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安全:作业过程无明显温度变化,无火花、明火、静电产生,最大限度的保证了一些特定危险领域和环境的安全作业,其压力最大值(50MP)远低于国际通认安全阈值(236.7MP),将势能冲击能量所造成的危险性和不确定性降到了最低。
环保:不论是生产加工过程还是产品作业过程,不产生化学反应衍生物均符合国家低碳环保要求。
便携:与国内外超高压水切割设备相比,体积、重量轻、切割能力高,采取特殊的软管连接技术,可实现远程操控。
高效:经过数年的不断研发,产品本身及配套工装已完成系列化,可替代已有多套设备,实现一机多能。
节能:“水刀坊”便携式水切割设备整机功耗低,比超高压水切割设备耗能低60%。
危险物处理:各类危险爆炸物的安全处理,如:大型航弹、炮弹、各类弹药、各类危险物的处置;
不动火作业:石油、煤矿、化工、制药、造酒、发电、船舶、冶炼等行业的维修与拆除作业;
救援:消防、公路、海事、各种事故、自然灾害等方面的安全救援领域;
工程施工:道路、桥梁、隧道、矿山开采等;
水下切割:各种水下的施工与拆除;
满足环保作业要求的领域:替代各种切割作业设备,达到环保切割要求,如复合板材、纤维材料、建筑材料、风电叶片、石材、陶瓷、橡胶等各种的作业,有效消除了扬尘的产生。以及各种不宜拆除的行业,如:汽车的不动火拆解、废旧轮胎的拆解,冰箱及各类电器的拆解,以及各种存在易燃材料的拆解作业。
加工业:可应用于各种加工作业,可切割各类材料,如钢铁、石材、陶瓷、橡胶、玻璃等各种类金属非金属物质的切割。切割过程为冷态切割,不会改变物质的材料形变及物质结构;不会产生次生有害物质,同时减少加工工序。
清洗:可用于船舶、铸造、钢铁、加工等等行业的表面及内部的清洗作业。
水刀是以水为刀,它是将普通的水经过压力系统增压后所产生的高能量水流,再通过一个极细的喷嘴,以极高的速度喷射出水流进行切割。
低压水切割技术采用水和磨料同时加压的方式,增压后的水和磨料同时在割枪嘴喷出,克服了大型水刀虹吸作用的能量消耗和水压利用率不高的难题,利用较低的压力有效完成切割作业,普通水刀的工作压力在220-600MPa之间,低压水刀的压力在30-50MPa。经过大量实验人们发现,当水压超过一定阈值时,即使纯水也会把某些敏感性化学品引爆,而含沙水切割由于水中含有磨料沙,沙子的势能和冲击力和物体碰撞,产生的能量也会引起特殊化学品的不稳定性,经过大量实验和论证,最后得出其阈值在237.6MP左右。故在水切割行业,人们对200MP以上的水切割主要应用在机械加工行业。
生产水刀砂的厂家有很多,但是每个厂家的生产工艺不同,自然质量也就不一样。同时水刀砂属于石榴石族中硬度最大的铁铝石榴石,具有锋利的尖角和锐利的边韧,所以具体哪家好,必须看了样品才能决定!
非常影响,砂子的干净度能直接影响到我们整个切割作业!水刀砂中灰尘容易产生砂管堵头的现象。灰尘含量大的水刀砂在使用的过程中,如果砂子受潮,则非常容易出现砂子中的灰尘、泥土固结成团的现象,通过送砂管送到砂...
瓷砖水刀拼花是整体提升品味的一笔点睛之作,要挑选适合的花型和风格,搭配的好不管是在玄关还是客餐厅,都是很不错的.瓷砖的拼花都是用水刀才能切割出来的,最近看了很多拼花感觉都很大气!这个要和你家里的装修风...
