低凝点石油是指石油的凝点较低的石油分类。
-
选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
低凝点石油是凝固点很低调石油
凝点是指在规定的冷却条件下油品停止流动的最高温度。油品的凝固和纯化合物的凝固有很大的不同。油品并没有明确的凝固温度，所谓"凝固"只是作为整体来看失去了流动性，并不是所有的组分都变成了固体。
润滑油的凝点是表示润滑油低温流动性的一个重要质量指标。对于生产、运输和使用都有重要意义。凝点高的润滑油不能在低温下使用。相反，在气温较高的地区则没有必要使用凝点低的润滑油。因为润滑油的凝点越低，其生产成本越高，造成不必要的浪费。一般说来，润滑油的凝点应比使用环境的最低温度低5~7℃。但是特别还要提及的是，在选用低温的润滑油时，应结合油品的凝点、低温粘度及粘温特性全面考虑。因为低凝点的油品，其低温粘度和粘温特性亦有可能不符合要求。
适用条件
本方法适用于测定石油产品的凝点。润滑油及深色石油产品在试验条件下冷却到液面不移动时的最高温度，称为凝点。
1方法
概要测定方法是将试样装在规定的试管中，并冷却到预期的温度时，将试管倾斜45度经过1分钟，观察液面是否移动。
2仪器与材料
2.1仪器2.1.1圆底试管:高度160±10毫米，内径20±1毫米，在距管底30毫米的外壁处有一环形标线。2.1.2圆底的玻璃套管:高度130~10毫米，内径40±2毫米。2.1.3装冷却剂用的广口保温瓶或筒形容器:高度不少于160毫米，内径不少于120毫米，可以用陶瓷、玻璃、木材，或带有绝缘层的铁片制成。2.1.4水银温度计:符合GB514-75《石油产品试验用液体温度计技术条件》的规定，供测定凝点高于-35℃的石油产品使用。2.1.5液体温度计:符合GB514-75的规定，供测定凝点低于-35℃的石油产品使用。2.1.6任何型式的温度计:供测量冷却剂温度用。2.1.7支架:有能固定套管、冷却剂容器和温度计的装置。2.1.8水浴。2.2材料2.2.1冷却剂:试验温度在0℃以上用水和冰;在0~20℃用盐和碎冰或雪;在-20℃以下用工业乙醇(溶剂汽油、直馏的低凝点汽油或直馏的低凝点煤油)和干冰(固体二氧化碳)。注:缺乏干冰时，可以使用液态氮气或液态空气或其他适当的冷却剂，也可使用半导体致冷器(当用液态空气时应使它通入旋管金属冷却器并注意安全)。
3试剂
3.1无水乙醇:化学纯。
4准备工作
4.1制备含有干冰的冷却剂时，在一个装冷却剂用的容器中注入工业乙醇，注满到器内深度的2/3处。然后将细块的干冰放进搅拌着的工业乙醇中，再根据温度要求下降的程度，逐渐增加干冰的用量。每次加入干冰时，应注意搅拌，不使工业乙醇外溅或溢出。冷却剂不再剧烈冒出气体之后，添加工业乙醇达到必要的高度。注:使用溶剂汽油制备冷却剂时，最好在通风橱中进行。4.2无水的试样直接按本方法4.3开始试验。含水的试样试验前需要脱水，但在产品质量验收试验及仲裁试验时，只要试样的水分在产品标准允许范围内，应同样直接按本方法4.3开始试验。试样的脱水按下述方法进行，但是对于含水多的试样应先经静置，取其澄清部分来进行脱水。对于容易流动的试样，脱水处理是在试样中加入新煅烧的粉状硫酸钠或小粒状氯化钙，并在10~15分钟内定期摇荡，静置，用干燥的滤纸滤取澄清部分。对于粘度大的试样，脱水处理是将试样预热到不高于50℃，经食盐层过滤。食盐层的制备是在漏斗中放入金属网或少许棉花，然后在漏斗上铺以新煅烧的粗食盐结晶。试样含水多时需要经过2~3个漏斗的食盐层过滤。4.3在干燥、清洁的试管中注入试样，使液面满到环形标线处。用软木塞将温度计固定在试管中央，使水银球距管底8~10毫米。4.4装有试样和温度计的试管，垂直地浸在50±1℃的水浴中，直至试样的温度达到50±1℃为止。
