电炉氧燃枪助融技术，利用燃料与氧气混合燃烧的高温火焰作为电炉辅助热源的技术。能产生2000℃以上高温，增加电炉内的供热强度，促进冷区的熔化，从而降低电极消耗和电能消耗，缩短冶炼时间，提高钢产量。

电炉顶吹氧枪系统改造涉及到以下几个方面:吹氧枪系统、冷却系统、除尘系统、炉子本体系统、废钢上料系统、其它辅助设施。

此次改造不影响原电炉的主体功能设备，并能够恢复原电炉(送电、废钢运输机送料炉壁枪吹氧)的生产模式。

1）顶氧系统是整个电炉转炉化的核心部分，是整个电炉转炉化能否成功的关键部分。顶枪是电炉吹氧的执行元件，采用6个分散布置的拉瓦尔喷嘴，其中每3个喷嘴1个倾斜角度、另3个喷嘴不同倾斜角度，采用分散布置有利于氧枪向炉子各个方向喷氧口顶枪安装在水冷夹枪装置上，水冷夹枪装置又被夹在B相电极处，更换时只需要将氧枪及水冷件金属软管撤开，直接松开电极夹持器即可以吊下来。

2)冷却系统是顶氧系统的安全保证部分，氧枪使用净环水冷却，需在泵房新建专用泵组，一用一备，专线管道接至炉侧管网处口氧枪冷却水压力、温度、流量实时监测，监测信号进入PLC，实现安全连锁。

3）炉子本体及炉盖系统改造配合顶氧系统改造，主要为铁水溜槽需要加宽、溜槽底座需要加固，炉壁氧枪及水冷板、原介质管道保护性封闭，恢复2、4、7、10号炉壁水冷板(无开孔)。拆除原废钢进料口3、12号炉壁水冷板，将进料口下部砌筑耐材(防止溢渣)，改造12号炉壁水冷板(作用为封闭进料口上部炉墙，并增大改造后的一次除尘通道)；将原小炉盖改为水冷炉盖，圆心留顶枪孔位；

4)上料系统保持不变；

5)其它辅助设施改造；封闭动态密封处进风口；制作废钢桶(装入量10t）,废钢桶吊具采购；新建废钢电动过跨车及轨道；采购铁水罐倾翻吊具 。

2013年4月25日，电炉顶吹氧枪改造完毕，通过采取优化供氧曲线废钢吊篮改造冶炼前期关渣操作、热装铁水1包到底、取消铁水溜槽倾翻等措施，整个生产过程较为顺利。

在电炉热装铁水后，通过炉门碳氧枪和顶吹氧枪配合使用，与原未使用炉壁枪及热装铁水相比，可降低钢铁料消耗20kg/t.氧气消耗降低12.6 NM³/t口同时，初炼炉逐步冶炼超低碳、低磷焊丝钢、轴承钢、弹簧钢、易切削钢等钢种，从铸坯实物质量跟踪数据分析，能够满足目前冶炼工艺需要。

电炉顶吹氧枪使用后，提高了炉中脱碳速度，改善了泡沫渣效果，并使炉内各区域的钢水温度得到了较好均匀口与原热装铁水使用炉壁枪相比，有效地解决了原冶炼后期碳高炉墙侵蚀严重的现象，喷溅也得到了较好控制，基本未发生炉内钢水大沸腾及EBT堵等事故。

氧枪下行速度为8.5-10m/min，总行程为2500mm,氧枪进入炉内600mm时氧气自动打开,以每秒10%的开度增加开氧速度，到达预定枪位后开至设定值的75%:氧枪提升时开始减氧，每提升50mm减氧8%，氧枪在出炉盖前500mm时断氧。

吹氧操作要适时控制枪位:吹氧过程中要根据冶炼情况和炉内的反应情况调节氧气流量，前期大中期适中后期小；当氧枪漏水时立即提枪，并关闭氧枪及进水。