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大跨桥梁疲劳性能衰退的多尺度分析与寿命预测

《大跨桥梁疲劳性能衰退的多尺度分析与寿命预测》是依托东南大学,由王莹担任项目负责人的青年科学基金项目。

大跨桥梁疲劳性能衰退的多尺度分析与寿命预测基本信息

大跨桥梁疲劳性能衰退的多尺度分析与寿命预测结题摘要

本课题面向目前桥梁结构疲劳寿命预测领域尚无法考虑桥梁服役期内由于材料性能劣化、局部损伤累积、交通流量增加等重要因素所导致的疲劳性能衰退的问题,研究了涉及结构疲劳性能衰退的结构多尺度的建模策略、模型修正和验证技术、结构最不利部位的疲劳损伤检测技术、以及桥梁关键构件疲劳状态评定、寿命预测与可靠性评估等关键问题。一方面,结合大跨桥梁结构健康监测系统,基于实时监测信息和时间多尺度分析与信息集成、分离与提取技术,研究了结构疲劳状态反演(反分析)的疲劳状态识别方法,对当前结构响应指纹信息进行提取并完成了程序实现。另一方面,突破了单一的反分析的诊断方法,建立了以疲劳损伤累积和劣化过程分析为目标的桥梁结构一致多尺度有限元模型,探讨了多尺度模型的修正和验证技术,基于该模型模拟和分析了桥梁结构疲劳损伤累积和抗力衰减的过程,并在结构疲劳性能衰退分析基础上预测结构疲劳寿命并进行了疲劳可靠度的更新。主要研究内容有:建立了一个兼顾结构整体尺度、局部构件尺度和局部细节尺度的桥梁结构有限元模型,实现了在同一模型上同时提取结构整体响应、焊接细节处局部损伤累积信息;研究了基于桥梁竣工试验的测试信息和健康监测信息的模型修正和模型验证技术,为结构状态评估和失效仿真分析提供了准确的基准模型;进一步深化多尺度有限元模型,针对疲劳裂纹萌生和疲劳裂纹扩展两个不同阶段,建立了面向结构疲劳性能衰退分析和疲劳状态评估为目标的多尺度模型;基于桥梁监测信息和人工检测、无损探伤等手段获得的桥梁结构锈蚀、裂纹、损伤状态修改和修正模型; 深入研究了环境参数变化和随机性因素对结构疲劳状态特征指标的影响,确保在变化的环境参数下能够准确识别结构的疲劳状态;创建了基于疲劳性能衰退过程分析进行桥梁结构关键焊接构件、缆索锚固区和钢箱梁体系的疲劳寿命预测与时变可靠性评估方法。最后,编制了与桥梁结构健康监测系统相配套的疲劳寿命和疲劳可靠性可视化的程序,以期与现有的疲劳状态识别和寿命预测的软件相集成,为大跨桥梁疲劳损伤的及早侦测和准确的寿命评估提供依据。借助本项目的资助,完成论文7篇,其中SCI收录4篇,EI收录3篇,完成专著1部,参与的项目“长大跨桥梁结构状态评估关键技术与应用”,分别获得2012年度江苏省科技进步一等奖,和2013年度国家科技进步二等奖。已经受理的发明专利4项。 2100433B

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大跨桥梁疲劳性能衰退的多尺度分析与寿命预测造价信息

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BH叠合桥梁

  • 品种:钢叠合桥梁 说明:规格非标 按照图纸理论计算
  • t
  • 金强钢构
  • 13%
  • 福建金强钢构集成工业有限公司
  • 2022-12-07
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桥梁

  • (后张)18-30米
  • 13%
  • 大连盛德热力管道有限公司
  • 2022-12-07
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桥梁

  • 规格(mm):按图纸制作,
  • t
  • 金元美
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  • 广东金元美钢构有限公司
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BH叠合桥梁

  • 品种:BH叠合桥梁 材质:钢 规格(mm):按图纸制作 说明:非标
  • t
  • 金强钢构
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  • 福建金强钢构集成工业有限公司
  • 2022-12-07
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钢叠合桥梁

  • 规格(mm):0-0,
  • t
  • 金强钢构
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  • 福建金强钢构集成工业有限公司
  • 2022-12-07
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预制

  • 钢筋含量180-195kg/m3
  • 广州市2022年10月信息价
  • 建筑工程
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预制

  • 钢筋含量210-225kg/m3
  • 广州市2022年8月信息价
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叠合

  • 180kg/m³
  • 佛山市2022年8月信息价
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预制

