第一章 刀具材料

1. 刀具材料在机械加工中的地位是什么？

2. 刀具材料分哪几大类？

3. 金属切削刀具材料应具备哪些基本性能？

4. 普通高速钢有哪几种？其性能是什么？

5. 高性能高速钢有哪几种？其性能是什么？

6. 粉末冶金高速钢有哪些性能？

7. 涂层高速钢有哪些性能特点？

8. 我国硬质合金分哪几大类？

9. 硬质合金的性能特点是什么？

10. 国际标准化组织(ISO)怎样对硬质合金分类？

11. 钨钴(WC Co)类硬质合金有哪些牌号和性能与用途？

12. 钨钛钴(WC Tic Co)硬质合金有哪些牌号和性能与用途？

13. 通用(Yw)类硬质合金有哪些牌号和性能与用途？

14. 碳化钛(Tic)基硬质合金有哪些牌号、性能和用途？

15. 超细晶粒硬质合金有哪些牌号、性能和用途？

16. 专用铣削用硬质合金有哪些牌号、性能和用途？

17. 还有哪些性能良好的硬质合金牌号及用途？

18. 我国从国外引进硬质合金有哪些牌号、性能和用途？

19. 硬质合金涂层的材料有哪些？各有什么特点？

20. 涂层硬质合金有哪些牌号和用途？

21. 陶瓷刀具材料有哪几种类？各有哪些性能特点？

22. 陶瓷刀具材料有哪些牌号、性能和用途？

23. 金刚石刀具材料有哪几种？

24. 金刚石刀具有哪些特点？

25. 金刚石刀具有哪些用途？

26. 立方氮化硼刀具材料有哪些性能特点？

27. 立方氮化硼刀具适合于切削哪些工件材料？

第二章 刀具材料的选用

1. 选用刀具材料有哪些原则？

2. 切削碳钢选用哪些刀具材料？

3. 切削一般铸铁时选用哪些刀具材料？

4. 切削合金钢选用哪些刀具材料？

5. 切削铝合金选用哪些刀具材料？

6. 切削铜和铜合金选用哪些刀具材料？

7. 切削不锈钢选用哪些刀具材料？

8. 切削钛合金选用哪些刀具材料？

9. 切削冷硬铸铁和耐磨合金铸铁选用哪些刀具材料？

10. 切削淬火钢选用哪些刀具材料？

11. 切削高温合金选用哪些刀具材料？

12. 切削复合材料选用哪些刀具材料？

13. 切削高强度钢选用哪些刀具材料？

14. 切削高锰钢选用哪些刀具材料？

15. 切削工程陶瓷选用哪些刀具材料？

16. 切削硬质合金选用哪些刀具材料？

17. 车削砂轮选用哪些刀具材料？

18. 切削橡胶选用哪些刀具材料？

19. 切削塑料选用哪些刀具材料？

20. 切削难熔金属选用哪些刀具材料？

21. 切削热喷涂(焊)材料选用哪些刀具材料？

第三章 刀具几何参数和切削用量的选用

1. 刀具的结构要素有哪些？

2. 确定刀具几何角度有哪些参考基准平面？

3. 刀具有哪几个角度？其定义是什么？

4. 什么是刀具的标注角度和工作角度？

5. 前角有哪些作用？其选择原则是什么？

6. 后角有哪些作用？其选择的原则是什么？

7. 主偏角和副偏角有哪些作用？其选择原则是什么？

8. 刃倾角有哪些作用？其选择原则是什么？

9. 什么是切削力？影响切削力的因素有哪些？

10. 什么是单位切削力？什么是切削功率？怎样计算？

11. 切削热是怎样产生和传出的？

12. 切削温度对切削加工有什么影响？

13. 切削用量和刀具几何参数对切削温度有什么影响？

14. 什么是积屑瘤？它对切削加工有哪些影响？

15. 刀具磨损的原因有哪些？

16. 刀具的磨损形式有哪几种？其磨损过程分哪几阶段？

17. 什么是刀具的磨损限度、刀具耐用度和刀具寿命？

18. 怎样选择刀具的负倒棱和刃口钝圆半径？

19. 选择切削用量的原则和方法是什么？

20. 切削碳钢怎样选择刀具几何参数和切削用量？

21. 切削合金钢怎样选择刀具几何参数和切削用量？

22. 切削一般铸铁时怎样选择刀具几何参数和切削用量？

