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设备用于生产中将堆叠好的多层陶瓷片层压成所需元件。
1、最大压力:连续可调5—42MPa;2、最大工作温度:连续可调 20—85 ºC;3、压力控制:同一程序可同时设定多段升压与降压的压力和时间,最多可设24段。
DEH系统主要功能: 汽轮机转速控制;自动同期控制;负荷控制;参与一次调频;机、炉协调控制;快速减负荷;主汽压控制;单阀控制、多阀解耦控制;阀门试验;轮机程控启动;OPC控制;甩负荷及失磁工况控制;...
一、 LED 的结构及发光原理50 年前人们已经了解半导体材料可产生光线的基本知识,第一个商用二极管产生于 1960 年。 LED 是英文 light emitting diode (发光二极管)的缩...
⒈保水.保水剂不溶于水,但能吸收相当自身重量成百倍的水.保水剂可有效抑制水分蒸发.土壤中渗入保水剂后,在很大程度上抑制了水分蒸发,提高了土壤饱和含水量,降低了土壤的饱和导水率,从而减缓了土壤释放水的速...
道闸主要功能
道闸 主要功能: 功能一,手动按钮可作 ‘升’‘降’及‘停’操作、无线遥控可作 ‘升’‘降’‘停’及对手动按钮的 ‘加锁’‘解锁 ’操作 ; 功能二,停电自动解锁,停电后可手动抬杆 ; 功能三,具有便于维护与调试的 ‘自检模式 ’; 道闸 道闸又称挡车器,最初从国外引进,英文名叫 Barrier Gate ,是专门用于道路上限 制机动车行驶的通道出入口管理设备 ,现广泛应用于公路收费站、 停车场系统 管理车 辆通道,用于管理车辆的出入。电动道闸可单独通过无线遥控实现起落杆,也可以通过 停车场管理系统 (即 IC 刷卡管理系统)实行自动管理状态,入场取卡放行车辆,出场 时,收取 停车费 后自动放行车辆。
全自动钢筋弯箍机主要功能介绍(精)
弯箍机行业领导品牌全自动钢筋弯箍机都有哪些功能 全自动钢筋弯箍机能自动完成钢筋的矫直、定尺、弯曲成型和切断等工序 ,加 工能力非常全面可以双向弯曲以及自由控制芯轴伸缩、上下 ,因此可以加工更多更 复杂的形状。随着数控行业的不断发展 ,越来越多的行业和企业运用到了数控弯箍 机。主要适用于建筑冷轧带肋钢筋、热轧三级钢筋、冷轧光圆钢筋和热轧盘圆钢筋 的弯钩和弯箍。自动弯箍机 ,具有设备使用故障率低 ,弯曲钢筋速度快 ,耗能低不损肋 , 噪音小、震动轻 ;有高效适用、运行可靠等特点。单人操作 ,轻便灵活 ,是手工弯曲的 3-5倍。特点一 :弯箍机调直系统 :采用华昌多年来生产的多轮组调直机结构 ,由水平 和垂直 2组多轮调直 ,矫直系统具有位置移动记忆检测 ,更换不同直径的钢筋 ,调直轮 会自动向下或向上调整 ,达到换钢筋快速调直 (专利技术 ,缩短钢筋调直时间 ,整个过 程均自动完成 ,多轮组同
冷等静压成塑有湿袋法和干袋法两种.相应地等静压机的结构也有所不同。
将粉末装入塑性袋,直接打入液体压力介质,和液体相接触.因此称湿袋法。这种方法可任意改变塑性包套的形状和尺寸.制品灵活性很大.适用于小规模生产。每次都要进行装袋、卸袋操作,生产效率不高,不能连续进行大规模生产。
橡皮袋首先放在缸内.工作时不取出,粉末装入另外的成型塑性袋后.放进加压橡皮袋内,与液体不相接触.因此称为干袋法。这种方法可连续操作,即把上盖打开.从料斗装料.然后盖好上盖加压成受.出料时.把上盖打开.通过底部的顶棒把压坯从上边顶出去。操作周期短,适用于成批生产.但产品规格受限制.因为加压塑性模不能经常更换。由于大量使用的主要是湿袋法.因此下面着重介绍湿袋冷等静压设备结构。