  • 钢筋含量210-225kg/m3
  • 广州市2022年7月信息价
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预制

  • 钢筋含量:180kg/m³;混凝土等级:C30;
  • 汕头市2022年2季度信息价
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桥梁钢箱

  • 桥梁钢箱
  • 120790.2kg
  • 1
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  • 2013-10-22
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桥梁用砂

  • 桥梁用砂
  • 10430m³
  • 1
  • 中档
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  • 2016-11-24
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屏展示分析

  • 1.名称:屏展示分析 2.品牌:徽粤大海/DHWL 3.型号:DHWL-XLZS 4.产地:中国5.功能参数:屏分区显示功能,大数据分析成果展示
  • 1套
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  • 高档
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  • 2020-10-23
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桥梁检修车

  • 桥梁总长30m
  • 1套
  • 5
  • 中档
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  • 2022-12-05
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桥梁架构

  • 材质 Q235 规格 3m×1.5m用途 桥梁拼装组建
  • 7806套
  • 1
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2015-08-14
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大跨桥梁疲劳性能衰退的多尺度分析与寿命预测中文摘要

目前桥梁疲劳寿命预测尚无法考虑桥梁服役期内由于材料性能劣化、局部损伤累积以及交通流量增加等重要因素所导致的疲劳性能衰退。本课题拟结合桥梁结构健康监测系统,建立以疲劳损伤累积过程分析为目标的桥梁结构多尺度有限元模型,模拟和分析桥梁结构疲劳损伤累积和抗力衰减的过程,并在结构疲劳性能衰退分析基础上预测疲劳寿命。主要研究内容有:建立一个兼顾结构整体尺度、局部构件尺度和局部细节尺度的桥梁结构有限元模型,以实现在同一模型上同时提取结构整体响应、焊接细节处局部损伤累积信息;基于桥梁监测信息和人工检测、无损探伤等手段获得的桥梁结构锈蚀、裂纹、损伤状态修改和修正模型;探索典型桥梁焊接构件和锚固件在不同钢结构局部锈蚀程度上,其疲劳强度衰退模型;创建基于疲劳性能衰退过程分析进行桥梁结构关键焊接构件、缆索锚固区和钢箱梁体系的疲劳寿命预测与时变可靠性评估方法,为大跨桥梁疲劳损伤的及早侦测和准确的寿命评估提供依据。

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大跨桥梁疲劳性能衰退的多尺度分析与寿命预测常见问题

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大跨桥梁疲劳性能衰退的多尺度分析与寿命预测文献

大跨桥梁结构损伤诊断与安全评估的多尺度有限元模拟研究 大跨桥梁结构损伤诊断与安全评估的多尺度有限元模拟研究

大跨桥梁结构损伤诊断与安全评估的多尺度有限元模拟研究

格式:pdf

大小:1.0MB

页数: 7页

探讨了以结构损伤诊断与安全评估为目标的大跨桥梁结构多尺度有限元模拟的策略与方案。在有限元模型误差来源分析的基础上,提出了大跨桥梁结构模型误差的分层次修正方法。通过对润扬长江大桥斜拉桥的有限元建模和模型修正过程,提出了大跨斜拉桥结构以损伤诊断与安全评估为目标的多尺度有限元模拟方法。研究表明,大跨桥梁结构的多尺度有限元模拟必须建立在模型误差分析的基础上,并采用模型误差的分层次修正方法才能较好的满足多尺度有限元模拟的技术要求。

