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电机测功机(扭矩转速功率)测功机简介

电机测功机(扭矩转速功率)测功机简介

(1)(单相、三相、直流)、、测功机、夹具

(2)、单三相直流电参数仪、交流变频电源/直流电源、夹具、工控机显示器、控制操作台

(1) 磁滞测功机由带齿极定子、空心磁滞杯转子、激磁线图、支架、底板等组成,当磁滞测功机内部线圈通过电流时产生磁力线,并形成磁回路二产生转矩,改变励磁电流即可改变负载力矩。

(2) 适用于中小力矩而转速较高的电机测试,如异步电机、小功率直流电机、串激电机及电动工具行业等。

磁粉测功机

(1) 磁粉测功机是由定子、实心转子、激磁线圈、磁粉介质、支架、底板等组成,当磁粉测功机内部线圈通过电流时产生磁场,使内部磁粉按磁力线排成磁链,由磁粉链产生拉力变为阻止转子旋转的阻力,该力即为负载力矩。改变激磁电流即可改变负载力矩。

(2) 适用于大力矩而转速较低的场合。如起动电机恒力矩带载起动、异步电动机、直流减速电机及造纸、纺织等行业使用的恒张力控制等。

电涡流测功机

(1) 电涡流测功机由感应子(转子)、电枢及励磁绕组、转矩、转速传感器、底板等组成,当感应子被电动机驱动旋转时,气隙磁通密度随感应子的旋转而发生周期性变化。因此,在涡流环表面及一定深度内感生涡流电动势,并产生涡流,该涡流所产生的磁场又与气隙磁场相互作用,产生制动力矩。改变定子的励磁电流,可以调节被测动力机械的转矩。

(2) 适用于高转速、大功率动力机械的转矩和功率测量,尤其适用于动力机械的仿真寿命试验及温升试验,如串激电机、电动工具及大功率电机。

应用场合:

单相异步电机(洗衣机电机、油烟机电机、风扇电机、空调电机、压缩机电机)、罩极电机、直流电机、串极电机、电动工具、三相电机、同步电机、调速电机、步进电机、雨刮器电机、摇窗电机、汽车暖风电机、摩托车起动电机等。

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电机测功机(扭矩转速功率)造价信息

  • 市场价
  • 信息价
  • 询价

水利测功机

  • (含静校装置) 用于电机发动机等动力机械输出功率测试 SG-400
  • 金恒
  • 13%
  • 济南金恒翔机电有限公司
  • 2022-12-08
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水利测功机

  • (含静校装置) 用于电机发动机等动力机械输出功率测试 SG-50
  • 金恒
  • 13%
  • 济南金恒翔机电有限公司
  • 2022-12-08
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水利测功机

  • (含静校装置) 用于电机发动机等动力机械输出功率测试 SG-120
  • 金恒
  • 13%
  • 济南金恒翔机电有限公司
  • 2022-12-08
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电涡流测功机

  • (含静校装置) 用于电机发动机等动力机械输出功率测试 GW-250
  • 金恒
  • 13%
  • 济南金恒翔机电有限公司
  • 2022-12-08
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电涡流测功机

  • (含静校装置) 用于电机发动机等动力机械输出功率测试 GW-10
  • 金恒
  • 13%
  • 济南金恒翔机电有限公司
  • 2022-12-08
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法国索菲SOMFY同轴电机

  • 珠海市2003年10月信息价
  • 建筑工程
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法国索菲SOMFY同轴电机

  • 珠海市2003年9月信息价
  • 建筑工程
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Y系列三相异步动机

  • Y801-2P,功率0.75kW
  • 深圳市2003年12月信息价
  • 建筑工程
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Y系列三相异步动机

  • Y802-4P,功率0.75kW
  • 深圳市2003年12月信息价
  • 建筑工程
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Y系列三相异步动机

  • Y90S-6P,功率0.75kW
  • 深圳市2003年12月信息价
  • 建筑工程
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电涡流测功机

  • (含静校装置) 用于电机发动机等动力机械输出功率测试 GW-10
  • 2台
  • 1
  • 金恒
  • 普通
  • 含税费 | 含运费
  • 2015-06-09
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电涡流测功机

