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这种刀模加工工艺与传统的加工工艺相比:(1)设计简单。传统加工是在刀模板上用铅笔或圆珠笔进行绘制,而后进行刀模切割;而使用了激光刀模机后,设计就可以直接在计算机上进行,不需要任何描绘。(2)误差小。在传统制作中,刀模板是通过锯床锯的,在移动的过程中就会形成错位而产生误差;而激光刀模机是全自动运行,不需要人工干预的。(3)工作效率高。传统加工方式受场地设备的影响而加工速度慢;而激光刀模机是大幅面、非接触式的,可以24小时全程运行。所以,对于激光刀模切割机的应用可以明显加速企业的发展,提高经济效益。在印刷行业主要应用于纸箱模型的切割、裁剪等。
激光刀模机的工作流程是: 首先在AUT℃AD或CORE LDRAW里将需要制作的刀模设计好,再存储为相应的图形格式,如DX F、P LT格式。打开生产企业的专业控制软件,将文件导入,设置好相应的参数后开动设备就可以运行了。
主要技术参数
1)加工速度: 0.5米/分,40分钟可加工完一块复杂的模切板(含辅助时间)
2)工作幅面: 1200MM x 1500MM(可订制更大幅面)
3)刀缝宽度: 0.3~3MM 可调
4)切割厚度: <25MM
5)切割精度: 加工精度<0.02MM 重复精度<0.005MM
6)激光功率: 300W (CO2封离式水冷)
7) 外光路: 采用飞行光路(反射镜片、聚焦镜片均采用进口)
8)支持格式: PLT、 EPS、 BMP、 DXF
9) 工作气体: 采用普通空气压缩机(1000W)
10) 外型尺寸: 2000*2400*1200mm
11)供电电源: 220V(50HZ)
主要还是看激光器和操作系统。
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PE热熔机工艺特点与焊接全过程介绍模板
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反井钻机工艺介绍
反井钻机工艺介绍 1. 反井钻机应用范围 反井钻机 ( 也称天井钻机 ) 施工主要用于地下井筒建设中。反井钻机应用范围见下表: 反井钻机应用范围及工程表 应用领域 阶段性临时工程 临时工程 永久工程 煤炭系统 各种溜矸孔(煤仓、暗 井、主井、 副井、风井) 采区风眼、溜煤眼、溜 矸眼、瓦斯抽放孔 、安 全救护钻孔 通风井、下料井 水电系统 各种导井(压力管道、 出线井、调压井、电梯 井) 施工期间通风竖井(长 大隧洞、 地下调压室) 、 加固钻孔 地下永久建筑(厂房、变压 室等)通风竖井、观测孔、 其它开采 矿井 各种溜井(井筒、 矿仓) 采区风眼、溜矿眼、溜 渣眼、材料人员井 通风孔等 地下建筑 各种导井 施工期间通风孔 通风井、进出口 2. 反井钻机施工工艺 反井钻机施工主要分四阶段(参见反井钻机工艺图): (1)准备阶段。具备相应水、电条件后。将反井钻机安装在预先浇筑好的混凝 土基础
在党的指引领导下,我国的经济得以飞快的发展,工业、商业也逐步走向国际化路线,不断的推出、树立国际品牌。近年来,由于国内印刷、包装、电子、吸塑、不干胶等众多行业都不断的革新,不断地与国际接轨,使得刀模板、模切板的精度、稳定性等各个方面的要求也越来越高,以往纯手工制作的刀模板、模切板在面对这一系列新的考验时显然成了无稽之谈。
正在此时,国人通过不懈的努力加以无穷的智慧,创制了激光刀模切割机(刀模切割机),它取代了传统的手工制作工艺,克服了手工制作所存在精度、稳定性等各个方面的不足,把刀模、模切制作推向了一个更高新的台阶。适用材质:木板、不干胶板、有机玻璃板、密度板、纸张、胶片
设备优势:
1:设备采用了我公司最新的数控操作系统,专业为刀模制作而设计。结合了切割、打样、雕刻、画线多种功能,操作灵活简便,性能稳定,更好的辅助您更轻松的制作出更高品质的激光刀模板。
2:采用了美国原装进口的激光反光镜和激光专用聚焦镜,飞行光路结构设计,更稳定,大大降低了激光功率在传输过程中的衰减。
