低压铸造机有顶注式低压铸造机和侧注式低压铸造机两种类型。

顶注式低压铸造机用得较普遍，其特点是结构简单，容易制造，操作方便，但生产率低。侧注式低压铸造机的特点是铸型置于保温炉的侧面，两者用升液管连接（有同定式连接和非固定式连接两种），生产率高，但结构较为复杂。低压铸造设备由保温炉及附属装置、铸型开合系统和供气系统组成。

低压铸造机可分为立式低压铸造机和卧式低压铸造机两大类。

立式低压铸造机和卧式低压铸造机的区别主要在于其分型方式不同。立式低压铸造机是水平分型。卧式低压铸造机是垂直分型。

在选用原则上，其共同点是都必须使生产铸件所需的开模力、抽芯力，铸件的投影面积，取下铸件时模板的开档等参数与机器的主要技术规格相符。此外，在上述几项主要技术参数都能满足的情况下，还必须考虑铸件的浇注位置。浇注位置不同，分型面则有可能不同。分型面选择好后，再应分析是水平放置还是垂直放置更有利于铸件的铸造工艺性，在此基础上才能选择采用立式低压铸造机还是卧式低压铸造机。

值得指出的是：很多铸件既可以在立式低压铸造机上生产，也可在卧式低压铸造机上生产。因此必须综合考虑工厂现有条件，并进行技术经济分析后选用。目前，国内应用立式低压铸造机较多。

图3为国内部分厂商低压铸造机主要技术参数。

现代的低压铸造机结合了计算机信息技术和自动控制技术，已能精确地模拟铸造的加压过程和重复再现加压曲线，一些低压铸造机还带有故障自诊断功能。低压铸造设备的进步也促进了低压铸造的更广泛应用。

低压铸造机主要由机架、保温炉、开合型机构、液压系统、加压系统、电气控制系统等部分组成。

低压铸造机的保温炉主要有两种：一种是石墨坩埚的保温炉，常用的有300kg和450kg两种规格；另一种是耐火炉衬的保温炉，从300kg至1000kg的容量。石墨坩埚的优点是不吸潮，缺点是寿命短，一般使用时间不超过6个月。耐火炉衬的保温炉容量大，炉衬寿命长，一般能使用5年以上，缺点是易吸潮，铸造停机时也要加热保温。

铝合金车轮的规格越来越大，目前国内已生产24.5in的车轮，因此选择低压机时，其开合型机构应足够大。现在的低压机已普遍采用液压油缸作为开合型机构，油缸运行平稳，压力值可调节，允许的开型范围宽。

低压铸造是金属液体在压力作用下由下而上地充填型腔并在压力下凝固成形的一种方法。由于所用的压力较低（通常0.02～0.05MPa），故称之为低压铸造。低压铸造装备一般由保温炉及其附属装置、模具开合机构、气压系统和控制系统组成。按模具与保温炉的连接方式，可分为顶置式低压铸造机和侧置式低压铸造机。

图1为顶置式低压铸造机结构示意图，是目前用得最广的低压铸造机型。其特点是结构简单，制造容易，操作方便；但生产效率较低，因保温炉上只能放置一副模具，在铸件的一个生产周期内所有操作均在炉上进行，所以一个周期内保温炉有近一半时间是空闲的。其次，下模受保温炉炉盖的热辐射影响，冷却缓慢，使铸件凝固时间延长；而且，下模不能设置顶杆装置，给模具设计增加不便。此外，保温炉的密封、保养和合金处理均不方便。

为克服顶置式低压铸造机的缺点，又发展了侧置式低压铸造机，如图2所示。

它将铸型置于保温炉的侧面，铸型和保温炉由升液管连接。这样一台保温炉上同时可为两副以上的模型提供金属液，生产效率提高。此外，装料、扒渣和合金液处理也都较方便；铸型的受热条件也得到改善。但是侧置式机器结构复杂，因而限制了其应用。

生产作业面积为8000多平方米，分铸造一车间、铸造二车间、机加车间及配件检修四个生产车间。主要铸造设备有：中频和液化气熔炼炉，大型低压铸造机，水平、立式浇铸机，500 t 、280 t、 160 t等规格压铸机，热处理炉，制芯机，抛丸清理机，真空浸渍设备等及其它铸造配套设备，年可生产各种铝合金铸件1000吨。

主要机械加工设备有：进口美国40刀立式加工中心，英国60刀卧式加工中心，数控加工中心，数控车床，镗、铣、刨、插、钻、磨等机加设备共计40多台。