  • (含静校装置) 用于电机发动机等动力机械输出功率测试 GW-63
  • 5台
  • 1
  • 金恒
  • 普通
  • 含税费 | 含运费
  • 2015-04-11
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电涡流测功机

  • (含静校装置) 用于电机发动机等动力机械输出功率测试 GW-25
  • 6台
  • 1
  • 金恒
  • 普通
  • 不含税费 | 含运费
  • 2015-04-13
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电涡流测功机

  • (含静校装置) 用于电机发动机等动力机械输出功率测试 GW-250
  • 2台
  • 1
  • 金恒
  • 普通
  • 含税费 | 含运费
  • 2015-04-08
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电涡流测功机

  • (含静校装置) 用于电机发动机等动力机械输出功率测试 GW-100
  • 4台
  • 1
  • 金恒
  • 普通
  • 含税费 | 不含运费
  • 2015-07-23
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电机测功机(扭矩转速功率)测功机功能

电机测功机(扭矩转速功率)主要性能

1、 测试数据均数字显示并可送到微机,采样、画曲线和打印;

2、 采用高精度负载传感器;稳定性好,使用寿命长等特点;

3、 整机灵敏度高,负载转矩稳定性和测试重复性好;

4、 仅调节励磁电流便可控制负载的大小

5、 软件操作简单易学,并可实现手动、自动、定点等测试方式。

6、电量测试仪具有多档量程(自动切换)满足大功率电机和小功率电机的测试

7、 三维调节台可方便安装电机,实现快速装夹。(供选择)

电机测功机(扭矩转速功率)系统功能

1、可以电脑上控制电机的开关操作;

2、系统具有手动、自动测试方式(此方式可不联接电脑操作)全部过程可在控制柜上的显示控制仪上实现;数据可锁存,以便手工记录;

3、系统具有自动测试方式:即负载根据设置自动加载,扫描电机从空载到堵转(或设定值)的特性曲线;

4、系统具有定点测试方式:即电机运行后,负载自动调节到设定值,并在设定值处稳定运行;

5、测试结果:电机测试数据以报表或曲线的方式显示,可打印保存,方便下次打开查询曲线,曲线坐标参数(横坐标及纵坐标)可修整

7、额定扭矩实验精度:±0.5%;转速精度±0.2%;

8、测功范围:0.01Nm-300Nm(客户可根据自己的电机功率大小,选择量程合适的测功机)

电机测功机(扭矩转速功率)测功机软件介绍

1、测试项目:

(1)空载、负载、堵转测试时对电流、转矩、转速、输出功率进行安全值的设定,可实现自动推出限制。

(2)自动加载与手动加载测试:

A 负载测试加载速度可调:根据实际需要自行调节。

B 测试加载增量可调:可对初始加载量和增量进行设定。

(4)定点测试:可对电流、转矩、转速、功率进行测试。可定一个点不卸载;定多个点卸载。定点个数最多可以定5个点。定点数据可以设定。

(5)耐久测试:测试步骤1 2 3 4 5;运行方式:空载、转矩、输入功率、输出功率、不测可随意设定;每个项目下的耐久值和误差值可随意设定;测试时间也可以随意设定。

2、铭牌参数:

电机型号、额定功率、额定电压、额定转速、客户名称、客户档案、测试人员、测试日期。

参数作为报表帮助客户整理和分析数据。

3、曲线坐标:

(1)两种模式,七条坐标曲线。

(2)两种模式:转速模式、转矩模式。两种模式只是对数据分析的方式。

(3)七条曲线:电压、电流、转速、转矩、输入功率、输出功率、效率。每条曲线的最大值和颜色代表的曲线可随意设定,方便分析数据。

4、电机参数的存储和调用:

每一种电机的参数设定好以后可以存储,以便下次使用和调用不需要重新去设定。

5、测试界面:

测试界面可以实时显示测试的瞬时值(电压、电流、转速、转矩、输入功率、输出功率、效率),并可以间按一定的时间(随意设定)采集数据。同时在测试过程中曲线自动绘制。更好的监控测试的过程。

6、报表分析:

(1)整个测试过程的曲线图(电压、电流、转速、转矩、输入功率、输出功率、效率)