23. 切削冷硬铸铁和耐磨合金耐磨铸铁怎样选择刀具几何参数和切削用量？

24. 切削铝合金怎样选择刀具几何参数和切削用量？

25. 切削铜和铜合金怎样选择刀具几何参数和切削用量？

26. 切削淬火钢怎样选择刀具几何参数和切削用量？

27. 切削高温合金怎样选择刀具几何参数和切削用量？

28. 切削钛合金怎样选择刀具几何参数和切削用量？

29. 切削不锈钢怎样选择刀具几何参数和切削用量？

30. 切削高强度钢怎样选择刀具几何参数和切削用量？

31. 切削高锰钢怎样选择刀具几何参数和切削用量？

32. 切削软橡胶怎样选择刀具几何参数和切削用量？

33. 切削复合材料怎样选择刀具几何参数和切削用量？

34. 切削塑料怎样选择刀具几何参数和切削用量？

35. 切削钨及其合金怎样选择刀具几何参数和切削用量？

36. 切削钼材怎样选择刀具几何参数和切削用量？

37. 切削铌怎样选择刀具几何参数和切削用量？

38. 切削钽怎样选择刀具几何参数和切削用量？

39. 切削锆怎样选择刀具几何参数和切削用量？

40. 车削砂轮怎样选择刀具几何参数和切削用量？

41. 车削硬质合金怎样选择刀具几何参数和切削用量？

42. 切削工程陶瓷怎样选择刀具几何参数和切削用量？

43. 切削热喷涂(焊)材料怎样选择刀具几何参数和切削用量？

第四章 可转位刀片与刀具

1. 什么是可转位刀具？

2. 可转位刀具有哪些种类和用途？

3. 可转位刀片的型号怎样表示？

4. 可转位刀片有哪些夹紧方式和夹紧结构？

5. 怎样选择可转位刀片形状？

6. 怎样选择可转位刀片后角？

7. 怎样选择可转位刀片的精度等级？

8. 怎样选择可转位刀片的固定形式？

9. 怎样选择可转位刀片的切削刃长度？

10. 怎样选择可转位刀片的刀尖圆弧半径？

11. 怎样选择可转位刀片切削刃截面形状？

12. 怎样选择可转位刀片的断屑槽型？

13. 可转位螺纹刀片有哪些种类？型号怎样表示？

14. 可转位螺纹车刀刀杆型号怎样表示？

15. 可转位铣刀的型号怎样表示？

16. 有哪些可转位面铣刀和结构型号及基本尺寸？

17. 有哪些可转位立铣刀的结构和型号及基本尺寸？

18. 可转位浅孔钻有哪些性能特点和基本尺寸？

19. 有哪些深孔钻？它们各自有哪些特点？

20. 有哪些套料钻？各有哪些特点？

21. 铰刀有哪些类型和用途？

22. 可转位双刃镗刀有哪些型式和特点？

23. 有哪些微调镗刀典型结构及特点？

24. 可转位车刀的型号怎样表示？

25. 可转位车刀的通用尺寸包括哪些？

26. 固定型车刀刀柄有哪些形状和夹紧方式？

27. 有哪些旋转型刀柄？各有哪些用途？

28. 可转位刀具有哪些种类和用途？

29. 可转位刀具有哪些特点？

30. 有哪些特殊结构功能刀具？

第五章 数控刀具及使用

1. 数控刀具有哪些特点及其在数控加工中的地位与作用？

2. 怎样选择外圆车刀？

3. 怎样选择内圆车刀？

4. 常用的切断与切槽车刀有哪几种结构？

5. 切断和切槽车刀有哪几种及其用途？

6. 怎样选择切断和切槽刀刀头的形状和宽度？

7. 怎样选择切断刀的切削用量？

8. 可转位螺纹刀片有哪些类型？

9. 可转位车螺纹的刀杆有哪几种？

10. 车削螺纹的方法有哪几种？

11. 怎样选择车削螺纹时切削用量？

12. 怎样选择车削螺纹时的切削液？

13. 车削螺纹时轴向与法向装刀各有什么特点？

14. 铣削加工有哪些特点？

15. 怎样选择铣削方式？

16. 怎样选择端面铣刀的几何参数？

17. 端面铣刀的主偏角对切削过程有什么影响？各用于什么场合？

18. 立铣刀有哪些种类和用途？

19. 怎样选择整体硬质合金立铣刀？

20. 可转位立铣刀有哪些用途？

21. 可转位球头立铣刀有哪些用途？