5试验步骤
5.1从水浴中取出装有试样和温度计的试管，擦干外壁，用软木塞将试管牢固地装在套管中，试管外壁与套管内壁要处处距离相等。装好的仪器要垂直地固定在支架的夹子上，并放在室温中静置，直至试管中的试样冷却到35±5℃为止。然后将这套仪器浸在装好冷却剂的容器中。冷却剂的温度要比试样的预期凝点低7~8℃。试管(外套管)浸入冷却剂的深度应不少于70毫米。冷却试样时，冷却剂的温度必须准确到±1℃。当试样温度冷却到预期的凝点时，将浸在冷却剂中的仪器倾斜成为45度，并将这样的倾斜状态保持1分钟，但仪器的试样部分仍要浸没在冷却剂内。此后，从冷却剂中小心取出仪器，迅速地用工业乙醇擦拭套管外壁，垂直放置仪器并透过套管观察试管里面的液面是否有过移动的迹象。注:测定低于0℃的凝点时，试验前应在套管底部注入无水乙醇1~2毫升。5.2当液面位置有移动时，从套管中取出试管，并将试管重新预热至试样达50±1℃，然后用比上次试验温度低4℃或其他更低的温度重新进行测定，直至某试验温度能使液面位置停止移动为止。注:试验温度低于-20℃时，重新测定前应将装有试样和温度计的试管放在室温中，待试样温度升到-20℃，才将试管浸在水浴中加热。5.3当液面的位置没有移动时，从套管中取出试管，并将试管重新预热至试样达50±1℃，然后用比上次试验温度高4℃或其他更高的温度重新进行测定，直至某试验温度能使液面位置有了移动为止。5.4找出凝点的温度范围(液面位置从移动到不移动或从不移动到移动的温度范围)之后，就采用比移动的温度低2℃，或采用比不移动的温度高2℃，重新进行试验。如此重复试验，直至确定某试验温度能使试样的液面停留不动而提高2℃又能使液面移动时，就取使液面不动的温度，作为试样的凝点。5.5试样的凝点必须进行重复测定。第二次测定时的开始试验温度，要比第一次所测出的凝点高2℃。
6精密度
用以下数值来判断结果的可靠性(95%置信水平)。6.1重复性同一操作者重复测定两个结果之差不应超过2.0℃。6.2再现性由两个实验室提出的两个结果之差不应超过4.0℃。注:本精密度是于1980年用5个试样，在13个实验室开展统计试验，并对试验结果进行数据处理和分析得来的。
7报告
7.1取重复测定两个结果的算术平均值，作为试样的凝点。注:如果需要检查试样的凝点是否符合技术标准，应采用比技术标准所规定的凝点高1℃来进行试验，此时液面的位置如能够移动，就认为凝点合格。
低凝点石油是凝固点很低调石油
石油焦可能大家通常讲的是生焦，也就是石油提取完的废弃物再未进行加工过的。煅后焦是用生焦。进行煅烧一次过后的石油焦。
石油焦就是重油提炼的过程中剩下的渣滓，也就是我们平时说的生焦，煅后是一个加工过程，就是1300度的煅烧后排除生焦里的杂质，主要是挥发分和灰分等，
由于石油树脂对溶剂油品、具有良好的溶解性,用石油树脂加工的涂料可加快涂膜干燥速度,提高漆膜的耐水性
低凝点石油是指石油的凝点较低的石油分类。
