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电化学除油除了具有化学除油的皂化与乳化作用外,还具有电化学作用。在电解条件下,电极的极化作用降低了油与溶液的界面张力,溶液对零件表面的润湿性增加,使油膜与金属间的黏附力降低,使油污易于剥离并分散到溶液中乳化而除去。在电化学除油时,不论是制件作为阳极还是阴极,其表面上都有大量气体析出。当零件为阴极时(阴极除油),其表面进行的是还原反应,析出氢气;零件为阳极时(阳极除油),其表面进行的是氧化反应,析出氧气。电解时金属与溶液界面所释放的氧气或氢气在溶液中起乳化作用。因为小气泡很容易吸附在油膜表面,随着气泡的增多和长大,这些气泡将油膜撕裂成小油滴并带到液面上,同时对溶液起到搅拌作用,加速了零件表面油污的脱除速度。
电化学除油可分为阴极除油、阳极除油及阴一阳极联合除油。
阴极除油的特点是在制件上析出氢气,即2H2O 2e-==H2 2OH-除油时析氢量多,分散性好,气泡尺寸小,乳化作用强烈,除油效果好,速度快,不腐蚀零件。但析出的氢气会渗入金属内部引起氢脆,故不宜用于高强度钢、弹簧钢等脆性较敏感的金属零件。此外,当电解溶液中含有少量锌、锡、铅等金属粒子时,零件表面将会有一层海绵状金属析出,污染金属零件,并影响镀层的结合力。为此,采取单一的阴极电化学除油是不适宜的。
阳极除油的特点是在制件上析出氧气,即4OH-==O2 2H2O 4e-除油时,一方面氧析出泡少而大,与阴极电化学除油相比,其乳化能力较差,因此其除油效率较低;另一方面由于氢氧根离子放电,使阳极表面溶液的pH值降低,不利于除油。同时阳极除油时析出的氧气促使金属表面氧化,甚至使某些油脂也发生氧化,以致难于除去。此外,有些金属或多或少地发生阳极溶解。所以,有色金属及其合金和经抛光过的零件,不宜采用阳极除油。但阳极电化学除油没有“氢脆”,镀件上也无海绵状物质析出。
据以上利弊关系的比较,采用单一的阳极电化学除油是不适宜的。由于阴极除油和阳极除油各有优缺点,生产中常将两种工艺结合起来,即阴极一阳极联合除油,取长补短,使电化学除油方法更趋于完善。在联合除油时,最好采用先阴极除油、再短时间阳极除油的操作方法。这样既可利用阴极除油速度快的优点,同时也可消除“氢脆”。因为在阴极除油时渗入金属中的氢气,可以在阳极除油的很短时间内几乎全部除去。此外,零件表面也不至于氧化或腐蚀。实践中常采用电源自动周期换向实现阴一阳极联合除油。对于黑色金属制品,大多采用阴极一阳极联合除油。对于高强度钢、薄钢片及弹簧件,为保证其力学性能,绝对避免发生“氢脆”,一般只进行阳极除油。对于在阳极上易溶解的有色金属制件,如铜及其合金零件、锌及其合金零件、锡焊零件等,可采用不含氢氧化钠的碱性溶液阴极除油。若还需要进行阳极除油以除去零件表面杂质沉积物,电解时间要尽量短,以免零件遭受腐蚀。
电化学除油除了具有化学除油的皂化与乳化作用外,还具有电化学作用。在电解条件下,电极的极化作用降低了油与溶液的界面张力,溶液对零件表面的润湿性增加,使油膜与金属间的黏附力降低,使油污易于剥离并分散到溶液中乳化而除去。在电化学除油时,不论是制件作为阳极还是阴极,其表面上都有大量气体析出。当零件为阴极时(阴极除油),其表面进行的是还原反应,析出氢气;零件为阳极时(阳极除油),其表面进行的是氧化反应,析出氧气。电解时金属与溶液界面所释放的氧气或氢气在溶液中起乳化作用。因为小气泡很容易吸附在油膜表面,随着气泡的增多和长大,这些气泡将油膜撕裂成小油滴并带到液面上,同时对溶液起到搅拌作用,加速了零件表面油污的脱除速度。
该理论主要为:工件上脱离的金属离子与抛光液中的磷酸形成一层磷酸盐膜吸附在工件表面,这种黏膜在凸起处较薄,凹处较厚,因凸起处电流密度高而溶解快,随黏膜流动,凹凸不断变化,粗糙表面逐渐被整平的过程。工件作...
电解电容外面有一条很粗的白线,白线里面有一行负号,那边的一级就是负极。另一边就是正极。用表测时,按容量选档位。4700pf左右用10k档容量再小用表就很难测了。方法是两表笔分别接触两电极,每次测时先把...
请问电解水是怎么个原理?现在电解水主要的作用是什么?用途?谢谢!
电流通过水(H20)时,氢气在阴极形成,氧气则在阳极形成。带正电荷的离子向阴极移动,溶于水中的矿物质钙、镁、钾、纳……等带正电荷的离子,便在阴极形成,就是我们所喝的碱性水;而带负电的离子,在阳极生成。...
