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前言
第一章 概述
第一节 焊条电弧焊单面焊双面成形
第二节 二氧化碳气体保护焊单面焊双面成形
第三节 手工钨极氩弧焊单面焊双面成形
第四节 氧-乙炔气焊单面焊双面成形
第五节 埋弧焊单面焊双面成开形
第二章 低碳钢焊条电弧焊单面焊双面成形
第一节 单面焊双面成形机理和应用
第二节 低碳钢的焊接基本知识
第三节 板对接平焊单面焊双面成形
第四节 板对接立焊单面焊双面成形
第五节 板对接横焊单面焊双面成形
第六节 板对接仰焊单面焊双面成形
第七节 小管对接垂直固定焊单面焊双面成形
第八节 小管对接水平固定焊单面焊双面成形
第九节 大管对接垂直固定焊单面焊双面成形
第十节 大管对联接水平固定焊单面焊双面成形
第十一节 管板垂直俯位固定焊单面焊双面成形
第十二节 管板水平固定焊单面焊双面成形
第十三节 管板仰位固定焊单面焊双面成形
第三章 低合金钢焊条电弧焊单面焊双面成形
第一节 低合金钢焊接基本知识
第二节 板对接平焊单面焊双面成形
第三节 板对接立焊单面焊双面成形
第四节 板对接横焊单面焊双面成形
第五节 板对接仰焊单面焊双面成形
第六节 大管对接垂直固定焊单面焊双面成形
第七节 大管对接水平固定焊单面焊双面成形
第八节 骑座式管板水平固定焊单面焊双面成形
第四章 低合金耐热钢焊条电弧焊单面焊双面成形
第一节 低合金耐热钢焊接基本知识
第二节 板对接平焊单面焊双面成形
第三节 板对接立焊单面焊双面成形
第四节 管对接垂直固定焊单面焊双面成形
第五节 管对接水平固定焊单面焊双面成形
第五章 奥氏休不锈钢焊条电弧焊单面焊双面成形
第六章 手工钨极氩弧焊单面焊双面成形
第七章 低合金钢半自动CO2气体保护焊单面焊双面成形
第八章 埋弧焊单面焊双面成形
第九章 气焊单面焊双面成形
第十章 焊接缺陷
第十一章 焊接检验
第十二章 焊工培训考核基本知识
参考文献2100433B
本书是专门从事焊工培训的老教师们多年培训经验的总结,分别从焊接方法和不同的材料两方面介绍了单面焊双面成形技术,并简要介绍了单面焊双面成形中常见的故障及其产生原因和防止措施,在最后还介绍了一般焊接职业技能考核,锅炉压力容器焊工考核,电力行业考核的知识。
本书通俗易懂,实用性强,可作为不同行业焊工的培训、自学用书。
丛 书 名: 冷配在线
ISBN:9787111109860
出版时间:2003-01-01
版 次:1
页 数:385
装 帧:平装
开 本:32开
第2版前言第1版前言第1章 土方工程1.1 土的分类与工程性质1.2 场地平整、土方量计算与土方调配1.3 基坑土方开挖准备与降排水1.4 基坑边坡与坑壁支护1.5 土方工程的机械化施工复习思考题第2...
前言第一章 绪论第一节 互换性概述第二节 加工误差和公差第三节 极限与配合标准第四节 技术测量概念第五节 本课程的性质、任务与基本要求思考题与习题第二章 光滑孔、轴尺寸的公差与配合第一节 公差与配合的...
单面焊接双面成型,一般都是V字型坡口。根据板厚来焊接。你问详细点。CO2保护焊接的全位置单面焊双面成型我都会。
自动氩弧焊单面焊双面成形技术与工装
自动氩弧焊单面焊双面成形技术与工装——自动钨极氩弧焊技术,应把工件的壁面、工件接头、夹具的铜垫平面、铜垫沟槽的中心线 和电弧极端作为基准点、基准线和基准面进行规则的协调,使其准确的各居其位,使焊缝自始至终在一种不变的焊透成形状态,采用恒定...
