凝析油的基本性质：

凝析油（又称瓦斯油、轻质油）是指从伴生气中凝析出来的液相组分。凝析油的主要成分是C5～C8烃类的混合物，并含有少量大于C8的烃类以及二氧化硫、硫醇类、硫醚类和多硫化物等杂质，比重小于0.78，引燃温度426～537 ℃，挥发性好，易燃、易爆、有毒。

凝析油根据其组分含量不同，分馏温度20-200℃之间，因此在不同气候和温度条件下，井站气液分离器凝析油的产量不同。

凝析油的危害有哪些呢

凝析油中的有害成分：戊烷、己烷、庚烷及伴随凝析油排放产生的有毒有害气体

侵入途径：皮肤接触、呼吸中毒

危害性：①凝析油对皮肤和黏膜有轻度刺激作用，长期接触可出现多发性神经炎，主要表现为神经系统功能紊乱，胃肠道疼痛发生率增高，机体抵抗力下降。反复接触可引起皮炎、毛囊炎、痤疮、黑皮病及皮肤局部角质增生。②凝析油排放伴有一氧化碳、硫化氢等有毒有害气体，易造成操作人员中毒。

预防措施：①穿戴好劳保用品，如皮肤和眼睛接触凝析油，迅速用大量清水冲洗，就医检查。②操作时站在上风口，排放过程落实一人操作一人监护（或通过视频监控）。③操作过程中保持警惕，如身体不适，迅速关闭凝析油排放阀门，转移至空气新鲜处。

危险特性：①凝析油极易燃，其蒸汽与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有闪燃爆炸的危险。②低温下易凝固，导致管线和设备冻堵，增加了生产现场的组织难度和生产组织过程中的危险隐患。

预防措施：①规范凝析油回收装置的建设，确保与加热炉、火炬等明火设施保持20m以上的安全距离。②规范凝析油排放操作，不使用塑料制品排放收集凝析油。③加强巡回检查，及时对凝析油进行排放。

现场存在的问题

凝析油回收装置建设不规范

现场安装的分液包未安装压力表，无法对压力进行监控

个别井组分液包容积过大，已满足压力容器的定义

井组分液包建设与明火设施及配电柜等重点设施安全距离不足，操作过程中易发生闪燃

无控制阀门，特殊情况下无法及时切换流程

按规定：压力容器盛装气体或者液体，最高工作压力大于或者等于0.1MPa，且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的容器

凝析油回收管理执行不到位

凝析油排放周期过长

凝析油排放阀门处于常开状态

凝析油回收辅助设备未启用

相关的管理要求

站点凝析油管理：

凝析油排放时：（1）确保劳保护具齐全，释放静电，处于上风口进行操作。

（2）凝析油排放操作和站点巡回检查同步进行，每2小时排放一次，排放工作完成后需确认排液阀处于关闭状态。

（3）排放流程出口应设置在站内，不得通过管线排放至站外，严禁用塑料管线和容器排放收集凝析油。

（4）排放过程采取间隔排放，禁止全部打开闸门,避免因液体流速过快，摩擦产生大量的静电，每次连续排放时间不超过10秒，严禁长时间泄压放空。

（5）井场、井站合建的站点排出的凝析油必须通过油井套管口回收至井筒；独立建站的站点凝析油必须回收至站内的污油回收装置中。

（6）严禁私自收集、存放凝析油，禁止使用凝析油擦洗衣物、设备及零件等，严禁携带凝析油靠近火源。

设备运行检查：

（1）气液分离器是站点凝析油的分离装置，应配齐安全附件，包括液位计、安全阀、压力表、静电接地装置，每天对气液分离器的安全附件进行例行检查，每2小时进行巡回检查1次。

（2）气液分离器应在常温下运行，禁止安装伴热设施，对于早期建有加热盘管的气液分离器应关闭加热盘管进出口阀门。对于配置空冷换热器的气液分离器，应启用空冷换热器。

（3）气液分离器的运行压力控制在0.1～0.3MPa。

编辑：王莉

素材提供：刘慧