跨河桥梁通航净空尺度及技术要求论证 跨河桥梁通航净空尺度及技术要求论证

跨河桥梁通航净空尺度及技术要求论证

格式:pdf

大小:1.0MB

页数: 2页

本文结合沪汉蓉快速铁路跨南淝河特大桥,从桥位方案的合理选择和通航净空尺度的确定入手,对跨河桥梁通航净空尺度和技术要求论证工作进行探讨并提出了合理建议。

材料变形与破坏的多尺度分析目录

Preface

前言

第1章导论

1.1材料的特性源自材料的原子结构与微观结构

1.2多尺度分析的研究目标、内容及串行式与并行式的研究方法

1.3材料设计中多尺度分析方法的选择

1.4两类空间多尺度问题及时问多尺度

1.4.1两类空间多尺度问题

1.4.2两类问题的基本区别

1.4.3时间多尺度问题

1.5不同应用背景下多尺度问题的示例

1.5.1珠光体钢轨钢力学行为的微、细、宏观多尺度分析

1.5.2生物活跃材料与人体医疗植入物的多尺度分析

1.5.3纳米陶瓷涂层抗腐蚀的多尺度分析

1.5.4波形蛋白质纤维的嵌套结构与多物理、多尺度性能

1.5.5材料脆韧转换分析中原子尺度与连续介质尺度的连接

1.6国际上多尺度分析的发展概况

1.6.1总的态势

1.6.2跨原子/连续介质(第一类)多尺度分析

1.6.3跨连续介质微/细/宏观(第二类)多尺度分析

1.6.4时间多尺度分析

1.6.5存在的问题及所作的努力

1.7兼顾前瞻性的内容设置

思考与探索

参考文献

第2章分子动力学要义及其与量子力学的能量连接

2.1分子动力学的发展概况及其重要性

2.1.1从发展趋势看研究分子动力学的意义

2.1.2分子动力学的一些研究领域

2.1.3分子动力学的时空尺度

2.2分子动力学的运动方程、势能函数、力与应力

2.2.1质点运动的拉格朗日方程

2.2.2势能函数U及作用于原子上的力与应力

2.3分子动力学的算法及其精度

2.3.1数值积分过程

2.3.2差分表达式

2.3.3Vetlet数值算法、精度分析及简例

2.3.4其他常用的算法

2.4力的计算与边界条件的处理

2.4.1分子动力学程序中力的计算算法

2.4.2分子动力学程序中力的并行算法

2.4.3分子动力学中边界条件的处理方法

2.5多体交互作用与嵌入原子法

2.5.1考虑多体作用的Tersoft与Brenner对势

2.5.2嵌入原子法

2.6陶瓷材料分子动力学模拟

2.6.1引言

2.6.2Born固体模型与考虑极化的壳体模型

2.7如何确定经验势中的参数

2.7.1LJ对势函数参数e与a的估算

2.7.2LB混合律对指数势及Morse势三参数的估算

2.7.3陶瓷氧化物势函数及其参数的确定

2.7.4用于研究磷酸盐生化活跃材料的势函数

2.7.5分数式离子键固体势函数

2.8如何确定分子动力学模型的原子结构坐标及进行图形显示

2.8.1分子动力学模型原子结构坐标的确定

2.8.2分子动力学的图形显示

2.9如何采用软件进行分子动力学的计算

2.9.1DL_Poly软件简介

2.9.2DL_Poly_2.18的文件库及输入文件的内容

2.9.3DL_Poly_2.18的输出文件

2.10量子力学与分子动力学的能量连接

2.10.1原子内的能量平衡及量子力学的基本概念

2.10.2分子动力学与量子力学的耦合

2.10.3薛定谔方程求解孤立原子的能量

2.10.4耦合系统的能量

2.10.5求解量子力学基本方程实现耦合的三种基本方法

2.10.6紧束缚方法

2.10.7Hartree-Fock理论及其相关的方法

2.10.8电子密度泛函理论

2.11实例:纳米涂层及植入物与液体界面分析中的分子动力学计算

2.11.1基本方法

2.11.2对势函数的确定

2.11.3氮化铁与基体铁界面剪切抗力的计算

2.11.4植入物与水一蛋白质系统界面的分子动力学计算

参考文献

第3章跨原子/连续介质多尺度分析

3.1引言

3.2跨第一原理/原子/宏观多尺度变形与破坏分析

3.2.1模型区域的分割及其耦合

3.2.2系统的总哈密顿量及其分解

3.2.3握手区的一般设计及MAAD的特点

3.2.4MAAD存在的问题

3.3一维模型

3.3.1FE/MD耦合运动方程的推导

3.3.2分子动力学与有限元耦合的数值例子

3.4Cauchy-Born法则及跨原子一连续介质尺度的解析方法

3.4.1Cauchy-Born法则

3.4.2关于Cauchy-Born法则精度的讨论

3.4.3基于Cauchy-Born法则的跨原子/连续介质尺度的解析方法

3.4.4解析方法的应用

3.5变形与破坏的拟连续介质多尺度分析

3.5.1QC方法的基本模型及能量计算

3.5.2QC方法边界的不协调性及鬼力

3.5.3QC方法的特殊贡献

3.5.4全部非局部化的QC方法

3.6QC与离散位错动力学耦合的多尺度分析

3.6.1基本模型

3.6.2解法:三种边值问题的叠加

