目前，我国生产低碱瓷普遍采用的熔块组成为：苏州土61.8%，碳酸钡30%，方解石8.2%。如果将各组分换算成摩尔数，则这种熔块的组成可以表示为0.082CaO·0.152BaO·0.241（AI₂O₃·2SiO₂）。这种熔块可看做是钡长石和钙长石的混合物，其出现液相的温度低于单一长石的熔点，实验表明，在950℃时有液相出现，因此可以替代钾长石用作助熔剂。

低碱陶瓷的特点是氧化钾与氧化钠的含量小于0.5~1.2%，瓷体表面平整光滑，适于作高温高稳定性碳膜电阻和金属膜电阻的基体，在直流负荷下老化后阻值变化较小，原料来源广，成本低。

低碱陶瓷属于BaO-AlO₂-SiO₂系统，其相组成为莫来石、石英变体、钡长石和钡质玻璃。这种瓷料实际上是钡长石瓷，因其中碱金属含量小于0.5%，故称为低碱瓷，由于瓷料中碱金属氧化物含量很低，因而温度增高时仍有较高的绝缘电阻和较小的介质损耗，适于做较高温度下使用的金属膜电阻器的瓷体。

低碱电阻瓷是克服了长石电阻瓷中R₂O含量高引起的一系列缺点。因此，在低碱瓷的生产中要舍弃钾长石这种熔剂，而改用人工合成碱含量极低的钡钙铝硅酸盐熔块来提供液相。所以，低碱瓷也属于熔块瓷。

低碱瓷主要用于生产电阻基体。低碱瓷的配方中，多采用人工合成碱含量极低的钡钙铝硅酸盐熔块来提供液相，而舍弃钾长石这种熔剂，或配方中仅添加少量的钾长石，因此其介电性能优于长石电阻瓷。

各种规格的电阻基体，均采用挤制成型。干燥以后的坯体，依不同规格，装钵时可紧密立装或堆装。烧成制度的确定主要取决于配方组成及窑炉类型。目前我国生产低碱瓷普遍是先合成熔块。然后制备坯料。这种坯体的烧结温度为1330±10℃，多用电窑烧成。有的厂生产低碱碳膜电阻基体，瓷料中不用合成熔块，助熔剂中保留少量钾长石，其坯体在倒焰窑中，于1340±10℃温度下烧成。

从低碱瓷的岩相分析来看，其相组成与长石电阻瓷的相组成十分相似。低碱瓷与长石瓷同属莫来石瓷，主晶相为莫来石，瓷体中莫来石晶体含量亦相仿。低碱瓷体中残余的游离石英较少，大部分熔入玻璃相内。此外，还观察到少量扁的带角的晶体，根据分析很可能是未进入玻璃相的钡长石。