选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
钨以其优异的综合性能被认为是最有可能全面使用的聚变堆面对等离子体材料,然而钨材料在高通量He粒子流辐照下表面会生成一层纳米尺寸的金属丝(钨纳米丝),影响材料使用寿命和聚变装置的稳定运行,这是目前聚变界遇到的一个新的令人头疼的问题。本项目将针对此问题,以实验室平台实验为主,以相应的计算模拟工作为辅,同时紧密依托EAST托卡马克装置,系统研究钨表面纳米丝化行为机制,探讨降低钨纳米丝对托卡马克装置运行危害的方法。拟解决的关键科学问题有:1)通过实验室辐照实验并结合原子尺度的计算模拟工作,明确钨纳米丝的生成条件和过程及其内在机理;2)研究钨纳米丝在实验室和托卡马克装置实况条件下的粒子辐照效应以及钨纳米丝的热辐照回缩消失现象,对比其异同,揭示本质。通过全面而深入的研究,为钨材料在聚变装置中的实际应用提供坚实的科学依据。
钨以其优异的综合性能被认为是最有可能全面使用的聚变堆面对等离子体材料,然而钨材料在高通量He粒子流辐照下表面会生成一层纳米尺寸的金属丝(钨纳米丝),影响材料使用寿命和聚变装置的稳定运行,这是目前聚变界遇到的一个新的令人头疼的问题。本项目将针对此问题,主要开展了如下研究:1)高通量He等离子体辐照下ITER级钨、高性能钨和TZM等面对等离子体材料的表面纳米丝化行为,对比其异同,揭示本质;2)高通量D等离子体辐照下ITER级钨和纳米晶钨的表面形貌变化及D滞留解吸情况。通过实验室辐照实验和计算机模拟相结合,探讨了He/D在W中的滞留、扩散、积聚、起泡和破裂行为,同时深入的讨论了这些行为和W表面纳米丝行为的关系。本课题的实施对于了解W材料与He/D等离子体的相互作用、评价和模拟边界等离子体有着重要的意义。
基于表面等离子体共振技术((Surface plasmon resonance,SPR),又称表面等离子体子共振,表面等离激元共振,是一种物理光学现象)...
基于表面等离子体共振技术((Surface plasmon resonance,SPR),又称表面等离子体子共振,表面等离激元共振,是一种物理光学现象)的表面等离子体共振仪是已经成为物理学、化学和生物...
等离子体聚合物在结构上与普通的聚合物显著不同,它能形成含有活性基团的高度交联的网络结构,从而具有良好的均匀性及对基质的附着性[1,2].有关采用等离子体聚合膜的TSM传感器的报道不多[3,4],本室已...
脉冲等离子体对PTFE薄膜的表面改性研究
通过ATR衰减全反射的红外光谱分析和对蒸馏水接触角的测定表明,经脉冲辉光放电等离子体的作用,PTFE薄膜表面的组分结构发生了变化。主要表现为薄膜表面氧基团的含量由无到有,并形成了C=C不饱和基团。表面由完全非极性变成表现出部分极性,亲水性大为增强,可粘性也得到很大改善。
45钢表面液相等离子体碳氮共渗
研究45钢在乙醇胺电解液中实现以渗碳为主的碳氮共渗,获得以高碳马氏体和含氮马氏体为主的表面改性层,使其硬度达到480HV,为基体的1.5倍.结果表明:45钢进行液相等离子体碳氮共渗依赖于原子(离子)的吸附和扩散效应.弧光放电的电离过程产生的大量活性碳、氮原子(离子)被吸附到工件表面,同时弧光放电等离子体对工件的不断轰击使工件表面迅速进入奥氏体化的高温区间,致使吸附于工件表面的碳、氮原子(离子)通过热扩散效应渗入基体并向内扩散.
铟锡氧化物是触摸屏,等离子显示器和软性电子的广泛使用材料。由于它的价格不断上涨,使电子工业要找它的代用品。
较合适和有希望的代用品是银纳米丝做成的薄膜,因它的导电性和透明度和铟锡的相近。但科学家缺少对它的力学性质的了解。故未得到发展。
2015年,西北大学的McCormick工程学校的Horacio Espinosa等人已研究银纳米丝的电子学性能。他们研究这种材料受到循环负载的作用下性能的变化情况(是疲劳分析的重要部分)。
它们改变比120纳米薄的银纳米丝的张力,用电子显微镜监测它们的变形情况。他们发现,所研究的银纳米丝的永久变形部分得到恢复,这说明,一些材料的缺陷已经自修复;在循环负载下消失了。这个结果指出,银纳米丝能经受长时间的强的循环负载作用,这是软电子学所需要的关键性能;这是一种意外的发现。
参考文献:
“Silver nanowires demonstrate unexpected self-healing mechanism: Potential for flexible electroinc" "www.sciencedaily.com/release/2015/01/150123110756.htm"
纳米钨铜复合材料由于具有常规结晶材料所不具有的特异性能,而受到国内外材料研究者的关注。目前纳米钨铜复合材料的研究主要集中在纳米钨铜复合材料的制备工艺和烧结特性两个方面。这类材料主要用在微电子封装材料,高性能电触头、电极材料以及航天、军工领域高温用钨铜复合材料中。全致密、高性能的细晶钨铜复合材料的制备关键在于纳米结构钨铜复合粉体的获取。
