电动机测试系统按照国家标准GB/T1032-2005,<<三相异步电动机试验方法>>、B9651-2008<单相异步电机试验方法>进行研制，兼容电动机的性能测试，可进行空载试验，堵转试验、负载试验，热试验,MS最大转矩试验。

系统运用PLC工业控制技术，通过上下位结构计算机数据采集控制系统，测量电动机功率、电流、电压、频率、转矩、转速、效率、功率因数、温升；带电脑自动采集系统、数据自动处理系统；系统能按时显示采集数据和曲线，可对空载、负载测试、堵转测试结果进行分析处理，并进行曲线绘制；由电动机测试专用软件包全程控制电动机试验过程，包括数据自动采集与处理、实时显示采集数据和曲线、可对空载测试与负载测试和堵转测试结果进行分析处理。

1、电机电阻

2、耐压试验

3、空载试验

4、功率扭矩试验

5、温升试验

6、效率试验

7、堵转试验

8、负载试验

9、M-S特性测试

三、技术指标：

1、转矩测量精度：±0.5%或±0.2%；

2、转速测量精度：±0.2%；

3、电压、电流、功率精度0.5级或0.2级；

4、直流电阻精度：±0.2%；

5、温度测量精度：0.5%；

四、系统试验软件功能

1、扭矩、转速、电流、电压、功率、功率因数、工频等通过仪表的接口485/232自动采集，温度、电阻键盘键入计算机，计算机进行数据处理、显示、报表、曲线拟合、打印等。

2、异步电机计算机测试系统软件依据GB-1032编制，完成空载试验、堵转试验、负载试验、温升试验等，自动完成数据报表和曲线。。

3、软件通过测试数据可以处理数据：

（1）可进行A法，E法测试

（2）系统能对单三相异步电机进行空载试验、堵转试验、温升试验、负载试验、。

（3）系统能实时显示电机的三相电压、三相电流、输入功率、频率、功率因数、转矩、转速、输出功率、效率。

（4）系统能对温升测试过程实时记录数据.分自动采集和手动采集2种方式.选择自动记录.设置好数据记录时间.系统自动运行进行数据记录.而不需要人工来记录.选择手动记录.点击数据记录.采集一个数据点.采集自己需要的数据记录.

A、当温升试验结束后.停止电机.用电阻表迅速采集电阻值.点击数据保存.自动生成温升报表.计算出温升结果

B、系统可以对测试数据自动进行存储。

(5)系统可对空载测试结果进行分析处理，以取得空载电流、空载功率以及铁耗、机械耗，并进行曲线绘制。下是空载测试界面.根据国标要求.改变空载电压.在1.25倍至0.5倍额定电压范围内采集7个数据点及以上.测试完成.点击数据保存.通过采集的数据点自动汇成空载特性曲线

(6)空载特性报表.通过空载特性曲线.分离出机械耗和铁耗.取得空载电流.空载功率.定子铜耗.空载电流平衡度。

(7)系统可对负载测试结果进行分析处理，以取得满载电流、满载功率、满载效率、满载转差率以及满载功率因数，并进行曲线绘制。负载试验依据国标的要求在150%到25%额定负载范围内均匀采集6个数据点及以上.自动绘制出负载曲线.根据选择试验方法A法直接效率法或E法损耗分析法来计算.

(8)系统可对堵转测试结果进行分析处理，以取得堵转电流和堵转转矩，并进行曲线绘制。堵转测试依据国标要求.通过调压调整堵转电压.用机械装置将电机堵死.迅速记录一个数据点.通过PLC控制电机的快速启动停止.防止电机过热烧坏.调整一次电压采集一个数据点.采集6个数据点及以上.测试完成.点击数据保存.自动生成堵转特性曲线。

(9)系统可以进行MS测试.绘制出MS.读出最大转矩点

(10)系统对于各种参数的设置具有记忆功能，只需输入一次即可.

(11)系统可以通过打印机对测试结果进行数据、曲线的打印。

(12)系统同时可以进行过电流过转矩测试.提供噪音输入表格

(13)试验结束后.数据自动进行汇总分析

五、系统配置

1、测功机2、铸铁平板3、联轴器4、水冷系统

4、测功机联轴器

5、动态传感器

6、传感器保护装置及防护罩

7、被测电机夹具及联轴器

8、堵转夹具

9、力矩传感器（堵转力矩传感器）

10、大功率控制柜（含互感器及控制器件）

11、电机操作系统控制台

12、测功机控制柜

13、工控机显示器

14、三相电参数测量仪

15、直流低电阻测量仪

16、耐压测试仪

17、多路温度测试仪

18、噪音测试仪

19、转矩转速测量仪

20、高速数据采集卡

21、国标电机型试试验测试软件

电机测功机 常规（磁滞、磁粉、电涡流）

电力测功机（交流测功机、直流测功机）

电机测试台 电动汽车电机测试台

马达综合性能测试台（智能）

电机负载效率测试台

电机性能测试系统 简易型和智能型（各类电机）

电机型式试验测试系统 单三相异步电机国标

吸尘器电机国标和欧标

电机出厂测试系统 单三相/变频电机出厂测试

（可非标特制最大500KW）

电机定子测试系统 单三相电机定子测试（可非标特制）

电枢测试系统 各类直流电枢

水泵综合性能测试台 水泵出厂和型式试验(各类水泵)

