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电机测试项目根据不同测试目的可以分为:实验室测试项目、生产线测试项目、品质监管测试项目等
实验室测试项目主要包括对电机的性能、可靠性、安全性和寿命等的测量。实验室测试项目包括:电机温升实验、堵转温度测定、转矩、效率、功率因素测定、噪声测试、震动测试、寿命实验等
生产线测试项目主要包括电机出厂前的电气性能检查、机械检查、外观检查、以及其它标准规定的项目。生产线测试项目包括:电机表面光洁度、铁芯有无斑点、裂纹、电机叠高、电机尺寸、电机转向、定子电阻、定子绕组脉冲测试等
品质监管测试项目主要包括电机制作过程中有无漆膜伤、电机绝缘是否正常、电机尺寸是否正常等。品质监管测试项目包括:绕组对铁芯绝缘电阻测定、绕组对铁芯耐压测试、定子匝间耐压测试、定子绕组脉冲测试、盐雾实验、电机定子匝数测定、电机定子电阻测定、尺寸外观等。
1、系统可测试发电机组的稳态性能参数、瞬态(突加负载、突卸负载)性能参数及谐波分量。
2、系统自动测试负载稳态变化及瞬态突变时电压、频率的最大、最小值以及恢复时间。
3、系统具有数据导出功能。可以将测试结果数据及分析数据,按照数据报表的形式导出打印。
4、系统可方便用户对动态测试数据及分析数据进行重新调整,以满足不同客户的需求。
5、系统具有完善的用户管理功能及用户登录校验功能,能有效地防止对系统的非法使用。
6、系统测量的数据包括三线电压、三相电压、三相电流、有功功率、无功功率、功率因数、频率。
7、系统可按照国家标准(GB/T2820.5-1997)要求对发电机组的稳态电压偏差、稳态频率带、频率降、相对频率容差带、瞬态电压偏差(突加、突减负载)、对初始频率的瞬态频率偏差(突加、突减负载)、对额定频率的瞬态频率偏差(突加、突减负载)、瞬态电压、频率恢复时间等数据分析;按照国家军用标准(GJB1488-92)要求对发电机组的稳态电压调整率、稳态频率调整率、稳态电压波动率、稳态频率波动率、瞬态电压调整率、瞬态频率调整率、瞬态电压、频率稳定时间等数据进行分析,系统并能够对电压、电流各次(1-32次)的谐波含量及总的谐波畸变率进行分析。
8、发电机的动态测试数据通过电脑采集卡传输送到计算机,并计算出相关参数。数据采集速率为每秒100K。
9、在测试台上轻松的实现发电机机主开关、负载开关的合闸/分闸控制、负载加减控制,也可以通过软件实现所有开关的合闸/分闸控制,并直观监视当前开关的状态,另外同过软件可对系统的电压频率超限、电流功率超载、发动机故障、输出短路等故障进行监视。
10、需要并机试验的机组可以在发电机组试验台上实现机组的自动同步并机控制。
电子测试设备分很多种的,有定子综合测试、变压器测试等等,为什么我会懂这些呢,因为我们之前买过这样的设备,所以有点了解这样的行情。测试系统苏州浙江那边比较多厂家,我们买的设备也是在那边买的,那业务员Q我...
变频电机测试系统就是针对变频电源的工作特点,根据三相异步电机的试验方法(gb/t 1032-2005)和小型变频变压调速电动机及电源技术条件(jb/t 7118-1993)中对电机试验方法的要求,对变...
125KW高压交流异步电机做直流电阻测试及对地绝缘测试应套什么定额 套用安装工程中电气安装中高压异步电机调试。
无人机电机测试平台设计
在无人机实际开发过程中,该文就如何对电机的功能测试以及性能测试描述了一种解决方案,并且详细地介绍了各个模块的功能和模块之间的协作过程[1].另外,针对测试过程中的特殊需求提出了相应的测试方案.随后,该文还设计了配套的上位机,能够实时地以图形化的形式显示测试数据的变化,最后在实际应用中将各个模块组合,形成了最终的无人机电机测试平台[2].