常用电化学除油工艺规范列于表3-9。
对除油质量影响较大的电化学除油工艺条件是电流密度、温度与除油时间。
电流密度的选择应保证析出足够数量的气泡,既能使油污被机械撕裂、剥离电极表面,又能搅拌溶液。提高电化学除油的电流密度可以加快除油速度,缩短除油时间,提高生产效率,但电流密度提高,阴极除油渗氢作用增大,电能消耗加剧。另外,阳极除油时可适当降低电流密度以防止金属过腐蚀,所以电化学除油时电流密度一般控制在5~15A/dm2。
温度升高能加强乳化作用,从而有利于提高除油效果,同时可以增加溶液电导,降低槽电压,节约电能。但溶液温度过高必然会引起室内碱雾弥漫,恶化环境,溶液蒸发加快。当溶液中含有较高的氯离子时还会加快零件的腐蚀。温度过低时除油效果降低,有时零件表面还可能出现锈蚀。电化学除油的溶液温度一般控制在60~80℃。
按常规工艺,除油时间通常定为先用阴极除油3~7min,再用阳极除油0.5~2min,以此综合阴、阳极除油的优点达到对油污的彻底清除。
此外在电化学除油槽中,还要注意阴极除油不能用铁板作阳极,因为铁板阳极会溶解,而污染电解液。
由于电化学除油时,电极上不断产生的氢气和氧气具有乳化作用,故电化学除油溶液中可以少加或不加乳化剂。过多的乳化剂在液面形成的泡沫易黏附在零件表面,不易清洗,也影响电极表面气体的逸出。当大量析出的氢气和氧气被液面上的泡沫覆盖,一旦遇到电极与挂具接触不良引起电火花时,即引起爆炸,造成安全事故。2100433B
电解除油引起的镀锌层故障排除
<正>0前言江苏某电镀企业的镀锌车间有一条滚镀锌生产线和一条挂镀锌生产线,经过十多年的使用,设备陈旧老化。在江苏省新一轮污染企业环保整治中,该企业未能满足治理要求。因此,对车间原有的生产线实施了升级改造。工艺流程为:化学除油→阳
周期反向脉冲电流对电解除油过程中钢板渗氢的影响
研究的目的是要找出在电解清洗除油中能有效控制金属渗氢的方法。在 Devanathan双电解槽渗透性试验装置中 ,将周期反向脉冲电流代替阴极电流。在渗氢试验中 ,讨论了脉冲频率、电流密度和碱溶液浓度对渗氢的影响作用。适当频率 ( 1 0~ 5 0 Hz)的脉冲比更低频率的脉冲能更有效地抑制氢的渗透。较低的电流密度 ( i<1 0 0 m A· cm-2 )和较高的 Na OH溶液浓度(但 p H<1 3.5 )均有利于减小渗氢电流。此方法可控制渗氢电流接近零值 ,能防止高强度钢在电解清洗中发生氢脆。
主要用于铝合金、锌合金、铜合金、不锈钢、铸铁的电解除油。乳化、分散、能力好、泡沫少、除油彻底。
按电解除油工艺要求,不适宜用铜质制作挂具,否则铜的氧化膜会溶解于镀液,镀液也会因此而遭到污染。虽然有些电解除油之后还要经过弱腐蚀处理,电解过程中铜质挂具上的铜膜也会被腐蚀去,但是腐蚀下来的铜离子会不断积累,当工件在此弱腐蚀槽中处理时又会被置换出来,结果会严重地影响到镀层的结合强度,已做好的铜质挂具可以先镀一层镍予以保护。
对于一般常规镀种,除酸性镀铜之外用钢铁材料挂具或铁丝绑扎都是可以的,也都能满足要求。
在通常情况下,钢铁挂具除第一次被使用之外,一般都是有镀层的,主要是镍,因为镍多为末道镀层,镀过铜的也多被镍所包住。
镀过锌、镉、锡、铅、铬、黑镍等的挂具,在第二次使用之前应把镀层退除干净,以免这些镀层在电解除油时溶解于溶液中而污染溶液,并影响到工件的镀层质量(当电解除油溶液中积聚这些金属离子之后,在阴极电解除油过程中会在工件上沉积出来,从而会严重影响电镀时镀层的结合强度)。
以上文章内容由中山海荣金属制品公司为大家介绍的如何满足电解除油和电镀要求,作为一家专业的加工厂家,我们主要的产品有:板材电镀,,连续珍珠镍,连续电镀,连续镀银,连续镀镍、电镀金、电镀铜等特殊电镀加工等,了解更多产品资讯,可登陆我们的官网:
产品说明:
该产品主要用于铝合金、锌合金、铜合金、不锈钢、铸铁的电解除油。乳化、分散、能力好、泡沫少、除油彻底。
使用方法:
1. 本品用量为4%至8%。
2. 使用温度:40℃-70℃
3. 在清洗槽中加入计量的水,一边加温一边加入计量好的除油粉并适当的搅拌直至完全溶解。
4.不可与其它的除油粉混用否则会影响使用效果。
安全性能:
本品有碱性,使用时一定带上胶手套操作,不要皮肤接触,如不小心溅到皮肤上马上用清水洗干净即可.。
保存条件:置于通风阴凉处.