电机防爆等级分类

根据可能引爆的最小火花能量，我国和欧洲及世界上大部分国家和地区将爆炸性气体分为四个危险等级 , 如下表 :

美国和加拿大首先将散布在空气中的爆炸性物体分成三个 CLASS( 类别 ):CLASS Ⅰ气体和蒸气 ; CLASS Ⅱ 尘埃 ; CLASS Ⅲ纤维 . 然后再将气体和尘埃分成 Group( 组 ) ：

气体温度组别划分：

Ex(ia)ⅡC T6 的含义 :

Ex(ia)ⅡC 的含义:

电机防爆等级防爆标志

将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。

防爆标志格式：

Ex (ia) ⅡC T4

防爆标记 防爆等级 气体组别 温度组别

防爆等级说明：

ia 等级：

在正常工作、一个故障和二个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。

正常工作时，安全系数为 2.0 ;

一个故障时，安全系数为 1.5 ;

二个故障时，安全系数为 1.0 。

注：有火花的触点须加隔爆外壳、气密外壳或加倍提高安全系数。

ib 等级：

在正常工作和一个故障时不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。

正常工作时，安全系数为 2.0 ; 一个故障时，安全系数为 1.5 。

正常工作时，有火花的触点须加隔爆外壳或气密外壳保护，并且有故障自显示的措施，一个故障 时安全系数为 1.0 。

危险气体粉尘

防爆方法对危险场所的适用性

防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业。此外，在纺织、冶金、城市煤气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用。防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械。

电机按防爆原理可分为隔爆型电机、增安型电机、正压型电机、无火花型电机及粉尘防爆电机等。

电机防爆等级爆炸概念

在极短时间内，释放出大量能量，产生高温，并放出大量气体，在周围介质中造成高压的化学反应或状态变化。急速释放的能量，将使周围的物体遭受到猛烈的冲击和破坏。

爆炸必须具备的三个条件： 1 ）爆炸性物质：能与氧气（空气）反应的物质，包括气体、液体和固体。（气体：氢气，乙炔，甲烷等；液体：酒精，汽油；固体：粉尘，纤维粉尘等。）2 ）氧气：空气。3 ）点燃源：包括明火、电气火花、机械火花、静电火花、高温、化学反应、光能等。

电机防爆等级防爆原因

易爆物质: 很多生产场所都会产生某些可燃性物质。煤矿井下约有三分之二的场所有存在爆炸性物质；化学工业中，约有 80% 以上的生产车间区域存在爆炸性物质。氧气 : 空气中的氧气是无处不在的。点燃源 : 在生产过程中大量使用电气仪表，各种磨擦的电火花 , 机械磨损火花、静电火花、高温等不可避免，尤其当仪表、电气发生故障时。 客观上很多工业现场满足爆炸条件。当爆炸性物质与氧气的混合浓度处于爆炸极限范围内时，若存在爆炸源，将会发生爆炸。因此采取防爆就显得很必要了。

电机防爆等级

电机防爆等级由3部分构成

1)在爆炸性气体区域（0区、1区、2区）不同电气设备使用安全级别的划分。如旋转电机选型分为隔爆型（代号d）、正压型（p）、增安型（e）、无火花型（n）

2)气体或蒸气爆炸性混合物等级的划分，分为ⅡA、ⅡB、ⅡC三种，这些等级的划分主要是依照最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流（MICR）来区分的。

3)引燃某种介质的温度分组的划分。主要分为T1－450℃

0 无防护电机 无专门防护 不作试验，但应符合2.1条

1 防护大于50MM固体的电机能防止大面积的人体偶然意外地触及或接近壳内带电或转动部件。能防止直径大于50MM的固体异物进入壳内

2 防护大于12MM固体的电机 能防止直径大于12MM的固体异物进入壳内

3 防护大于2.5MM固体的电机 能防止直径大于2.5MM的工具或导线触及或接近壳内带电或转动部件

4 防护大于1MM固体的电机 能防止直径或厚度大于1MM的导线或片条触及或接近壳内带电或转动部件

5 防尘电机 承受任何方向的溅水应无有害影响

0 无防护电机 无专门防护

1 防滴电机 垂直滴水应无有害影响

2 15度滴电机 当电机从正常位置向任何方向倾斜至15度以内任一角度时，垂直滴水应无有害影响

3 防淋水电机 与垂直线成60度角范围内的淋水应无有害影响

4 防溅水电机 承受任何方向的溅水应无有害影响

5 防喷水电机 承受任何方向的喷水应无有害影响

6 防海浪电机 承受猛烈的海浪冲击或强烈喷水时，电机的进水量应不达到有害的程度。

7 防浸水电机 当电机浸入规定压力的水中经规定时间后，电机的进水量应不达到有害的程度

8 潜水电机 电机在制造厂规定的条件下能长期潜水。电机一般为水密型，便对某些类型电机也可允许水进入，但不应达到有害的程度

0区（Zone 0）： 易爆气体始终或长时间存在

1区（Zone 1）： 易燃气体在正常工作过程中有可能发生或存在

2区（Zone 2）： 一般情形下，不存在易燃气体，且即使偶尔发生，存在时间亦很短

易爆区域等级划分，国际标准与美国标准的对照比较

I.E.C. N.E.C.