(2)铭牌参数值

(3)关键点电机性能分析

空载点:电流值和转速值

最大转矩点:转矩值、转速值、电流值、输出功率值、效率值

最大输出功率点:转矩值、转速值、电流值、输出功率值、效率值

最高效率值:转矩值、转速值、电流值、输出功率值、效率值

电机测功机(扭矩转速功率)测功机选型

型 号

转矩 (N.m)

转速(r/min)

连续运行

功率(W)

外形尺寸

长-宽-高(mm)

中心高 (mm)

重量 (Kg)

风冷连续运 行功率(W)

ZC20

≤20

0-4000

1500

910-380-400

200

200

3000

ZC15

≤15

0-6000

1000

700-300-350

200

130

2000

ZC10

≤10

0-6000

1000

700-300-350

200

120

2000

ZC7.5

≤7.5

0-8000

750

700-300-280

150

90

1500

ZC5

≤5

0-8000

600

700-300-280

150

80

1200

ZC2

≤2

0-15000

300

550-270-220

130

60

600

ZC1

≤1

0-15000

200

550-270-220

130

40

400

ZC0.5

≤0.5

0-20000

100

450-220-150

110

30

200

ZC0.2

≤0.2

0-20000

40

330-180-150

110

25

80

ZC0.1

≤0.1

0-25000

20

330-180-150

100

20

40

ZC0.02

≤0.02

0-30000

10

330-180-150

100

18

20

ZF10

≤10

0-5000

1000

700-320-310

150

65

2000

ZF20

≤20

0-5000

2000

750-340-340

180

80

4000

ZF50

≤50

1-3000

3000

800-360-350

180

90

6000

ZF100

≤100

0-3000

4000

800-370-370

180

110

8000

ZF200

≤200

0-1500

5000

1000-450-400

200

130

10000

电涡流

DW1

≤1

3000

700-320-280

180

50

1000

DW2

≤2

25000

700-320-280

120

50

1500

DW5

≤5

20000

750-320-300

120

60

2000

DW10

≤10

15000

800-380-360

220

80

3000

DW20

≤20

10000

800-380-360

220

90

4000

DW50

≤50

2100433B

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电机测功机(扭矩转速功率)测功机简介常见问题

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电机测功机(扭矩转速功率)测功机简介文献

电机转矩、功率、转速之间的关系及计算公式 电机转矩、功率、转速之间的关系及计算公式

电机转矩、功率、转速之间的关系及计算公式

格式:pdf

大小:62KB

页数: 9页

电机转矩、功率、转速之间的关系及计算公式 电动机输出转矩: 使机械元件转动的力矩称为转动力矩,简称转矩。机械元件在转矩作用下都会产生 一定程度的扭转变形,故转矩有时又称为扭矩。 转矩与功率及转速的关系: 转矩(T)=9550*功率(P)/ 转速(n) 即: T=9550P/n 由此可推导出: 转矩=9550*功率/转速《===》功率=转速*转矩/9550 方程式中: P—功率的单位(kW); n—转速的单位(r/min) ; T—转矩的单位(N.m); 9550是计算系数。 电机扭矩计算公式 T=9550P/n 是如何计算的呢? 分析: 功率=力*速度 即 P=F*V---——--公式【1】 转矩(T)=扭力(F)* 作用半径(R) 推出 F=T/R--- ---公式【2】 线速度(V)=2πR*每秒转速(n 秒)=2πR*每分转速(n 分)/60=πR*n分/30--- -

电机转速转矩计算公式 电机转速转矩计算公式

电机转速转矩计算公式

格式:pdf

大小:62KB

页数: 8页

针对你的问题有公式可参照分析: 电机功率: P=1.732×U×I×cosφ 电机转矩: T=9549×P/n ; 电机功率 转矩 =9550*输出功率 /输出转速 转矩 =9550*输出功率 /输出转速 P = T*n/9550 公式推导 电机功率,转矩,转速的关系 功率 =力 *速度 P=F*V--- 公式 1 转矩 (T)= 扭力 (F)* 作用半径 (R) 推出 F=T/R --- 公式 2 线速度 (V)=2 πR*每秒转速 (n 秒 ) =2 πR*每分转速 (n 分 )/60 = πR*n 分/30--- 公式 3 将公式 2、3 代入公式 1 得: P=F*V=T/R*πR*n 分/30 = π /30*T*n

