厂房位于引水系统的尾部，具有较长的引水隧洞和较短的尾水隧洞，一般均设有上游调压室。尾部厂房靠近地表，尾水洞短，厂房的交通、出线及通风等辅助洞室的布置及施工运行比较方便，因而采用较多。

尾部式地下水电站适用水头范围较大，最高水头达1000m以上，目前高水头电站多采用尾部布置方式，我国已建成的地下水电站尾部式占70%以上。

厂房位于引水系统的中部，同时具有较长的上游引水道和下游尾水道，当引水道和尾水道均为有压时需要同时建引水调压室及尾水调压室。当水电站引水系统中部的地质地形条件适宜，对外联系如运输、出线以及施工场地布置方便时，可采用中部式地下厂房。

地下厂房的布置型式的选择，要结合水电站水能规划、当地的地形、地质、交通运输、出线条件、施工和运行条件，经过技术经济比较确定。2100433B

但这种地下厂房靠近水库，需注意处理水库渗水对厂房的影响。由于厂房的交通、出线及通风一般采用竖井，因而水电站水头过大时，采用首部式地下厂房会使厂房埋藏于地下过深，从而增加了交通、出线及通风等洞井的费用，也给施工和运行带来困难。由于尾水隧洞较长，往往需设置尾水调压室。

本规范适用于新建、改建、扩建的水电站1级、2级、3级地下厂房设计。4级、5级地下厂房亦可使用。

适用于1、2、3级水电站地下厂房，围岩类别为Ⅰ类、Ⅱ类、Ⅲ类的地下厂房普通砂浆锚杆岩壁吊车梁设计，对于局部Ⅳ类或Ⅴ类围岩，应采取必要的工程措施。

地下厂房混凝土无盲区高速布料施工工法适用范围

《地下厂房混凝土无盲区高速布料施工工法》适用于水电工程地下厂房混凝土浇筑运输。

地下厂房混凝土无盲区高速布料施工工法工艺原理

《地下厂房混凝土无盲区高速布料施工工法》的工艺原理叙述如下：

如图1-图3所示，地下厂房混凝土无盲区高速布料系统一般由拐臂布料机、桥机、锚挂卷扬升降系统、下锚架、母线洞皮带、料斗等组成，其中关键设备为拐臂布料机。对母线洞与主变室无高程差的地下厂房，系统不需布置母线洞皮带、料斗。

拐臂布料机由1号、2号桁架式皮带（前端简称1号皮带，后端简称2号皮带）通过1号皮带机尾上部与2号皮带的机头下部的回转支撑连接盘铰接，形成可以左右水平摆动和上下仰俯升降的皮带输送系统，2号皮带的机尾安装于母线洞下部的下锚架上，2号皮带前端上部用锚挂卷扬升降系统斜拉于母线洞与岩锚梁间的岩壁上，用桥机吊挂1号皮带前端，母线洞皮带与料斗根据具体厂房结构布设于主变室与主厂房之间。

混凝土浇筑时，由拌合楼运送至主变室的混凝土，卸入布设在母线洞口的料斗，料斗放料至母线洞皮带，母线洞皮带运卸至拐臂布料机的2号皮带机尾导料槽，经2号、1号皮带运至指定的混凝土浇筑部位。

拐臂布料机按照厂房浇筑混凝土仓面的指挥，由桥机水平移动牵引1、2号皮带曲折伸缩，使1号皮带机头下料占水平移至指定部位下料∶桥机币钩升降带动1号皮带上下移动至需要的高程。锚挂卷扬升降系统钢丝绳的收放，带动2号皮带仰俯，可以改变1号、2号皮带高程位置。1号、2号皮带空间高程与水平位置的变化可以满足该系统覆盖范围地下厂房不同混凝土浇筑仓内的混凝土输送要求。