电动车整车性能测试系统 E型电动自行车在线检测系统

A型电动自行车整车性能检测系统

B型电动摩托车整车出厂检测系统

C型电动自行车1：1性能检测系统

D型电动车型式试验综合检测系统

发电机测试系统 发电机检测系统及发电机负载柜

发电机转子交流阻抗测试仪

发电机效率测试台

电器安全测试仪 四合一（耐压、绝缘、接地、泄漏）

六合一(耐压、绝缘、接地、泄漏、低压功率)

功率测量仪 单、三相及直流电参数测量仪

可以测量：电压、电流、功率及其他参数

电机测量仪 耐压测量仪、绝缘测量仪、匝间冲击耐压测量仪、带电温升测量仪、电机转速测量仪、线圈直流低电阻测量仪、LCR测量仪、线圈测量仪、电机噪音测试仪、电机转速表

电机耐久、寿命测试台 针对马达、启动电机等电机耐久、寿命测试

电源 变频电源、直流稳压电源、交流净化电源

开关电源老化车 水泥电阻式负载或者电子负载

电子测量仪器 函数信号发生器、数字示波器

转矩转速传感器 动态或静态传感器

制动器 磁粉、电涡流、电磁制动器

电动车综合检测仪器 电动车电机检测系统、电动车控制综合检测仪、充电器检测仪、蓄电池检测仪

电力变压器测试系统

电力变压器测试系统、变压器损耗参数测试仪

科学技术的发展对电机性能和质量指标提出了越来越高的要求，电机测试技术的发展与电机工业的发展是密切相关的。统的试验设备和方法由于操作时间长，需观测的仪器多，人工读取测试数据和进行数据分析、计算，在一定程度上影响了电机试验的质量和精度。随着目前电机设计水平、工艺水平的进一步提升，以及电机原材料的性能不断提高，电机的性能和质量指标有了很大的提高。因此，对电机测试技术的要求也日益提高。

近年来，随着科技水平的进步，提高电机试验测试效率、降低操作人员劳动强度、提高测试精度和试验质量势在必行，而由于测试理论的丰富、测试手段的进步、从来设备精度的提高以及自动化测试系统和电子计算机在测试中的广泛应用，电机的测试技术也确实有了突飞猛进的发展。 电机试验是利用仪器、仪表及相关设备，按照相关的规定，对电机制造过程中的半成品和成品，或以电机为主体的配套产品的电气性能、力学性能、安全性能及可靠性等技术指标进行的检验。通过这些检验，可以全部或部分的反映被试电机的相关性能数据，用这些数据，可以判断被试电机是否符合设计要求、品质的优劣以及改进的目标和方向。电机试验及检测是电机研究、生产和维修过程中不可缺少的重要环节。因此，对于从事电机研究、生产或维修的单位来说，具备一套符合要求的电机试验检测设备是非常有必要的。

HSXM-690S电机测试系统 采用了先进的虚拟仪器技术，把计算机强大的计算能力和仪器设备的硬件测量、控制能力结合在一起，通过软件实现对试验的控制和资料的运算、分析、处理、显示、打印及存储，使系统功能渊源超过一般仪器的简单组合，特别是在结果保存、波形存储、同步测量、试验报告生成、系统的扩张性、多功能等方面体现的优越性是传统手动试验台无法比拟的。

整系统全自动化、全微机化、高效率化，防误操作安全功能设计。WINDODWS中文界面操作，自动采集测量数据，自动计算结果，自动生成出厂试验报告并打印输出，测量控制系统采用PLC编程控制，特别适用于对产品要求较高和批量检测试验的场合。

◆ 试验系统的基本组成

试验系统由试验电源、动力开关屏柜、信号传感装置与功率测量设备、自动化试验测量单元和控制操作台及交流电机试验软件系统、数据库系统等部分组成。型式试验中的负载设备可依据用户要求选用陪试电机（包含直流发电机、交流发电机、绕线型转子电机）、电涡流测功机、磁粉测功机、磁粉制动器等多种设备，满足不同电机的型式试验需要。

◆ 测量方式：采用微机测量

测量柜配置电流、电压传感器，中间环节采用信号调理接口模块，由计算机完成信号采集和测量任务。

◆ 控制方式：采用汽车级MCU直接控制

采用德国西门子公司汽车级的微型控制器进行联锁控制，联锁程序可根据用户的要求定制、修改，控制系统性能稳定、系统可扩展性好。

◆ 操作方式：手动操作和自动操作方式并存

为避免微机故障时影响试验工作，采用手动控制（面板按钮操作）和自动控制（计算机键盘/鼠标操作）并存的方式，不便采用自动控制或微机出现故障，可以采用手动操作进行试验。

◆ 试验数据处理：试验结果保存工控机或服务器内

微机试验台配置国内外知名品牌原装工业计算机，自动试验的结果数据直接保存在试验工控机硬盘中，手动测量的数据可由人工输入到试验软件界面，再保存在存储器内，提供本机数据库功能，可以进行试验数据的本机查询访问，设计有试验报告自动生成功能并提供输出打印功能（配置惠普多功能激光打印机）。