适合复杂曲线加工的低压水刀的开发
低压水刀是应用前混合磨料射流切割技术进行加工,将由喷嘴喷出的磨料射流作为切割刀具。介绍所开发的低压水刀的组成、喷嘴进给的位移量和速度的控制以及数控系统的组成和曲线加工过程的具体步骤,并利用低压水刀对工件进行了实际切割。结果表明:所开发的低压水刀可满足曲线切割的要求,切口光洁整齐,适合各类材料、尤其是板材的曲线加工。
石材水刀拼花加工工艺
中国石材物联网 网址: www.egian.net 来源:中国石材物联网 www.egian.net 石材水刀拼花加工工艺 水刀拼花即采用水刀机切割拼花板材,是普通石材拼花的一种拼花板材 切割方式,水刀机是一种先进、加工工艺方法独特的设备,其分块的随意 性大,不受加工难度限制,无论在加工效率,加工质量,装饰效果上都是 当前加工高难度拼花最理想的设备。点击了解水刀机 石材水刀拼花的石材加工原理是:利用计算机辅助绘图软件( CAD) 和计算机数控编程软件( CNC)将人们设计好的图案通过 CAD转化为 NC程 序,然后将 NC程序传输给数控水切割机,之后根据设计要求将所选的各 种天然石材用数控水切割机分别切割成独立的图形组件。再由人工将各个 石材图案部件拼接、修补并粘接成整体,最后打磨抛光,这样就完成了整 个水刀拼花的加工。 石材水刀拼花工艺流程图 中国石材物联网 网址: www.egian
水刀配件(speedwaterjet)可以根据压力分为高压配件和低压配件两大类,也可以按功能分为增压配件、切割配件、连接配件等。由于水刀是利用高压水射流技术实现切割,为此水刀配件中必然有很大一部分是为了实现连续性高压水的发生和传动服务的。这一部分水刀配件直接或间接的承受高压力甚至被水流磨损,所以这些水刀配件功能比较特别,对材质的要求更加严格。为实现水刀整体的更优功能和更长寿命,目前大部分优质水刀配件都依赖进口,特别是高压水刀配件,如水刀砂管、高压缸、高压管等等。
除低成本切割外,水刀还被认为是世界上功能最多样、增长速度最快的加工技术(根据 Frost & Sullivan 和Market Intelligence Research公司的报告)。水刀在全球范围内广泛用于高产量应用。它与其它技术(铣床、雷射、EDM、等离子和刨床)相辅相成。水刀切割不使用有毒气体或液体,不会产生有毒的物质或蒸汽。水刀切割表面不留任何HAZ或机械变形。它是一种真正的多功能 、高效率冷切割技术。
水刀已经证明自己可以完成其它技术无法处理的工作。从在石材、玻璃和金属上切割极薄的细节,在钛合金上快速钻孔,切割食品、直至对饮料和溶液进行杀菌消毒,水刀已经证明了它独一无二的价值。
人类自古就利用水流的冲击力,制成水车、水磨等水力机械。如果水流从高压水枪中喷出,其冲击力就更大。前苏联用于采煤工业,名曰水力采煤。高速喷出的水流受阻于煤层,速度骤然下降,顷刻间会产生足够大的冲击力,使煤层出现脆性断裂,完成采煤作业。受此启发,前苏联科学家开发出高压水喷流切割技术,而美国公司取得了此项技术的专利权,使之商品化。
普通水经过一个超高压加压器,将水加压至4,000 bar (60,000psi),然后通过一个细小的喷嘴(其直径为0.004英寸至0.016英寸),可产生一道每秒达915公尺(约音速的三倍)的水箭,此道水箭可做各种表面处理及切割各种非金属物质如纸类、纸尿裤、玻璃、纤维、海绵等。
而针对要切割金属及较硬的材质如各种石材、玻璃、陶瓷、磁砖等材质时,福禄另开发出具专利及更完善的设计,就是将砂料与水箭混流以增强其切割能力,此种高速度的加砂水刀几乎可切割任何材质。
要做到这点,对水、管道、喷口都有比较高的需求。如管道,水刀是用高压工具把水加压后射出来的,必须拥有极高的压力才能把坚硬的切割材料切开,所以管道必须能承受极高的压力,这个压力远远大于700兆帕,因为薄钢板(被切割材料)本身就能承受700兆帕的压力。
其次,水刀用的水完全没有杂质是不对的。因为水压远远大于700兆帕,那么对于管道等密封设备而言,无论密封性能多么好,纯水总会使它们磨损而渗漏。为了解决这个问题,水刀用水就要加入5%的可溶性乳化油,提高密封效果。对于高压泵,也要加入一些油液提高其密封性能。
上面说过了,水刀的喷嘴是用硬质合金、蓝宝石等材料做成的,喷口直径仅0.05毫米,而且孔内壁光滑平整,能承受1700兆帕的压力,所以喷出来的高压水能像刀一样切割材料。有些水还加入了一些长链聚合物,如聚乙烯氧化物,增加水的"黏度",使喷出的水犹如一条"细线"。