超高压容器是冷等静压技术的主要设备,是压制粉末或其他物品的工作室.必须要有足够的强度和可靠的密封性。容器缸体的结构.常采用螺纹式结构和框架式结构。 螺纹式结构:缸体是一个上边开口的坩埚状圆筒筒体,为了安全可靠.在外面常装加固钢箍(热套和钢筒).形成双层缸体结构。缸筒的上口用带螺纹的塞头连接和密封。这种结构制造起来较简单.但螺纹易损坏,安全可靠性较差.工作效率较低。为了操作方便.有的设计成开口螺纹结构,塞头装入后,旋转45',上端另有液压压紧装置。
框架式缸体结构:缸体为一个圆筒,用高强度钢制成.或用高强度钢丝带绕制,简体内的上、下塞是活动的,无螺纹连接。缸体的轴向力靠框架来承受。这佯,避免了螺纹结构的应力集中,工作起来安全可靠。对于缸体直径大、压力高的情况,更具有优越性,但投资较高。
向容器内注入高压液体.是通过高压泵以及相应的管道、阀门来实现的。高压泵有柱塞高压泵(一般由电机皮带轮带动曲轴推动柱塞做往复运动)、超高压倍增器(由大面积活塞缸推动小面积柱塞高压缸做往复式运动)等。
为了使等静压机高效率地工作,必须配备辅助设备。自动冷等静压机的辅助设备主要有开、闭缸盖移动框架.模具装卸.粉末充填振动,压坯脱模.压力侧量和操作系统等装置。
作为全球制造业大国和最大的光伏产品生产国,中国一直保持巨量的等静压石墨需求。当前,随着国内光伏产业的迅猛发展,中国等静压石墨需求量逐年扩大。同期,由于中国等静压石墨生产企业技术基础薄弱,加上国外企业的技术封锁,中国等静压石墨产量和质量均未得到有效提升。2011年,中国等静压石墨需求量达1.8万吨,而同期等静压石墨产量仅为9500吨,供应缺口达8500吨。当前,中国新涉足等静压石墨业务企业普遍存在的技术储备不足及产品结构不合理等问题很难短期内得到解决。
在发动机制造中,热等静压机已用于粉末高温合金涡轮盘和压气盘的成型。把高温合金粉末装入抽真空的薄壁成形包套中,焊封后进行热等静压,除去包套即可获得致密的、接近所需形状的盘件。粉末热等静压材料一般具有均匀的细晶粒组织,能避免铸锭的宏观偏析,提高材料的工艺性能和机械性能。粉末高温合金热等静压或热等静压加锻造的盘件已在多种高推重比航空发动机上应用。同样,热等静压还用于制造粉末钛合金风扇盘和飞机上的粉末铝合金和粉末钛合金承力构件。在航天器制造工业中,热等静压主要用于制造致密的碳质结构件,如火箭的舵面和固体火箭发动机喷管喉衬等。
各种合金的精密铸件,如高温合金涡轮叶片,铸钛机匣以及涡轮增压器的铝合金铸件等,经热等静压致密化处理可消除内部疏松和缩孔,提高性能、可靠性和使用寿命。热等静压还是返修旧件以延长使用寿命的一种有效方法。
热等静压技术优点在于集热压和等静压的优点于一身,成形温度低,产品致密,性能优异,故是高性能材料制备的必要手段;在美国,日本,已经欧洲都实现了产业化,在海洋,航空,航天,汽车等领域应用;我国起步较晚,20世纪60年代,国内一些科研单位,开展了一系列的研究,包括热等静压设备的开发,航空高温合金粉末涡轮盘的开发,热等静压高性能材料的研发,取得了一系列的研究成果及科学技术进步奖;我国开展热等静压的产业化起步较晚,此技术在我国的普及率极低,由于没有规模化,产业化,故生产成本较高,主要还技术集中在航空航天高性能材料的研发及铸件的致密化处理;但是随着经济的发展,建设创新性国家的需求,以及一些高性能材料的开发,国内某些单位依托科研院所的研究成果,开展了热等静压产业化的工作;为我国的新材料开发,以及热等静压的普及工作作出了卓有成效的工作。2100433B