本标准由中华人民共和国石油工业部提出。本标准由石油化工科学研究院起草
低凝点酯类柴油抗磨剂的研制
低凝点酯类柴油抗磨剂的研制
以活性Al_2O_3为载体制备稀土负载杂多酸催化剂,以长链不饱和脂肪酸、多元醇为原料,制备低凝点酯类柴油抗磨剂。考察了原料的选择、摩尔比、反应温度、反应时间对柴油抗磨剂的影响。结果表明:长链不饱和脂肪酸与季戊四醇摩尔比为1∶1,溶剂为甲苯,催化剂与反应体系的质量比为1.0,反应温度110℃,反应时间8小时得到的产品酸值小于1 mg KOH/g,具有优异的抗磨效果。
石油焦脱硫灰渣用作水泥调凝剂的研究
石油焦脱硫灰渣用作水泥调凝剂的研究
研究了石油焦脱硫灰渣用作水泥缓凝剂对水泥性能的影响。研究结果表明,石油焦脱硫灰渣主要含无水硫酸钙、氧化钙和碳酸钙,单独使用作水泥缓凝剂会使凝结时间明显缩短。与单掺脱硫石膏标准样相比,石油焦脱硫灰渣与脱硫石膏双掺用作水泥缓凝剂,其凝结时间变化不大,强度相近,与减水剂相容性较好。石油焦脱硫灰渣与脱硫石膏双掺用于混合材掺量较大的通用硅酸盐水泥缓凝剂,其强度等性能还有所改善。
本词条由“科普中国”科学百科词条编写与应用工作项目 审核 。
稳定凝析油是凝析油中挥发性强的轻组分脱除，以降低凝析油在常温常压下的蒸汽压，使凝析油的蒸汽压达到一定的要求，也是凝析油在运输和储存过程中的安全保障。这种在凝析油储存前将轻组分从凝析油中除去的工艺为凝析油稳定，主要是对未稳定凝析油中挥发性最强组分C1～C4的分离，分离得越多越彻底，凝析油稳定的程度越高。
稳定凝析油 stabilized gas condensate
从未稳定凝析油中提取的，以戊烷及更重的烃类为主要成分的油品。
把凝析油中挥发性强的轻组分蒸馏脱除，以降低凝析油在常温常压下的蒸汽压，使凝析油的蒸汽压达到一定的要求，达到凝析油在运输和储存过程中安全，这种在凝析油储存前将轻组分从凝析油中除去的工艺，主要是对未稳定凝析油中挥发性最强组分C1～C4的分离，分离得越多越彻底，凝析油稳定的程度越高。获得的产品即为稳定凝析油。
凝析油的主要成分是 C5～C8 烃类的混合物，并含有少量大于 C8 的烃类以及二氧化硫、 噻吩类、 硫醇类、 硫醚类和多硫化物等杂质， 它的馏分多在 20℃～200℃， 比重小于 0.78， 其重质烃类和非烃组分的含量比原油低，挥发性好。凝析油可直接用作燃料，并且是炼 油工业的优质原料，通常石脑油收率在 60%～80%、柴油收率在 20%～40%，API 度在 50 以上（API 度与国际通用的密度在数值上相反，API 度高的石油，实际上都是密度低 的轻质石油） 。
凝析油可分为石蜡基、中间基和环烷基 3 种类型。石蜡基凝析油适合生 产乙烯裂解料，中间基、环烷基凝析油可作为芳烃重整料。澳大利亚的 LAMINARIA、 印度尼西亚的 BON-TANG 、 BRC 等属于石蜡基型，澳大利亚的西北大陆架凝析油 （NWS） 、印度尼西亚的 SENIPAH、HANDIL 属于中间基、环烷基型。
目前全球已发现的凝析油气田超过 12200 多个，主要分布于美国、俄罗斯、澳大利 亚、哈萨克斯坦、乌兹别克斯坦及中东和亚太地区。2005 年全球凝析油生产能力约 670 万桶/d，预计到 2010 年将达到 873.5 万桶/d。 随着凝析油需求量的增加，今后几年还会有一些凝析油装置投产。凝析油与液化石 油气和石脑油的增加，将使中东地区油品逐渐轻质化，燃料油、沥青和润滑油等重质油 产品的份额将会下降，而中馏分油则基本保持不变。