第1章绪论1.1纳米结构单元
1.2纳米结构单元的特性
1.3纳米粉体及纳米结构单元的应用
1.3.1纳米半导体在光催化方面的应用
1.3.2在微波吸收方面的应用
1.3.3纳米无机填料在高分子材料中的应用
1.3.4纳米添加剂在涂料方面的应用
1.4纳米复合材料
1.5纳米粉体的表面修饰与改性
1.5.1纳米粉体的表面改性技术
1.5.2影响粉体表面化学改性效果的主要因素
1.5.3表面改性效果的评价
1.5.4纳米粒子的分散技术及分散性表征
1.5.5纳米粒子的表面改性实例
第2章无机纳米材料的表面修饰改性方法及其改性工艺设计
2.1无机纳米材料的表面修饰改性方法
2.1.1液相包覆改性--纳米粒子表面无机改性
2.1.2有机物包覆改性--纳米粒子表面有机改性
2.2纳米粉体表面改性剂
2.2.1偶联剂
2.2.2表面活性剂
2.2.3不饱和有机酸及有机低聚物
2.2.4有机硅
2.2.5水溶性高分子
2.2.6无机表面处理剂
2.3纳米粉体的改性方案设计
2.3.1催化材料--负载型TiO2/Al2O3光催化剂
2.3.2微波吸波涂料
2.3.3有机/无机复合材料
2.3.4超细绢云母导电填料
2.4实验材料与设备
2.4.1实验材料和化学试剂
2.4.2试剂预处理
2.4.3实验设备
2.5表征方法与性能测试
2.5.1改性粉体表征
2.5.2性能测试
第3章纳米粉体的微乳液改性及TiO2/Al2O3的光催化特性
3.1引言
3.2TiO2光催化降解有机废水的原理
3.2.1TiO2的光催化原理
3.2.2掺杂纳米TiO2的催化机理
3.3Al2O3表面无机沉积包覆TiO2
3.3.1W/O微乳液法制备纳米微粒的原理
3.3.2Al2O3表面无机沉积包覆TiO2
3.4UV-Vis光谱分析
3.5光催化性能
3.5.1不同离子掺杂对TiO2/Al2O3光催化性能的影响
3.5.2掺杂量对TiO2光催化性能的影响
3.5.3pH值对掺杂TiO2/Al2O3光催化效果的影响
3.5.4光照时间对甲基橙脱色率的影响
3.5小结
第4章表面有机化改性及改性粉体的物性
4.1概述
4.2纳米粒子的团聚机理与分散方法
4.2.1纳米粉体的颗粒形态和团聚机理
4.2.2防止纳米粉体团聚的途径和方法
4.2.3纳米粉体分散稳定理论
4.3无机填料对填充改性材料性能的影响
4.3.1填充材料的性质
4.3.2粉粒状填料在聚合物中的分散状态
4.3.3纳米微粒与聚合物基体的界面
4.3.4界面的作用及作用机理
4.3.5填料与树脂基体的复合结构
4.4纳米氧化铝粉体表面偶联改性
4.4.1水解条件对偶联作用的影响
4.4.2偶联条件对偶联效果的影响
4.4.3改性纳米氧化铝的红外光谱分析
4.4.4偶联剂修饰对纳米氧化铝性能的影响
4.5纳米氧化铝粉体表面预接枝聚合改性
4.5.1聚合条件对有机物包覆率的影响
4.5.2反应条件的选择
4.5.3聚合包覆改性纳米氧化铝的红外光谱分析及其改性机理
4.5.4氧化铝/PMMA复合物
4.6超细绢云母粉体表面偶联剂改性
4.6.1水解条件对绢云母粉偶联改性的影响
4.6.2偶联条件对偶联包覆率的影响
4.6.3偶联改性云母粉的红外光谱分析
4.6.4偶联剂修饰对绢云母性能的影响
4.7超细绢云母表面预接枝聚合改性
4.7.1聚合条件对有机物包覆率的影响
4.7.2聚合物包覆绢云母粉的红外光谱分析及其改性机理
4.7.3绢云母/PMMA复合物
4.8小结
第5章粉体表面化学镀改性及碳化硅纳米吸波剂的性能
5.1引言
5.2粉体表面化学镀改性原理
5.3纳米SiC粉体表面化学镀改性
5.3.1纳米SiC镀前预处理
5.3.2化学镀改性
5.4表面有机物改性
5.4.1有机物改性的金属化SiC的热分析(N2气氛,10℃/min)
5.4.2有机物改性的金属化SiC的IR分析(KBr压片法)
5.4.3有机物改性对碳化硅分散性能的影响
5.5改性SiC吸波涂料的性能
5.6小结
第6章碳纳米管化学镀改性及其吸波性能
6.1引言
6.2碳纳米管表面化学镀改性
6.2.1碳纳米管的镀前预处理
6.2.2化学镀
6.3表面有机化改性
6.3.1改性碳纳米管复合物的热分析(TGA-DSC,N2气氛,10℃/min)
6.3.2改性碳纳米管复合物的IR分析(KBr压片法)
6.3.3有机物改性对碳纳米管及其金属复合物的分散性能的影响
6.4吸波涂料的性能--表面金属化改性对CNTs吸波剂性能的影响
6.5小结
第7章导电绢云母及其导电涂料的性能
7.1引言
7.2导电涂料
7.2.1概述
7.2.2导电涂料的组成
7.2.3导电机理及影响涂料导电性能的因素
7.3绢云母表面化学镀改性
7.3.1镀前预处理
7.3.2化学镀
7.4导电涂料的性能
7.4.1导电涂料的表面电阻率
7.4.2导电涂料的屏蔽系数
7.5小结
参考文献