3.6.3过渡区的处理及位错穿越过渡区

3.7用于动力学模拟的搭接区多尺度分析

3.8用于动力学模拟的桥接区多尺度分析

3.8.1位移场在两个不同尺度的分解

3.8.2运动的多尺度方程及其讨论

3.8.3桥接法多尺度框架及广义朗之万方程

3.8.4数值例题

3.8.5对桥接法的简短评论

3.9几种模型界面不协调性的比较

参考文献

第4章广义质点动力学多尺度模拟方法

4.1引言

4.2广义质点动力学方法的多尺度几何模型

4.2.1多尺度区的形成

4.2.2广义质点的级别与其表征的原子数的定量关系

4.2.3模型实例

4.3逆映射法求解广义质点系动力学方程

4.3.1对等价刚度规则的质疑

4.3.2映射与逆映射

4.4多尺度区的自然边界条件

4.4.1原子区与连续介质区边界的内禀不协调性

4.4.2广义质点动力学各尺度区问的自然边界

4.5广义质点动力学方法的验证

4.6广义质点动力学方法的初步应用

4.6.1相变

4.6.2相变的机制

参考文献

第5章串行嵌套式多尺度方法及复相材料循环弹塑性多尺度分析

5.1引言

5.2跨微/细/宏观三尺度分析的基本框架及尺度间的信息传递

5.3基于改进的自洽模型的细一宏观定量关系

5.3.1改进的自洽模型

5.3.2基于改进的自治方法的宏/细观定量关系

5.4非均质材料组成相的弹塑性本构关系

5.4.1带耗散的弹簧滑块模型对弹塑性材料本构关系的描述

5.4.2描述塑性响应的遗传型本构方程

5.4.3经典塑性理论及其非经典塑性理论的比较

5.5基于微观分析的微一细观定量关系

5.6基于原子位错分析的微观尺度塑性参数及其尺度效应

5.7由细观塑性应变决定宏观参量的数值方法

5.8复相材料循环弹塑性尺度效应的试验研究

5.9多尺度分析数值结果及其与试验结果的比较

参考文献

附注5A

附注5B

第6章串行耦合式多尺度方法及损伤层合复合材料的多尺度分析

6.1引言

6.2通过中间单元体联系大小尺度的串行嵌套式多尺度模型

6.2.1无损伤的条件下层合板(宏观)与片层(细观)的连接

6.2.2微观单元体等效本构方程与基体、纤维特性的关系

6.3损伤层合复合材料串行耦合式多尺度分析

6.3.1复合材料迭层方式对损伤起始及演化影响的试验结果

6.3.2含损伤时层合复合材料多尺度分析的特点

6.3.3损伤层片等效本构方程的形式

6.4细/宏观耦合模型及在位损伤函数的确定

6.4.1等效约束模型

6.4.2沿每一片层厚度的平均

6.4.3沿单元体宽度方向的平均过程,二维剪切滞后模型

6.4.4在位损伤函数的确定与表达式

6.4.5串行耦合式与串行嵌套式多尺度分析方法的区别

6.5基于损伤准则的串行耦合式多尺度破坏分析

6.6计及基体开裂演化的多尺度分析的计算结果及讨论

6.6.1沿纵向(y向)受拉伸时[O/90]s类型层合板就地损伤函数Azz及A66的确定

6.6.2沿纵向受拉伸载荷时[O/90]s类型层合板刚度的下降

6.6.3损伤裂纹的起始与演化

6.6.4多尺度模型的预言及其与试验结果的比较

参考文献

附注6A

附注6B

附录A原子与生物大分子的结构、排列及其运动

A.1原子的基本结构与电子结构

A.1.1原子的结构

A.1.2原子的电子结构

A.2原子的键连接

A.2.1金属键

A.2.2共价键

A.2.3离子键

A.2.4范德瓦耳斯键

A.2.5混合键连接

A.2.6键能量与原子间距

A.2.7对原子结构的小结

A.3原子的排列布置与单元晶胞

A.3.1三种级别的原子布置

A.3.2单元晶胞

A.4晶体结构的点、方向与平面

A.4.1点的坐标

A.4.2晶体的方向

A.4.3晶面的表征

A.4.4滑移系

A.5原子的稳定性与扩散

A.5.1扩散的描述

A.5.2扩散的机制

A.6蛋白质材料的结构

A.6.1蛋白质的多肽(polypeptides)链结构

A.6.2由侧链R决定的20种氨基酸的三组类型

A.6.3氨基酸的其他结构特点

A.7脱氧核糖核酸(DNA)的结构

A.7.1生物大分子与结构形成的一般规则

A.7.2核糖核酸(RNA)与脱氧核糖核酸(DNA)的结构

参考文献

附录B对比与评鉴:RCMM多尺度分析工作学术评论汇集

卷后语2100433B

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材料变形与破坏的多尺度分析内容简介

本书清晰地阐述了多尺度结构性能关系的概念。在介绍量子理论和分子动力学经验方法的基础上,范教授深入地探讨了如何把这些方法与粗晶粒和连续介质模型相结合,并应用到工程上所关心的大尺度问题中,以满足器件与产品的设计要求。该书进一步强调了机械性能的多尺度模型,深入浅出地介绍了多尺度材料变形和破坏分析这一交叉学科领域,并特别留意了读者主动吸收信息、深入理解思考以及展望前景所需的知识与方法。