中国凝析油开发情况 目前国内凝析油产地主要分布在新疆油田、中原油田、东海油田等，尤其新疆的塔里木油田，凝析油储量占全国总储量的 80%。塔里木油田的凝析油质轻、K 值高、烷基 性强，工业优化试验乙烯收率可达 34.35%、丙烯收率 18.15%。
凝析油用途 ：
1．炼油原料 目前，我国还没有专门加工凝析油的炼油装置，一般采取掺炼的方式进行加工。凝 析油与较重的原油掺炼生产石脑油，可为化工装置提供原料。还可与中间基原油和胜利 油、卡宾达原油掺炼，生产适合芳烃重整的原料，或与石蜡基原油如尼罗油掺炼生产适 合乙烯的裂解料。例如，金山石化、扬子石化、镇海炼化 1999 年开始通过掺炼的方式 加工平湖凝析油， 其中金山、 扬子掺炼平湖油的能力都在 20 万 t/a 以上。 2002 年一季度， 扬子石化和天津石化分别购进了 BONTANG 和 SENIPAH、HANDIL 凝析油进行加工。
2．乙烯原料 未来世界石脑油资源将出现短缺，因此乙烯裂解原料中石脑油的比重将有所下降， 乙烷、LPG 和中间馏分油所占比重将略有上升。凝析油作为乙烯裂解原料具有成本低、 产率高的优势。如澳大利亚的 LAMINARIA、印度尼西亚的 BONTANG、BRC 石蜡基凝析油等裂解性能较好。如果全馏分凝析油不适合作裂解原料，可切割取出一定的轻馏分 作为裂解原料，余下的组分是很好的柴油馏分。中海油壳牌惠州乙烯裂解装置所采用的 原料以石脑油和凝析油为主。 此外，凝析油也可经蒸汽转化制取合成气或氢气。凝析油经加工还可制得轻质液体 燃料。
3．芳构化 凝析油经芳构化后，可生产苯、甲苯、二甲苯等化工原料。凝析油芳构化是一个极 其复杂的过程，包括裂解、脱氢、烯烃齐聚、环化、六元化和脱氢等步骤。在新疆呼图 壁县已建成一套 2 万 t/a 凝析油生产混合芳烃（BTX）的工业示范装置，目前多套工业 化装置正在酝酿实施之中，例如在凝析油最为丰富的新疆库车县 2006 年底就开始计划 筹建 60 万 t/a 芳构化项目，预计年消费凝析油 60 万 t，每年可生产芳烃产品(苯、甲苯、 二甲苯)30 万～40 万 t。 由于中东原油、天然气储量巨大，随着该地区天然气工业的飞速发展，将增产大量 的乙烷、 LPG 和凝析油。 预计到 2010 年中东的乙烷能力将达 2200 万～2500 万 t/a， LPG 和凝析油资源富余量将分别达到 2750 万 t/a 和 7000 万 t/a。这些油田轻烃将主要流向日 本、中国、韩国、印度等亚洲国家，因此今后我国的沿海和沿江企业可以考虑提高凝析 油的进口量。
天然气凝析油natural gas condensate(uil)又称天然汽油[n}.tural gasoline)或凝析汽油( }nndensing gasoline ]。
特性
天然气或油田气经过压缩、吸收或深冷分离等方法回收的轻质汽油。由于其辛烷值低，不宜直接使用，可掺入车用汽油中，作为调和组分。用作裂解制烯烃时则为良好的原料。 2100433B
凝析油的基本性质：
凝析油（又称瓦斯油、轻质油）是指从伴生气中凝析出来的液相组分。凝析油的主要成分是C5～C8烃类的混合物，并含有少量大于C8的烃类以及二氧化硫、硫醇类、硫醚类和多硫化物等杂质，比重小于0.78，引燃温度426～537 ℃，挥发性好，易燃、易爆、有毒。