3:国内最稳定的激光管,功率强、稳定、使用寿命长。一根激光管的正常使用寿命可长2000-2500个小时。按每天开机工作八小时核算激光管可以使用8-10个月,大大减少了客户的使用成本。
4:该设备采用了台湾原装导轨,双方向进口精密滚珠丝杆传动,精密双轴运行更精准、更稳定、使用寿命更长。
5:采用恒温水循环系统,延长激光管寿命的同时也更加确保了激光功率的稳定,保证激光刀模的切割刀缝均匀。
设备性能:
一:可一次性切割制作15mm 18mm 20mm 22mm的木板刀模和5mm/6mm胶板电子板刀模,切割刀缝可灵活调节0.45/0.71/1.05/1.42等任意松紧度,切割刀缝均匀、上下一致。
二:可对卡纸、瓦塄纸、胶片、木片、有机材料等多种非金属材质进行打样、设计,在针对盒子、胶片、吊牌、拼图等多种产品设计时更是得心应手。
三:设备使用灵性高,可支持DXF、DST、BMP、PLT等多种类型图形,兼容AUTOCAD、CORELDRAW、IR等多种格式软件文档。
四:使用成本低,主机、电脑、抽风机、空压机、水箱一整套设备运行每小时耗电4.5度左右,无须开机等待时间,即开机即用。
刀模质量包括以下几个方面
(1)刀模制品质量:制品尺寸的不乱性、符合性,制品表面的光洁度、制品材料的利用率等等;
(2)刀模使用寿命:在确保制品质量的条件下,刀模所能完成的工作轮回次数或出产的制件数目;
(3)刀模的使用维护:是否属最方便使用、脱模轻易、出产辅助时间尽可能的短;
(4)维修本钱、维修周期性等等。
提高刀模质量的基本途径
刀模的设计是进步刀模质量的最重要的一步,需要考虑到良多因素,包括刀模材料的选用,刀模结构的可使用性及安全性,刀模零件的可加工性及刀模维修的便利性,这些在设计之初应尽量考虑得周全些。刀模的制造过程也是确保刀模质量的重要一环,刀模制造过程中的加工方法和加工精度也会影响到刀模的使用寿命。
各零部件的精度直接影响到刀模整体装配情况,除掉设备自身精度的影响外,则需通过改善零件的加工方法,进步钳工在刀模磨配过程中的技术水平,来进步刀模零件的加工精度。
对刀模主要成形零部件进行表面强化,以进步刀模零件表面耐磨性,从而更好地进步刀模质量。刀模的准确使用与维护,也是进步刀模质量的一大因素。例如:刀模的安装调试方式应恰当,在有热流道的情况下,电源接线要准确,冷却水路要满足设计要求,刀模在出产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。
在准确使用刀模时,还需对刀模进行按期维护保养,刀模的导柱、导套及其他有相对运动的部位应常常加注润滑油,对于锻模、塑料模、压铸模之类刀模在每模成形前都应将润滑剂或起模剂喷涂于成形零件表面。
跟着社会的发展、设计、制造刀模程度的加强,刀模新技术的实现,刀模质量将会受到越来越多的关注。
产品特点
激光刀模切割机加工刀模工艺与传统的手工刀模加工工艺相比:
(1)设计简单。传统加工是在刀模板上用铅笔或圆珠笔进行绘制,而后进行刀模切割;而使用了激光刀模机后,设计就可以直接在计算机上进行,不需要任何描绘。
(2)误差小。在传统制作中,刀模板是通过锯床锯的,在移动的过程中就会形成错位而产生误差;而激光刀模机是全自动运行,不需要人工干预的。
(3)工作效率高。传统加工方式受场地设备的影响而加工速度慢;而激光刀模机是大幅面、非接触式的,可以24小时全程运行。所以,对于激光刀模切割机的应用可以明显加速企业的发展,提高经济效益。在印刷行业主要应用于纸箱模型的切割、裁剪等。
激光刀模机的工作流程是: 首先在AUTOCAD或CORELDRAW里将需要制作的刀模设计好,再存储为相应的图形格式,如DXF、PLT格式。打开生产企业的专业控制软件,将文件导入,设置好相应的参数后开动设备就可以运行了。
制作激光刀模所需的配套设备主要有:激光刀模机,电脑弯刀机,激光刀模绘图机 .
制作激光刀模主要的耗材为刀模板,刀模板主要都是胶合板,正常用于刀模板的树种主要是杨木、桦木、椴木等。刀模板质量的稳定与否,直接影响激光刀模的制作效果。