围绕将多尺度分析分为两大类以形成大范围分析框架的思路,本书阐述了分子动力学要义及其与量子力学的能量联结,评介了跨原子/连续介质的多尺度分析方法,阐述了提出的嵌套与耦合串行式跨微/细/宏观分析的原理与方法,并以复相弹塑性与损伤复合材料为例,介绍了相关的概念、步骤、结果及其与实验的比较。

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石化装置寿命预测与失效分析工程实例目录

上篇 寿命预测

实例1 二硫化碳反应辐射炉管焊接裂纹分析及炉管剩余寿命预测

实例2 主蒸汽管道状态评估及寿命预测

实例3 制氢炉炉管状态分析与剩余寿命预测

实例4 锅炉各管组的状态评估及水冷壁管的失效分析和寿命预测

实例5 电厂锅炉机主蒸汽管道状态评估及寿命预测

实例6 加氢装置临氢管道焊接接头组织性能分析及寿命评估

实例7 12Cr1MoV钢组织转变与剩余寿命预测

实例8 基于Z参数和可靠度的蠕变损伤模型

实例9 考虑组织劣化影响的耐热钢剩余寿命预测

实例10 乙烯裂解炉管中时变应力场和蠕变损伤分数数值模拟

实例11 Z参数法及其在耐热钢寿命预测中的应用

实例12 基于Z参数的高温材料持久强度的可靠性分析

实例13 FES?DP系统及Z参数法评定Cr5Mo钢的剩余寿命

下篇 失效分析

实例14 取热器管爆裂失效分析

实例15 四催化波纹齿垫片破裂失效分析

实例16 丙烯管线裂纹分析

实例17 乙苯车间反应器球头分布器开裂分析

实例18 重整蒸馏塔再沸器膨胀节开裂失效分析

实例19 锅炉水冷壁管失效分析

实例20 废热锅炉盘管的非正常损伤

实例21 制氢炉炉管裂纹原因分析与状态评估

实例22 电厂锅炉水冷壁腐蚀及开裂分析

实例23 电厂锅炉水冷壁三支爆管失效分析

实例24 T09付常减压混合器前双闸板阀壳体开裂原因分析

实例25 EPS戊烷进料线法兰螺栓断裂失效分析

实例26 20万吨汽油加氢装置反应器出口管线(M2反)焊缝开裂原因分析

实例27 液化气球罐螺栓断裂失效分析

实例28 内取热器炉管泄漏原因失效分析

实例29 高温1#炉,2#炉炉管组织性能评估及2#加热炉管提前失效分析

实例30 DN100S40热压成形三通局部裂纹原因分析

实例31 炉管导向架质量检测分析

实例32 油浆返塔管线爆裂失效分析

实例33 储运场管线变径管焊口裂纹失效分析

实例34 RE?80D蒸汽锅炉换热管状态评估和损伤分析

实例35 油浆蒸气发生器管板焊缝裂纹失效分析

实例36 富气管线焊缝裂纹失效分析

实例37 制氢装置E2201 转化气蒸汽发生器过渡段失效分析

实例38 水冷壁管局部纵向裂纹失效分析

实例39 柴油泵导淋管裂纹失效分析

实例40 海水冷却器管束腐蚀失效分析

实例41 加氢压缩机螺栓断裂失效分析

实例42 催化车间B34外取热器部分炉管泄漏失效分析

实例43 2205双相钢液态烃冷却器穿孔泄漏失效分析

实例44 热电偶管嘴法兰焊口开裂失效分析

实例45 重整F?201加热炉炉管裂纹失效分析

实例46 预热锅炉炉管爆裂失效分析

实例47 ZSK?240挤压造粒机变速箱主输入轴断裂失效分析

实例48 催化装置中外取热器泄漏失效分析

实例49 炼油厂制氢装置奥氏体不锈钢变径管的应力腐蚀破坏

实例50 催化车间旋风分离器焊缝开裂原因分析

实例51 液化气管线焊缝区开裂泄漏原因分析     

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