超声波电机测试电源设计及应用
超声波电机测试电源设计及应用 刘雨棣 中图分类号 : TM359 19 文献标志码 : A 文章编号 : 1001 26848 ( 2008 ) 1220063 202 超声波电机测试电源设计及应用 刘雨棣 (西安航空技术高等专科学校 , 西安 710077 ) 摘 要 : 介绍一种低成本超声波电机 (USM ) 测试电源 。其输出频率 、相位 、幅值可以在较宽 范围内调整 , 可用于研究 USM 的运行状态并获得最佳工作参数 。 关键词 : 超声波电机 ; 测试电源 ; 频率 ; 相位 ; 幅值 D esign and Appli cation of Ultra sonicM otor Testing Power Supply L IU Yu 2di ( Xiπan Aerotechnical College, Xiπan 710077, China) A
电机试验是对电机装配质量及技术性能综合评价的重要环节,是电机制造和生产的重要工序。传统的试验设备和方法由于操作时间长,需观测的仪器多,人工读取测试数据和进行数据分析、计算,在一定程度上影响了电机试验的质量和精度。随着目前电机设计水平、工艺水平的进一步提升,以及电机原材料的性能不断提高,电机的性能和质量指标有了很大的提高。因此,对电机测试技术的要求也日益提高。
近年来,随着科技水平的进步,提高电机试验测试效率、降低操作人员劳动强度、提高测试精度和试验质量势在必行,而由于测试理论的丰富、测试手段的进步、从来设备精度的提高以及自动化测试系统和电子计算机在测试中的广泛应用,电机的测试技术也确实有了突飞猛进的发展。发电机试验是利用仪器、仪表及相关设备,按照相关的规定,对电机制造过程中的半成品和成品,或以电机为主体的配套产品的电气性能、力学性能、安全性能及可靠性等技术指标进行的检验。通过这些检验,可以全部或部分的反映被试电机的相关性能数据,用这些数据,可以判断被试电机是否符合设计要求、品质的优劣以及改进的目标和方向。电机试验及检测是电机研究、生产和维修过程中不可缺少的重要环节。因此,对于从事电机研究、生产或维修的单位来说,具备一套符合要求的电机试验检测设备是非常有必要的。
HSXM-690S发电机测试台采用了先进的虚拟仪器技术,把计算机强大的计算能力和仪器设备的硬件测量、控制能力结合在一起,通过软件实现对试验的控制和资料的运算、分析、处理、显示、打印及存储,使系统功能渊源超过一般仪器的简单组合,特别是在结果保存、波形存储、同步测量、试验报告生成、系统的扩张性、多功能等方面体现的优越性是传统手动试验台无法比拟的。
整系统全自动化、全微机化、高效率化,防误操作安全功能设计。WINDODWS中文界面操作,自动采集测量数据,自动计算结果,自动生成出厂试验报告并打印输出,测量控制系统采用PLC编程控制,特别适用于对产品要求较高和批量检测试验的场合。
◆ 试验系统的基本组成
试验系统由试验电源、动力开关屏柜、信号传感装置与功率测量设备、自动化试验测量单元和控制操作台及交流电机试验软件系统、数据库系统等部分组成。型式试验中的负载设备可依据用户要求选用陪试电机(包含直流发电机、交流发电机、绕线型转子电机)、电涡流测功机、磁粉测功机、磁粉制动器等多种设备,满足不同电机的型式试验需要。
◆ 测量方式:采用微机测量
测量柜配置电流、电压传感器,中间环节采用信号调理接口模块,由计算机完成信号采集和测量任务。
◆ 控制方式:采用汽车级MCU直接控制
采用德国西门子公司汽车级的微型控制器进行联锁控制,联锁程序可根据用户的要求定制、修改,控制系统性能稳定、系统可扩展性好。
◆ 操作方式:手动操作和自动操作方式并存
为避免微机故障时影响试验工作,采用手动控制(面板按钮操作)和自动控制(计算机键盘/鼠标操作)并存的方式,不便采用自动控制或微机出现故障,可以采用手动操作进行试验。
◆ 试验数据处理:试验结果保存工控机或服务器内
微机试验台配置国内外知名品牌原装工业计算机,自动试验的结果数据直接保存在试验工控机硬盘中,手动测量的数据可由人工输入到试验软件界面,再保存在存储器内,提供本机数据库功能,可以进行试验数据的本机查询访问,设计有试验报告自动生成功能并提供输出打印功能(配置惠普多功能激光打印机)。
电机试验是对电机装配质量及技术性能综合评价的重要环节,是电机制造和生产的重要工序。传统的试验设备和方法由于操作时间长,需观测的仪器多,人工读取测试数据和进行数据分析、计算,在一定程度上影响了电机试验的质量和精度。随着目前电机设计水平、工艺水平的进一步提升,以及电机原材料的性能不断提高,电机的性能和质量指标有了很大的提高。因此,对电机测试技术的要求也日益提高。
近年来,随着科技水平的进步,提高电机试验测试效率、降低操作人员劳动强度、提高测试精度和试验质量势在必行,而由于测试理论的丰富、测试手段的进步、从来设备精度的提高以及自动化测试系统和电子计算机在测试中的广泛应用,电机的测试技术也确实有了突飞猛进的发展。 发电机试验是利用仪器、仪表及相关设备,按照相关的规定,对电机制造过程中的半成品和成品,或以电机为主体的配套产品的电气性能、力学性能、安全性能及可靠性等技术指标进行的检验。通过这些检验,可以全部或部分的反映被试电机的相关性能数据,用这些数据,可以判断被试电机是否符合设计要求、品质的优劣以及改进的目标和方向。电机试验及检测是电机研究、生产和维修过程中不可缺少的重要环节。因此,对于从事电机研究、生产或维修的单位来说,具备一套符合要求的电机试验检测设备是非常有必要的。
HSXM-690S发电机测试台采用了先进的虚拟仪器技术,把计算机强大的计算能力和仪器设备的硬件测量、控制能力结合在一起,通过软件实现对试验的控制和资料的运算、分析、处理、显示、打印及存储,使系统功能渊源超过一般仪器的简单组合,特别是在结果保存、波形存储、同步测量、试验报告生成、系统的扩张性、多功能等方面体现的优越性是传统手动试验台无法比拟的。
整系统全自动化、全微机化、高效率化,防误操作安全功能设计。WINDODWS中文界面操作,自动采集测量数据,自动计算结果,自动生成出厂试验报告并打印输出,测量控制系统采用PLC编程控制,特别适用于对产品要求较高和批量检测试验的场合。