气体 Zone 0 Class I, Division I

Zone 1 Class I, Division I

Zone 2 Class I, Division II

粉尘 Zone 10 Class II, Division I

Zone 11 Class II, Division II

I.E.C.： 国际电工技术委员会（Internaional Electrotechnical Commission）

N.E.C.： 美国电气规程（National Electrical Code, U.S.A.）

电气元件防爆分类

1、一般保护 EN50.014

2、浸油保护 0 EN50.015

3、充压保护设施 p EN50.016

4、加充粉末 q EN50.017

5、阻燃壳体 d EN50.018

6、提高安全系数 e EN50.019

7、本安保护 i EN50.0120

8、气密保护 h 未统一

9、压力花保护 n 未统一

10、特殊措施 s 未统一

电气设备允许温度区域

电气元件温区等级号 元件表面温度最大允许值（°C） 气体燃点（°C）

T1 200T450 450

T2 200T300 300

T3 135T200 200

T4 100T135 135

T5 85T100 100

T6 T85 85

名称 燃点（°C） 温度等级 爆炸等级组号 名称 燃点（°C） 温度等级 爆炸等级组号

丙酮 540 T1 IIA 乙炔 305 T2 IIC

醋酸酐 330 T2 IIA 苯 555 T1 IIA

丁烷 365 T2 IIA n-丁醇 340 T2 IIA

苯氯酸 590 T1 IIA 乙醇 425 T2 IIA

乙醋酸 460 T1 IIA 甲醇 455 T1 IIA

硝基苯 430 T1 IIA n-戊烷 285 T3 IIA

丙烷 470 T1 IIA 甲苯 535 T1 IIA

氢气 560 T1 IIC 硫化氢 270 T3 IIB

二硫化碳 102 T5 IIC

供电限制主要体现在以下三个方面：

1、将动力电与电子元件隔离。

2、采取措施杜绝外界干扰电磁场通过继电或电流输出端偶合至电子元件中。

3、限制传感电路的工作电源及电压

本安型电路可分为两类：ia及ib。Ib本安电路必须保证正常工作状态下以及系统中存在一起故障时，电路元件不发生燃爆。Ia本安电路则要求正常工作状况下及存在两起故障时，元器件不发生燃爆。

1、IEC / CENELEC / EUrOPE及NORTH AMERICA / FM标准为经常选用，而CANADA / CSA标准几乎在中国不使用。

例： CENELEC: Eex de/Eex d ib IIC T2-T6

FM: NI/I/Z/ABCD DIP/II, III/1/EFG

XP/I/1/ABCD DIP/II, III/1/EFG

CSA: Class I, Div 2, ABCD

2、新的欧洲防爆标准ATEX100a将取代原CENELEC标准（截止2003年）

ATEX 100a： II IG Eex ia IIB T6

I II 1G Zone 0 1D, 2D,3D dust explosion

Mining other 2G Zone 1

Industry industry 3G Zone 2

作为应用于易爆危险区的仪表，对其外壳的保护等级亦应作出规定，赋予一定的代码，即IP等级号。

IEC144规定的壳体保护等级由一个对应其抗外界物体冲击与穿刺能力及防水能力的代码表示。例如：本安型仪表测量电路板不应从其壳体中取出，否则会违反IP40所提出的最低要求。保护等级由两位数字组成，在其前加上IP字样。

IP1 2

第一位数字 第二位数字

抗外界物体冲刺能力 防水能力

0无抗冲穿能力 0无防水穿能力

1外界物体尺寸大于50mm（特大） 1水自落下滴

2外界物体尺寸大于12mm（中） 2水滴入角度为-15°

3外界物体尺寸大于2.5mm（小） 3水以60°角度喷射

4颗粒状外界物体，粒度大于1mm 4从各方面喷射

5危险性尘埃 5 50升/分的水束

6穿透性尘埃（仅适用于特殊壳体） 6 100升/分的水束

7以1米/分的速度浸入水中

8 以预先商定的方式浸入水中