电机测功机(扭矩转速功率)测功机简介

(1)(单相、三相、直流)、、测功机、夹具

(2)、单三相直流电参数仪、交流变频电源/直流电源、夹具、工控机显示器、控制操作台

(1) 磁滞测功机由带齿极定子、空心磁滞杯转子、激磁线图、支架、底板等组成,当磁滞测功机内部线圈通过电流时产生磁力线,并形成磁回路二产生转矩,改变励磁电流即可改变负载力矩。

(2) 适用于中小力矩而转速较高的电机测试,如异步电机、小功率直流电机、串激电机及电动工具行业等。

磁粉测功机

(1) 磁粉测功机是由定子、实心转子、激磁线圈、磁粉介质、支架、底板等组成,当磁粉测功机内部线圈通过电流时产生磁场,使内部磁粉按磁力线排成磁链,由磁粉链产生拉力变为阻止转子旋转的阻力,该力即为负载力矩。改变激磁电流即可改变负载力矩。

(2) 适用于大力矩而转速较低的场合。如起动电机恒力矩带载起动、异步电动机、直流减速电机及造纸、纺织等行业使用的恒张力控制等。

电涡流测功机

(1) 电涡流测功机由感应子(转子)、电枢及励磁绕组、转矩、转速传感器、底板等组成,当感应子被电动机驱动旋转时,气隙磁通密度随感应子的旋转而发生周期性变化。因此,在涡流环表面及一定深度内感生涡流电动势,并产生涡流,该涡流所产生的磁场又与气隙磁场相互作用,产生制动力矩。改变定子的励磁电流,可以调节被测动力机械的转矩。

(2) 适用于高转速、大功率动力机械的转矩和功率测量,尤其适用于动力机械的仿真寿命试验及温升试验,如串激电机、电动工具及大功率电机。

应用场合:

单相异步电机(洗衣机电机、油烟机电机、风扇电机、空调电机、压缩机电机)、罩极电机、直流电机、串极电机、电动工具、三相电机、同步电机、调速电机、步进电机、雨刮器电机、摇窗电机、汽车暖风电机、摩托车起动电机等。

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电机测功机(扭矩转速功率)测功机功能

主要性能

1、 测试数据均数字显示并可送到微机,采样、画曲线和打印;

2、 采用高精度负载传感器;稳定性好,使用寿命长等特点;

3、 整机灵敏度高,负载转矩稳定性和测试重复性好;

4、 仅调节励磁电流便可控制负载的大小

5、 软件操作简单易学,并可实现手动、自动、定点等测试方式。

6、电量测试仪具有多档量程(自动切换)满足大功率电机和小功率电机的测试

7、 三维调节台可方便安装电机,实现快速装夹。(供选择)

系统功能

1、可以电脑上控制电机的开关操作;

2、系统具有手动、自动测试方式(此方式可不联接电脑操作)全部过程可在控制柜上的显示控制仪上实现;数据可锁存,以便手工记录;

3、系统具有自动测试方式:即负载根据设置自动加载,扫描电机从空载到堵转(或设定值)的特性曲线;

4、系统具有定点测试方式:即电机运行后,负载自动调节到设定值,并在设定值处稳定运行;

5、测试结果:电机测试数据以报表或曲线的方式显示,可打印保存,方便下次打开查询曲线,曲线坐标参数(横坐标及纵坐标)可修整

7、额定扭矩实验精度:±0.5%;转速精度±0.2%;

8、测功范围:0.01Nm-300Nm(客户可根据自己的电机功率大小,选择量程合适的测功机)

测功机软件介绍

1、测试项目:

(1)空载、负载、堵转测试时对电流、转矩、转速、输出功率进行安全值的设定,可实现自动推出限制。

(2)自动加载与手动加载测试:

A 负载测试加载速度可调:根据实际需要自行调节。

B 测试加载增量可调:可对初始加载量和增量进行设定。

(4)定点测试:可对电流、转矩、转速、功率进行测试。可定一个点不卸载;定多个点卸载。定点个数最多可以定5个点。定点数据可以设定。

(5)耐久测试:测试步骤1 2 3 4 5;运行方式:空载、转矩、输入功率、输出功率、不测可随意设定;每个项目下的耐久值和误差值可随意设定;测试时间也可以随意设定。

2、铭牌参数:

