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地面钻孔放顶方法是从地面向待放顶区域内的顶板打钻孔,然后向孔内装药放炮,迫使顶板塌落。这种强制放顶法的工艺过程是:
(1)在地表标定出井下待放顶采空区的位置及范围;
(2)确定地表钻孔的位置、距离及分布方式;
(3)从地表向井下打钻孔,孔径一般为100mm左右,孔距应根据实际条件,可确定为20m左右;
(4)当钻孔打到设计位置后,在孔底扩孔造药壶,以加大孔内有效位置处的装药量,提高钻孔的破顶效率;
(5)封闭孔,联线放炮,使顶板破坏垮落 。
这种方法的特点是安全可靠,施工方便,放顶效果好,对井下生产的影响少;但工艺复杂、成本较高。一般适用于距地表较浅,井下作业空间小的已采空但顶板大面积悬而不冒;或者是实行人工井下强制放顶,但效果不理想的采空区大面积悬顶的放顶处理。该方法尤其适合人员无法进入的刀柱法所形成的老采空区悬顶区放顶。
使相邻孔爆破后产生的漏斗相切,或者使孔间爆破裂缝能互相沟通是确定孔距的宗旨 。
在炮孔直径已定的情况下,提高药包直径和装药密度,才能达到提高破岩压力的目的。药包直径以97%的比例与药壶直径相配合为佳。
采用长柱状及吊炮爆破时,装炮药量根据药包长度及直径来决定,一般为8.5-9.0kg/m。
孔底厚度与爆破效果有关,太厚使最小抵抗线值增加,不利于爆破。一般孔底(封底)厚度选在2-4m之间为好。扩孔爆破时,向上的爆破作用较大,因此,孔上方的封口段长度应选大些,一般选20m左右为好 。2100433B
瓦斯抽放钻孔设计
东二回北帮钻场瓦斯抽放钻孔设计 一、现场概况: 东二回毛断面为: 5.7m*4.3m,断面积为 24.51m2;东二回九横川至十一横 川长度为 230m,为保证东二回北帮瓦斯含量降到 8m3/t 以下,现对东二回北帮进 行瓦斯抽放。 二、钻孔布置及参数 1 、钻孔布置地点; (1)东二回九横川至十一横川北帮作为钻孔布置地点。 2.钻孔参数: 东二回北帮钻场共设计 690个抽放钻孔:按五花眼布置,分为上、中、下三 排,上排 230个,下排 230个,中排 230个平均分布,间距 0.4m,排距 1m,上 排钻孔中心距底板 1.6m;中排钻孔中心距底板 1.2m;下排钻孔中心距底板 0.8m, 上排、中排、下排钻孔倾角向下 1—3度,方位角 0度,孔径 94mm,钻孔深度 104m。 三、施工机具: 钻孔施工用 K5型钻机,钻机施工严格按照《钻机操作规程》 。 四、区域瓦斯含量及预计抽放量
顶板水平长钻孔抽放瓦斯试验研究
针对峰峰集团大淑村矿的实际地质条件和瓦斯情况,设计了顶板水平长钻孔进行瓦斯抽放的技术方案,并实测了瓦斯抽放量及抽放对工作面回风和上隅角瓦斯涌出的影响。研究结果表明,只有将钻孔至打采空区的冒落拱上方裂隙发育带内才能取得良好的抽放效果,顶板水平长钻孔代替尾巷是一种治理煤层瓦斯安全、经济的方法,尤其对采掘接替紧张的矿井,其优越性更为突出。该技术为有效地利用瓦斯和矿井瓦斯治理提供了有效的技术手段。
常用的放顶方法有排柱放顶、无排柱放顶、墩柱放顶。其中排柱放顶较为常用。
排柱放顶是指放顶前,工作面放顶线超前回撤支柱一定距离支设密集支柱作为放顶排柱,撤除特种支架以外的支架后,悬空的顶板随即折断崎落的放顶方式。排柱放顶适用于直接顶比较稳定而基本顶来压明显的采煤工作面。
