压浆工艺，确保压浆质量；压浆完毕后，截除处露钢绞线，用梁体相同标号的砼封锚。

预制台座和模板制作→钢筋制作、绑扎、焊定位筋、放波纹管→安装模板→浇筑砼→拔芯模→砼养生、清理孔道→穿预应力筋→张拉→压浆→浇封头砼→出坑。