电机型号、额定功率、额定电压、额定转速、客户名称、客户档案、测试人员、测试日期。

参数作为报表帮助客户整理和分析数据。

3、曲线坐标:

(1)两种模式,七条坐标曲线。

(2)两种模式:转速模式、转矩模式。两种模式只是对数据分析的方式。

(3)七条曲线:电压、电流、转速、转矩、输入功率、输出功率、效率。每条曲线的最大值和颜色代表的曲线可随意设定,方便分析数据。

4、电机参数的存储和调用:

每一种电机的参数设定好以后可以存储,以便下次使用和调用不需要重新去设定。

5、测试界面:

测试界面可以实时显示测试的瞬时值(电压、电流、转速、转矩、输入功率、输出功率、效率),并可以间按一定的时间(随意设定)采集数据。同时在测试过程中曲线自动绘制。更好的监控测试的过程。

6、报表分析:

(1)整个测试过程的曲线图(电压、电流、转速、转矩、输入功率、输出功率、效率)

(2)铭牌参数值

(3)关键点电机性能分析

空载点:电流值和转速值

最大转矩点:转矩值、转速值、电流值、输出功率值、效率值

最大输出功率点:转矩值、转速值、电流值、输出功率值、效率值

最高效率值:转矩值、转速值、电流值、输出功率值、效率值

测功机选型

型 号

转矩 (N.m)

转速(r/min)

连续运行

功率(W)

外形尺寸

长-宽-高(mm)

中心高 (mm)

重量 (Kg)

风冷连续运 行功率(W)

ZC20

≤20

0-4000

1500

910-380-400

200

200

3000

ZC15

≤15

0-6000

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2000

ZC10

≤10

0-6000

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200

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2000

ZC7.5

≤7.5

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ZC5

≤5

0-8000

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700-300-280

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ZC2

≤2

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电涡流

DW1

≤1

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700-320-280

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≤5

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120

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2000

DW10

≤10

15000

800-380-360

220

80

3000

DW20

≤20

10000

800-380-360

220

90

4000

DW50

≤50

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转速、扭矩…哪些因素才最影响电机功率?

影响电机输出功率的两个因素,一个是转速,一个是扭矩。

两者的乘积高了,功率就大了。

众所周知,在电机功率方面特斯拉算是个中翘楚。特斯拉的电机功率大,原因也是一样的。它有超过10000转的最高转速和600NM的扭矩,当然他的恒扭矩区在0~5500rpm,以上是恒功率区,转速提高扭矩同比例下降。

▲特斯拉电机

所以,问题的核心是如何在那么小的体积下实现10000转的高转速和怎么提供600NM的大扭矩。

机械上实现10000转是容易的,只需要做好动平衡,用高转速的轴承就可以。

真正困难的是电路方面——需要转子通过高频高压的大电流(通常在500Hz、350V,1000A左右)。

由此带来的问题是:耐压相对好解决(其实也有点难的),大电流需要很粗的导电截面,高频率会有很强的趋肤效应这是矛盾。

那特斯拉是怎么解决的呢?多股线,尽可能短的线圈端部,还有是高温高频的承受力,相应的线圈、定子的散热,妙招是一体化的变频器和异步电机。

▲特斯拉异步电机

变频器一体化后,EMC的问题容易解决了。

异步电机是容易做到平稳驱动,可以高效的驱动到很高速,这是相对永磁同步电机的明显优势。

因为电机有一个额定工作转速,高于此转速需要超电压或者是弱磁驱动,异步电机弱磁很容易,只要减小相应的励磁电流就可以了。永磁同步也可以弱磁,需要增加一个相应的去励磁的电流。总的电流的承受能力有限,所以异步的优势就明显。

扭矩方面,主要通过增加磁场,提高磁场的有效利用率来实现。

具体做法:定子、转子的深槽型,增加导磁截面,还有转子磁场的一致性,减小端部的损失。

至于铜转子方面,更多的还是通过增加导磁截面来提高转矩。通过降低转子导体电阻,最大扭矩不会增加。

▲扭矩示意图

此外,一体控制器和电机设计也很重要。电机可以以最大扭矩运行,而通常的异步电机的额定扭矩只有最大扭矩的50%不到。

综上所述,通过解决转速和扭矩这两个大难题,电机整体的输出功率就会有显著提高。

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