手工电弧焊单面焊双面成形技术
手工电弧焊单面焊双面成形技术 单面焊双面成形操作技术是采用普通焊条,以特殊的操作方法, 在坡口的正面进行焊接, 焊后保证坡口正反两面都能得到双面成形焊 缝的一种操作方法。 它是一项在压力管道和锅炉压力容器焊接中, 焊 工必须掌握的操作技术,其方法主要有断弧焊法和连弧焊法。 基本操作 1. 引弧应在焊缝中, 要做到一“引”便“着”,一“落”便“准”。 由于电缆及焊钳对手腕存在一个重力矩, 焊工手持焊钳不易稳定, 因 此引弧时焊工要蹲稳,手臂要用力持钳,手腕微微用力做点划动作。 另外,焊工心情要放松,紧张则僵硬,僵硬则动作机械而抖动大, 极易产生“粘住”和“拉熄”现象。练习时,从摩擦法开始,逐渐缩 短摩擦距离及焊条头与工作面的距离。轻落轻起,克服惯性,快慢适 中,使焊钳运动轨迹逐渐达到近似垂直的效果。 2. 要懂得焊条在空间三个方面均有运动, 向熔池方向递 进要与熔化速度相一
手工电焊仰焊单面焊双面成形是手工焊操作中难度最高的,而打底焊又是最关键的一步。
预留反变形:3°-4°;装配间隙:3.2-4.0mm;错边量:≤1 mm;点固位置:试板焊缝两端;点固焊长度:10mm。
用灭弧焊接方法,将工件固定,选用直径3.2mm焊条,焊接电流110A。
1、打底焊
在试板间隙定位焊缝处引弧,停顿预热一会,然后焊条拉到坡口间隙处,将电弧向上顶送,让坡口根部熔化并击穿形成熔孔。
电弧在坡口根部两侧稍作停留,停顿时间比其它板试件焊接位置短些,坡口根部两侧熔化0.5-1mm,保证熔池小而且浅。
收弧时,焊条在焊接反方向的左侧或右侧坡口面往回拉,使接头处呈斜面状。
2、引弧预热
当运条到定位焊根部,形成一个半圆形熔孔,听到电弧击穿间隙时就立马灭弧,使熔池温度迅速下降。
重新引弧的位置应在熔池凝固交接线的前部边缘1-2mm处。
这样,电弧的一半将熔池的前方坡口全部熔化,另一半将已凝固的熔池的一半重新熔化,重新形成一个新熔池。
如此反复引弧、灭弧,就能不断形成根部焊透、成形良好的焊缝。
3、填充层焊接
a).在进行第2层填充层焊接时,选用直径3.2mm焊条,焊接电流110A,焊条与试板的夹角为90°,焊条要作月牙形或锯齿形摆动,当摆动到两侧坡口时,要稍作停留一会,以便熔合的更加良好。
图2填充焊道的形状
a)合格的填充层 b)表面太凸出不合格的填充层
接头时,在引坑前10mm处引弧,填满引坑以后正常运条。
收尾时,弧坑应填满。注意,每层焊完结束时,都应该仔细清渣。
b).在进行第3层填充焊接时,选用直径3.2mm焊条,焊接电流110A,焊缝高度应控制在低于母材表面1-2mm,以便于盖面焊缝的焊接。
运条手法采用月牙形或锯齿形,当摆动到两侧坡口时,要稍作停留一会,以便熔合的更加良好,后续的接头和收尾操作与第2层相同。
4、盖面层焊接
焊接时,选用直径4mm焊条,焊接电流110A,焊条要作月牙形或锯齿形摆动,速度要均匀,焊条与试板的夹角为90-100°,运条到坡口边缘时,要稍作停留一会,避免产生咬边缺陷,并保持熔池清晰、明亮。
更换焊条时,要在弧坑前引弧,并填满弧坑,然后正常运条,收尾时引坑应填满。注意:焊完后要进行清渣。
【总结】
1.打底层施焊时,要保证焊缝饱满且无缺陷或缺陷尽可能少。
2.填充层施焊时,要充分利用电弧自身作用清除缺陷,还要保证有足够的焊缝高度。
3.盖面层施焊时,缝应力求美观。
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内容简介
本书主要内容包括焊丝和气焊熔剂,氩弧焊,CO2气体保护焊,特殊气体保护焊,单面焊双面成形技术,气焊、气割及火焰矫正,碳弧气刨,焊接接头质量常规检测等。
连弧焊法是在焊接过程中电弧连续燃烧,不熄灭,采取较小的坡口钝边间隙,选用较小的焊接电流,始终保持短弧连续施焊的一种单面焊双面成形技术。
基本操作要点:引弧后先将电弧压缩到最低程度,并在施焊处以小齿距的锯齿形运条组作横向摆动,对焊件进行加热。当坡口根部产生“出汗”现象时,尽力将焊条往根部送下做一个击穿动作,待听到“噗”的一声形成熔孔后,迅速将电弧移到任一坡口面,随后在坡口间以一定的焊条倾角做微小摆动,时间约为2s,使电弧将坡口根部两侧各熔化1.5mm左右,然后将焊条提起1~2mm,以小齿距的锯齿形运条作横向摆动,使电弧边熔化熔孔前沿,边向前施焊。施焊时一定要将焊条中心对准熔池的前沿与母材交界处,使每个新熔池与前一个熔池相重叠。
收弧时,缓慢地把焊条向熔池后方的左侧或右侧带一下,随后将焊条提起收弧。接头时,先在距弧坑10~15mm处引弧,以正常运条速度运至弧坑的1/2处,将焊条下压,待听到“噗”的一声后,就做1~2s的微小摆动,然后将焊条进起1~2mm,使其在熔化前沿的同时向前运条施焊。
连续焊法的施焊过程中,由于采用了较小的根部间隙与焊接参数,并在短弧条件下有规则地进行焊条摆动,因而可造成熔滴向熔池均匀过渡的良好条件,使焊道始终处于缓慢加热和冷却的状态,这样不但能获得温度均匀分布的焊缝和热影响区,而且还能得到成形整齐、表面细密的背面焊道,因此连弧焊法是一种能保证焊缝具有良好力学性能和内在质量的单面焊双面成形操作技术。2100433B