它的加工精度高,切割宽度只有0.1-0.8毫米,可以加工型面复杂的零部件。加工后的零部件切口光滑整齐,无须修整。尤其对易热变形材料的加工,"水刀"更具独特优越性。
"水刀",正因为它不是刀,它不像刀具那样存在磨损问题,掺入水喷流中的磨料和废水可回收使用,设备又较为简单,加工成本低廉。加工过程中引起的振动和噪声都很小,切屑量仅是机械加工的15%-20%,并且碎屑随水流走,不会飞扬伤及操作者,才开拓了广阔的用武之地。对复合材料的切割是加工中的棘手问题。如采用传统的加工方法,会出现分层和撕扯现象,而"水刀"正是解决这个问题的理想工具。用"水刀"来清除部件的陶资涂层,效果优于机械方法和化学方法。"水刀"可用于冲孔,粉碎材料。船体及螺旋桨表面的附着物,化工管道中的积垢,用"水刀"来清洗也很方便。
"水刀"还可以用于外科手术。〔东京大学医学院用压强0.7兆帕的"水刀"在家兔身上做试验,表明它可用于肝、肾等器官的手术,不会损伤周围组织,也不易引起感染。〕。
为了更好地减低成本,工程师们和制造商们不断地探索,现在水刀能做到很有效地降低成本以创更大利润。因此有必要学多一些水刀的应用技术以采用最低的切割成本去创造更大利润。
在切割成本而言,水刀加工业被认为是最万能的和最快速成长的行业,除了上述之外,水切割机是目前在世界上最高产能的一种机器,它优于其他的加工技术,如火焰切割,等离子加工,激光加工,电火花加工,车铣刨加工等。同时,水切割不会产生有害的气体或液体,不会在工件表面产生热量,它是真正的多功能的,高效率的,冷切割加工。
水刀切割展示出它能做一些其他简单的工艺不能完成的加工,它可以在钛上打孔,可在石头或玻璃上切割各种花样,这些都表现出了水刀自身的独特性。它在切割材料时没有产生热,在这种冷态加工过程中,它产生的超音速的水箭射在切割材料表面时能达到理想的效果,水与沙的混合,更加增强了其切割能力。
高压水是怎样产生的
这基本原理是既简单又复杂。水射流是从加压泵开始,通过高压管,然后从切割喷头射出来。非常简单的解释。然而,它是经过了十分复杂的设计,才能产生60000PSI的压力。在设计过程中,有处小小的渗漏都会对部件持久地侵蚀导致损坏。所以生产商和工程师们会小心地处理高压材料的加工工艺,利用特殊的科技组合这种机器。使用者只需要知道基本的操作知识。
切割机在1982年应用在工业上,最早的在1970年就已出现,在工业上主要是应用在汽车,航空,玻璃行业,从这些切割中不断的提高精确度。磨料切割机的压力可达到55,000PSI,这种高压水通过一个细小的喷嘴以762m/s 的速度射出,这种速度是音速的2.5倍。
把石榴沙混入这种高速度的水射流中,通过在混合管中混合,然后以305M/秒的速度直接从沙管中射出到被加工的材料,这种切割过程其实是一种磨碾切割的过程,这种力量和动作都是由水产生的。
1、 可切割范围广
可以切割绝大部分材料,如:金属,大理石,玻璃 等等。
2、 切割质量好
平滑的切口,不会产生粗糙的,有毛刺的边缘。
3、 无热加工
因为它是采用水和磨料切割,在加工过程中不会产生热(或产生极少热量),这种效果对被热影响的材料是非常理想的。如:钛。
4、 环保性
这种机器采用水和沙切割,这种沙在加工过程中不会产生毒气,可直接排出,较环保。
5、 无需更换刀具
你不需要更换切割机装置,一个喷嘴就可以加工不同类型的材料和形状,节约成本和时间。
6、 减少毛刺
采用磨料砂的水刀切割,切口只有较少的毛刺
7、 编程迅速
程序主要是由CAD制图软件生成,你可以在layout中随意设计线图,或输入从其他软件中生成的DXF文件,另外,机器支持第三方软件,如nesting嵌套排版软件(用于把图形在工件中添满,能最大限度地减少工件损耗) .
8、 快速的编程
可以把其他软件生成的程序调入机器,它能够从CAD建立起刀具路径,并能把刀头的精确定位和切割速度在超过2,000点/英寸(800点/cm)计算出来,你需要做的只是指定你要切割的材料和厚度,其他的工作交给机器去完成.
9、 与其他设备组合,可以进行分别操作.
水切割机可和其他的加工设备组配(如钻削头),充分利用其性能,优化材料利用程度.
10、 减少调整次数
对工件只需要很小的侧压就能固定好,减少复杂的装夹带来的麻烦.