全部充填法是指用充填材料全部充填采空区的岩层控制方法。全部充填法按照向采空区输送材料的特点分为自重充填、机械充填、风力充填、水力充填等。目前我国除部分急倾斜煤层应用自重充填法外,其余均采用水力充填法。全部充填法适用于建筑物下、铁路下、水体下和承压水上的煤层开采。
局部充填法是指用充填材料局部充填采空区的岩层控制方法。使用局部充填法时,用人工砌筑的矸石带支撑直接顶及基本顶,借以减轻顶板对工作面的压力。研石带宽度一般为4-6m,研石带间距为8-22m。局部充填法只适用于顶板岩层坚硬的薄煤层。
媒柱支撑法是指在采煤工作面的采空区中,留适当宽度煤柱以支撑顶板的岩层控制方法。煤柱的宽度和间距,主要是根据顶板岩石性质和煤层硬度确定。在实际工作中,煤柱的宽度一般为4~10m,煤柱间距为40~60m。煤柱支撑法适用于顶板岩层坚硬的煤层。 2100433B
在突出危险煤层掘进时,为排放煤层气,改变煤体的应力状态,防止煤(岩)与煤层气突出,在工作面前方煤体中钻凿的大直径钻孔2100433B
1.工作面长度和采高
缓倾斜滑移支架放顶煤工作面和中厚煤层工作面相比,增加了移架、移溜和放顶煤工序。在相同条件下,工作面推进速度会降低。工作面顶板下沉量和支柱载荷相应增大,不利于工作面顶板控制。因此,滑移支架放顶煤工作面应适当缩短工作面长度,其长度一般保持日开一帮为宜。滑移支架放顶煤工作面长度一般为60-80m,最长达105m。急倾斜滑移支架水平分段放顶煤工作面的长度为煤层厚的水平投影。
滑移支架放顶煤工作面开采高度过大和过小都不利于这一采煤方法效益的发挥。据调查,我国缓倾斜放顶煤工作面开采高度一般为煤层厚度,其采高通常为5-10m,急斜滑移支架放顶煤工作面的水平分段高度一般不大于10m。
2.工作面落煤与支护
滑移支架放顶煤的工作面的开采主要以炮采为主,工作面循环进尺多数为0.8m;也有的矿井采用采煤机落煤,采煤机截深0.6m。在放顶煤工作面采用采煤机落煤虽然减轻了工人的体力劳动,提高了落煤效率,但由于滑移顶梁液压支架自移的机械化的程度低,移架操作复杂,以及放顶煤工作面开采是以放顶煤为主,放煤时间长,采煤机利用率低。因而,滑移支架放顶煤工作面采用采煤机落煤并未显示出明显的优越性。滑移支架放顶煤工作面采用滑移顶梁液压支架和金属网支护,应用广泛的是“—”字型滑移顶梁液压支架,工作面采用金属网护顶,金属网由方格网向菱形网过渡。
3.工作面放煤
放顶煤步距和放煤方式直接影响着放顶煤工作面的煤质和煤炭回收率,放煤步距过小会导致煤炭含矸率高,放煤步距过大会降低煤炭回收率。因此,确定合理的放煤步距和放煤方式是放顶煤工作面的关键所在。
滑移支架放顶煤工作面的放煤步距受工作面开采循环进尺的影响,一般采1-2帮(即0.8-1.6m)放一次顶煤。但部分矿井放煤步距达4-4.8m,其放煤步距较大的主要原因是工作面长度短,推进速度快,顶煤冒落步距较大所致。
放顶煤工作面的放煤方式从理论上讲,采用多轮顺序(或多轮间隔)放煤效果较好,但由于这种放煤方式操作复杂,因而在滑移支架放顶煤工作面一般采用单轮间隔一次全量放煤的放煤方式,放煤口间距1.5-2.0m,放放煤口规格400mm×400mm 。