选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
本书较系统地阐述了锻件内部和表面缺陷产生的规律和对策,介绍了
锻件主要缺陷产生的机理和大量的缺陷分析实例。
全书共八章,第一、二章对锻件常见的缺陷、锻件质量检验方法等作
了一般介绍,第三章介绍了几种主要缺陷形成的机理和对策,第四章介绍
了各种锻造成形工序中常见的缺陷和对策,第五章介绍了各类金属材料锻
件常见的缺陷和对策,第六和第七章分别介绍了大型锻造和液态(实际是
半固态)模锻中常见的缺陷和对策,第八章是锻件缺陷分析实例。
本书供从事锻压生产的技术人员和锻件质量检验人员使用,也可供大
专院校锻压专业的师生参考。
锚具是后张法结构或构件中为保持预应力筋并将其传递到混凝土上用的永久性锚固装置。夹具是先张法构件施工时为保持预应力筋并将其固定在张拉台座(或钢模)上用的临时性锚固装置。后张法张拉用的夹具又称工具锚,是将...
1、采用彩色水泥配制而成。如塑黄石假山时以黄色水泥为主,配以其他色调,这种方法简便易行,但是色调过于呆板和生硬,且颜色种类很有限。2、在白水泥中掺加色料。此方法可以配成各种石色,且色调较为自然逼真,但...
哪里的假山,我可以包上色呵呵,不是开玩笑,我上色有一手,近看跟真石头一模一样,需要的话可以联系。
大型碳锰钢轴类锻件密集性缺陷分析
对大型碳锰钢轴类锻件中出现的超声波探伤密集性缺陷进行解剖。将缺陷部位重新探伤定位切取后,通过横向、径向和切向低倍观察、金相、金相区及断口区扫描电镜观察以及EDS(能谱)分析,最终确定造成密集性缺陷的原因为钙铝酸盐夹杂物和镁铝尖晶石夹杂物含量超标。其中钙铝酸盐夹杂物来源于保护渣,而镁铝尖晶石夹杂物来源于钢包内衬耐火材料。
铝合金隔板模锻件锻造缺陷分析
带工字型截面的铝合金隔板模锻件在锻造过程中易产生折叠、穿流、充不满等缺陷。对上述缺陷产生的原因进行了分析研究,从模具设计与制造以及在模锻工序、操作过程采取相应措施,使模锻件成品率大幅度提高,取得了明显的经济效益。
(1)氧化
金属坯料在加热时与炉中氧化性气体反应生成氧化物的现象称为氧化。氧化皮的产生,不但造成金属的烧损,而且降低锻件表面质量和尺寸精度。当氧化皮压入锻件内深度超过机械加工余量时,能导致锻件报废。
(2)脱碳
加热时金属坯料表层的碳与氧等介质发生化学反应造成表层碳元素降低的现象称为脱碳。脱碳会使表层硬度下降,耐磨性降低。如脱碳层厚度小于机械加工余量,不会对锻件造成危害;反之则影响锻件质量。采用快速加热、在坯料表层涂保护涂料、在中性介质或还原性介性中加热都能减缓脱碳。
(3)过热
金属坯料由加热温度过高或高温下保温时间太长引起晶粒粗大的现象称为过热。过热会使坯料塑性下降,锻件的力学性能降低。为此,要严格控制加热温度,尽可能缩短高温阶段的保温时间来预防过热的产生。
(4)过烧
金属坯料加热温度超过始锻温度过多,使晶粒边界出现氧化及熔化的现象称为过烧。过烧后,材料的强度严重下降,塑性很差,一经锻打即破碎变成废料,是无法挽救的。因此,要严格执行正确的操作规范。
(5)裂纹
大型锻件加热时,如果装炉温度过高或加热速度过快,则锻件心部与表层温差过大,造成内应力过大,导致产生裂纹。因此,对大型锻件加热时,要防止装炉温度过高和加热速度过快,一般应采用防热措施。
(1)氧化
金属坯料在加热时与炉中氧化性气体反应生成氧化物的现象称为氧化。氧化皮的产生,不但造成金属的烧损,而且降低锻件表面质量和尺寸精度。当氧化皮压入锻件内深度超过机械加工余量时,能导致锻件报废。
(2)脱碳
加热时金属坯料表层的碳与氧等介质发生化学反应造成表层碳元素降低的现象称为脱碳。脱碳会使表层硬度下降,耐磨性降低。如脱碳层厚度小于机械加工余量,不会对锻件造成危害;反之则影响锻件质量。采用快速加热、在坯料表层涂保护涂料、在中性介质或还原性介性中加热都能减缓脱碳。
(3)过热
金属坯料由加热温度过高或高温下保温时间太长引起晶粒粗大的现象称为过热。过热会使坯料塑性下降,锻件的力学性能降低。为此,要严格控制加热温度,尽可能缩短高温阶段的保温时间来预防过热的产生。
(4)过烧
金属坯料加热温度超过始锻温度过多,使晶粒边界出现氧化及熔化的现象称为过烧。过烧后,材料的强度严重下降,塑性很差,一经锻打即破碎变成废料,是无法挽救的。因此,要严格执行正确的操作规范。
(5)裂纹
大型锻件加热时,如果装炉温度过高或加热速度过快,则锻件心部与表层温差过大,造成内应力过大,导致产生裂纹。因此,对大型锻件加热时,要防止装炉温度过高和加热速度过快,一般应采用防热措施。
《连铸钢缺陷分析与对策》是连铸钢缺陷分析与对策研究的实用性专著。应用扫描电镜对连铸钢缺陷给予一个全新的描述和诠释。按照钢材生产流程,向读者展示连铸钢各个阶段钢中缺陷的宏观和微观形貌。系列介绍连铸钢中缺陷在生产和使用各个阶段前后的变化规律。代表性地分析典型缺陷的生成原因及各类缺陷对钢材性能的影响,提出了生产优质钢减少或避免缺陷产生的工艺路线和措施。