地下厂房混凝土无盲区高速布料系统特性∶

1）拐臂1号、2号桁架皮带铰接回转机构充分利用厂房有限空间，避免施工盲区，增大了狭窄空间布料半径，减少设备拆移吊装工作。

2）拐臂布料机上下仰俯功能，降低施工布料的高差，增强了系统对厂房复杂施工环境的适应性，有利于保证混凝土输送质量。

3）系统浇筑混凝土时，通过母线洞运输混凝土；不工作时，系统靠边悬挂，故无论工作或非工作状态，对地下厂房施工影响非常小。

4）可根据需要调整拐臂布料机高度，便于避让工程结构等，有利于设备安全运行。

5）可输送各种级配混凝土，有利于降低成本及混凝土质量控制。

地下厂房混凝土无盲区高速布料施工工法施工工艺

《地下厂房混凝土无盲区高速布料施工工法》的施工工艺流程及操作要点叙述如下：

• 工艺流程

一、混凝土输送工艺流程

地下厂房混凝土无盲区高速布料系统按照不同的厂房结构及设备配备情况，其混凝土输送的工艺不同，具体分别叙述如下：

1.母线洞与主变室高程不同，车辆无法进入母线洞

检查地下厂房混凝土无盲区高速布料系统，确认系统正常→自卸汽车拌合楼接料→通过地下厂房交通洞进入主变室→在母线洞布设的受料斗处卸料→按启动警示铃3响→确认地下厂房混凝土无盲区高速布料系统具备运行条件，并提示现场人员做好准备，系统将开始输送混凝土→启动地下厂房混凝土无盲区高速布料系统，系统开始运行→空转5秒确认空载运行正常→慢慢打开料斗弧门，混凝土开始卸至下部的母线洞皮带导料槽处→注意观察下料情况，控制调整料流，使料流均匀、顺畅、适当→混凝土由母线洞皮带运卸至拐臂布料机2号皮带→拐臂2号皮带机尾导料槽受料，拐臂2号皮带运卸至拐臂1号皮带→拐臂1号皮带机尾导料槽受料，拐臂1号皮带运卸至拐臂1号皮带机头象鼻溜管→下料至混凝土浇筑仓内。

2.母线洞与主变室高程相同，车辆可从主变室进入母线洞

按照设备配备及系统布置不同情况，工艺流程如下：

1）搅拌车运输混凝土、2号皮带机尾导料槽受料

检査地下厂房混凝土无盲区高速布料系统，确认系统正常→搅拌车拌合楼接料→通过地下厂房交通洞进入主变室、进母线洞→地下厂房混凝土无盲区高速布料系统按启动警示铃3响→确认系统具备运行条件，并提示现场人员做好准备，系统将开始输送混凝土→启动系统，开始运行→空转5秒确认空载运行正常→搅拌车在母线洞与厂房交接洞口处卸料（注意观察下料情况，控制调整料流，使料流均匀、顺畅、适当）→拐臂2号皮带机尾导料槽受料，拐臂2号皮带运卸至拐臂1号皮带→拐臂1号皮带机尾导料槽受料，拐臂1号皮带运卸至拐臂1号皮带机头象鼻溜管→下料至混凝土浇筑仓内。

2）自卸车运输，加配斗带机

检査地下厂房混凝土无盲区高速布料系统，确认系统正常→自卸车拌合楼接料→通过地下厂房交通洞进入主变室、进母线洞→地下厂房混凝土无盲区高速布料系统按启动警示铃3响→确认地下厂房混凝土无盲区高速布料系统具备运行条件，并提示现场人员做好准备，系统将开始输送混凝土→启动系统，系统开始运行→空转5秒确认空载运行正常→自卸车卸料→母线洞布设的斗带机卸料（注意观察运料情况，控制调整料流，使料流均匀、顺畅、适当）→拐臂2号皮带机尾导料槽受料，拐臂2号皮带运卸至拐臂1号皮带→拐臂1号皮带机尾导料槽受料，拐臂1号皮带运卸至拐臂1号皮带机头象鼻溜管→下料至混凝土浇筑仓内。

二、地下厂房混凝土无盲区高速布料系统操作工艺流程

地下厂房混凝土无盲区高速布料系统进行混凝土输送前已完成安装及空载调试工作，具备正常输送功能，并对员工进行必要的培训，明确指挥、操作运行人员的职责及相关混凝土施工人员的协调要求。具体运行操作工艺见图4。

• 操作要点

一、地下厂房混凝土无盲区高速布料系统规划与技术参数的确定

地下厂房的结构尺寸与特征各不相同，主厂房、母线洞、主变室也有不同的结构特征，具体承建单位配备的运输混凝土设备不同。系统应根据主厂房、母线洞、主变室以及承建单位的设备情况，确定具体的混凝土运输工艺流程，同时确定系统的组成与技术参数。

二、地下厂房混凝土无盲区高速布料系统投入使用前的准备

1.配备固定操作使用人员，运行操作人员具备一定皮带运行使用及混凝土施工经验，带班与总控人员必须熟悉皮带操作使用技术及混凝土施工工艺要求。

2.必须对操作人员与相关指挥协调人员进行培训，使其熟悉设备工作原理、操作方法、注意事项、维护要求。

3.操作人员需参与设备的安装调试，熟悉设备状况与功能，在技术人员的指导下进行空载操作以及初次运行使用。

4.按照使用说明书对设备进行检验与维护。

5.根据具体浇筑情况，制定指挥协调联络方法、程序及运行管理组织结构，保证系统运行顺畅。

6.做好照明布置，保证良好的运行监控视野。

7.操作人员了解和明确浇筑要求、浇筑仓位区域相关结构、设备状况，做好布料程序、下料点运行轨迹的预先规划。

三、地下厂房混凝土无盲区高速布料系统运行

1.混凝土开浇前检测系统皮带、滚筒、刮刀、清扫器、挡料罩、导料槽、桁架（尤其焊接部位、校接接头）等有无损伤、不正常状况。

2.检查地下厂房混凝土无盲区高速布料系统内外通信联络状况，空载启停系统，确认系统正常。

3.地下厂房混凝土无盲区高速布料系统运行的关键是布料操作，拐臂布料机的空间运动由桥机牵引决定，桥机操作人员须时刻注意设备空间运动状况，保证布料准确，防止设备与钢筋、上下游岩壁及其他结构等碰撞。按照仓面指挥人员要求布料，布料运动要稳、准、慢。