凝析油根据其组分含量不同，分馏温度20-200℃之间，因此在不同气候和温度条件下，井站气液分离器凝析油的产量不同。
凝析油的危害有哪些呢
凝析油中的有害成分：戊烷、己烷、庚烷及伴随凝析油排放产生的有毒有害气体
侵入途径：皮肤接触、呼吸中毒
危害性：①凝析油对皮肤和黏膜有轻度刺激作用，长期接触可出现多发性神经炎，主要表现为神经系统功能紊乱，胃肠道疼痛发生率增高，机体抵抗力下降。反复接触可引起皮炎、毛囊炎、痤疮、黑皮病及皮肤局部角质增生。②凝析油排放伴有一氧化碳、硫化氢等有毒有害气体，易造成操作人员中毒。
预防措施：①穿戴好劳保用品，如皮肤和眼睛接触凝析油，迅速用大量清水冲洗，就医检查。②操作时站在上风口，排放过程落实一人操作一人监护（或通过视频监控）。③操作过程中保持警惕，如身体不适，迅速关闭凝析油排放阀门，转移至空气新鲜处。
危险特性：①凝析油极易燃，其蒸汽与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有闪燃爆炸的危险。②低温下易凝固，导致管线和设备冻堵，增加了生产现场的组织难度和生产组织过程中的危险隐患。
预防措施：①规范凝析油回收装置的建设，确保与加热炉、火炬等明火设施保持20m以上的安全距离。②规范凝析油排放操作，不使用塑料制品排放收集凝析油。③加强巡回检查，及时对凝析油进行排放。
现场存在的问题
凝析油回收装置建设不规范
现场安装的分液包未安装压力表，无法对压力进行监控
个别井组分液包容积过大，已满足压力容器的定义
井组分液包建设与明火设施及配电柜等重点设施安全距离不足，操作过程中易发生闪燃
无控制阀门，特殊情况下无法及时切换流程
按规定：压力容器盛装气体或者液体，最高工作压力大于或者等于0.1MPa，且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的容器
凝析油回收管理执行不到位
凝析油排放周期过长
凝析油排放阀门处于常开状态
凝析油回收辅助设备未启用
相关的管理要求
站点凝析油管理：
凝析油排放时：（1）确保劳保护具齐全，释放静电，处于上风口进行操作。
（2）凝析油排放操作和站点巡回检查同步进行，每2小时排放一次，排放工作完成后需确认排液阀处于关闭状态。
（3）排放流程出口应设置在站内，不得通过管线排放至站外，严禁用塑料管线和容器排放收集凝析油。
（4）排放过程采取间隔排放，禁止全部打开闸门,避免因液体流速过快，摩擦产生大量的静电，每次连续排放时间不超过10秒，严禁长时间泄压放空。
（5）井场、井站合建的站点排出的凝析油必须通过油井套管口回收至井筒；独立建站的站点凝析油必须回收至站内的污油回收装置中。
（6）严禁私自收集、存放凝析油，禁止使用凝析油擦洗衣物、设备及零件等，严禁携带凝析油靠近火源。
设备运行检查：
（1）气液分离器是站点凝析油的分离装置，应配齐安全附件，包括液位计、安全阀、压力表、静电接地装置，每天对气液分离器的安全附件进行例行检查，每2小时进行巡回检查1次。
（2）气液分离器应在常温下运行，禁止安装伴热设施，对于早期建有加热盘管的气液分离器应关闭加热盘管进出口阀门。对于配置空冷换热器的气液分离器，应启用空冷换热器。
（3）气液分离器的运行压力控制在0.1～0.3MPa。
编辑：王莉
素材提供：刘慧
稳定凝析油简介