22. 采用立铣刀加工时有哪些常见的问题及解决措施？

23. 采用平面铣刀加工时常出现哪些问题及解决措施？

24. 可转位铣刀的齿距有哪些类型？

25. 铣削操作有哪些要求和走刀路线？

26. 怎样进行车一铣复合铣削？

27. 可转位三面刃铣刀有哪些结构和用途及基本尺寸？

28. 整体硬质合金锯片铣片有哪几种类型和用途及基本尺寸？

29. 还有哪些整体硬质合金刀具？

30. 怎样提高数控机床加工效率？

参考文献2100433B

这本《刀具材料和刀具的选用》由郑文虎编著，以简明的文字、图和表，较系统地介绍了现代刀具材料和刀具的选用。全书分为刀具材料、刀具材料的选用、刀具几何参数和切削用量的选用、可转位刀片与刀具和数控刀具及使用等五章，共151个题目。工件材料除普通材料外，还有各种难切削材料的加工。

《刀具材料和刀具的选用》内容除供机械加工技术工人学习外，还可供机械加工技术工艺人员和相关专业学校师生参考。

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《高性能刀具及涂层刀具材料的切削性能》介绍了高速钢切削刀具、硬质合金切削刀具、陶瓷切削刀具、金刚石切削刀具及立方氮化硼切削刀具的切削性能，同时介绍了各系列涂层刀具，包括单一涂层刀具、多元复合涂层刀具及多元多层复合涂层刀具的切削性能以及不同刀具涂层的制备技术。全书共分13章：第1章介绍了各种高性能切削刀具的特点及综合性能；第2～6章分析了高速钢切削刀具、硬质合金切削刀具、陶瓷切削刀具、金刚石切削刀具及立方氮化硼切削刀具的切削性能；第7～8章介绍了涂层刀具的特性、研究进展及应用；第9～12章分析了单一涂层刀具、多元复合涂层刀具及多元多层复合涂层刀具的切削性能及刀具涂层的各种制备技术；第13章探讨了我国涂层刀具存在的问题及解决对策。

《高性能刀具及涂层刀具材料的切削性能》可供从事切削加工技术及刀具材料生产的科技工作者阅读，也可供高等院校材料类、机械类、表面工程类专业的本科生和研究生参考。

制造刀具的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易变形。

通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，现代仍是应用最广的刀具材料，其次是硬质合金。

聚晶立方氮化硼适用于切削高硬度淬硬钢和硬铸铁等；聚晶金刚石适用于切削不含铁的金属，及合金、塑料和玻璃钢等；碳素工具钢和合金工具钢只用作锉刀、板牙和丝锥等工具。

硬质合金可转位刀片都已用化学气相沉积涂覆碳化钛、氮化钛、氧化铝硬层或复合硬层。正在发展的物理气相沉积法不仅可用于硬质合金刀具，也可用于高速钢刀具，如钻头、滚刀、丝锥和铣刀等。硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，涂层刀片的寿命与不涂层的相比大约提高1～3倍以上。

由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，切削加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况，刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料；进一步发展刀具的气相沉积涂层技术，在高韧性高强度的基体上沉积更高硬度的涂层，更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾；进一步发展可转位刀具的结构；提高刀具的制造精度，减小产品质量的差别，并使刀具的使用实现最佳化。

刀具材料大致分如下几类：高速钢、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金刚石。