4.控制放料速度，保证混凝土下料均匀。

5.总控人员，时刻注意象鼻溜管状况，防止堵料；根据仓面浇筑情况及仓面指挥的指示，协调系统的操作。

6.各部位操作人员，注意监控系统运行状况，发现异常，立即拉动或操作急停装置，停止设备运行。

7.混凝土浇筑运输过程中一般不进行2号皮带仰俯操作，仅升降桥机吊钩改变1号皮带的仰俯角度，从而改变布料高程。

8.拐臂皮带机的1、2号皮带的仰俯角度有一定的范围，同时要注意1、2号皮带之间的相对角度，操作时注意仪表角度显示及限位开关等的报警提示，避免拐臂系统结构相互干涉及损坏设备结构，影响正常使用。

9.拐臂2号皮带机头两侧安装防碰撞轮胎或缓冲软垫，减少碰撞时的冲击力，保证设备运行安全。

四、拐臂皮带机仰俯操作要点

拐臂皮带是地下厂房混凝土无盲区高速布料系统最关键的设备，改变拐臂皮带仰俯角度可以改变拐臂皮带空间高程位置，要求空载和皮带停机状况下操作。在下述状况下需改变拐臂皮带的仰俯角度。

1.靠边悬挂，将混凝土浇筑施工结束的拐臂皮带机牵引到下游岩壁悬挂维护处。拐臂系统不浇筑混凝土时，为避免对厂房施工的干扰，须将拐臂布料机平行贴挂在厂房下游岩壁的一定高程处，该处设置检修维护平台，其上布设悬挂钢丝绳或支撑柱等设施将拐臂皮带靠边停放在下游岩壁侧，便于设备的维护清洗与检查。

2.混凝土浇筑前，须将拐臂皮带从岩壁悬挂处牵引至布料点并将布料高度调整到合适高程。首先将桥机挂钩吊住并轻轻提起1号皮带，再松开吊挂拐臂皮带1号与2号皮带的岩壁牵引固定绳，使拐臂皮带在桥机吊挂下与下游岩壁离开一定距离，并牵引至布料点，此时，根据布料高度要求，启动卷扬装置，改变2号皮带的仰俯角，同时桥机操作人员注意调整1号皮带的仰俯角，防止设备结构间干涉，使拐臂布料机的下料高度符合规范要求。

3.改变布料位置时，拐臂布料机周边结构或设备障碍其移动需要改变拐臂皮带空间高程位置。

4.混凝土分层浇筑需改变浇筑高程时，提升拐臂1号皮带。

五、地下厂房混凝土无盲区高速布料皮带维护操作

地下厂房混凝土无盲区高速布料系统为皮带输送系统，混凝土皮带输送易造成砂浆粘结，影响皮带使用寿命，增加不利附加荷载。同时系统为空中悬挂运动结构，运行时周边环境与受力复杂，不利于设备安全运行，应从以下几方面做好维护工作。

1.地下厂房混凝土无盲区高速布料系统输送完混凝土后必须靠边悬挂并进行维护。

2.混凝土粘结部位必须立即用水或薄铲清除。系统粘结混凝土清理一般采用薄铲干清，清水冲洗必须做好排水措施，避免影响刚浇混凝土质量。

3.刮刀、桁架下层结构、回转支承、混凝土转料部位、皮带表面为重点维护清理对象。

4.刮刀为避免砂浆流失，保证质量重要部件。首先调节好刮刀对皮带压力，逐渐调高刮刀对皮带压力，直到将粘附皮带表面的砂浆刮净为最佳压力状态。另刮刀属易损件，容易磨损，应经常检查其磨损情况并及时更换。粘附在刮刀上的混凝土需在固化前将其清理干净，防止其固化干结后划伤皮带，影响混凝土浇筑质量与皮带使用寿命。

5.导料槽、挡料罩、象鼻溜管为输送过程混凝土冲击部位，易打穿磨坏，注意检查修补与更换。

6.各校接、回转连接部位为设备布料转动关键部位，定期检查上油，保证转动运行正常。

7.桁架结构焊接部位、结构框架表面、吊点等受力及易疲劳破坏部位应重点检查，避免结构破坏，影响安全运行。

8.锚挂卷扬提升钢丝绳等构件需经常检验，按照其使用破坏判断标准及时更换。

• 劳动力组织

按照具体的地下厂房结构、施工设备配置不同，人员组织略有不同，具体配置见表1。

注：“/”表示该工艺状态下不配备该设备与人员。