(6)冷媒管钎焊:

a.冷媒管钎焊前的准备:钎焊条的质量标准，焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%.

b.冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为700-845℃，钎焊工作易在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。

c.水平管(铜管)支撑物间隔标准如下:

标 称 Φ20以下 Φ25-40 Φ50

间 隔(m) 1.0 1.5 2.0

注意:铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。

d.施焊人员应有必要的资格证明，才能上岗。

e.在焊接气体管操作阀时，必须进行冷却处理(用湿布包裹阀体)，否则会导致泄漏

(7)直径小于Φ19.05mm的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用弯制工具，椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。大于Φ19.05mm的铜管应采用冲压弯头。

(8)扩口连接:

冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量。其中喇叭口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表:

标称直径 管外径 铜管扩口尺寸 扭距(kgf-cm)

1/4 Φ6.35 9.1-9.5 140-180

3/8 Φ9.52 12.2-12.8 340-420

1/2 Φ12.7 15.6-16.2 340-420

5/8 Φ15.88 18.8-19.4 680-820

3/4 Φ19.05 23.1-23.7 1000-1200

4、所有冷媒管保温管一定要用包扎带包扎，过楼板时要用钢套管。

5、排水管的安装:排水管采用PVC或PPR工程塑料管:

(1)步骤:连接水管→铺设加热丝→检查水泄漏→绝热

(2)管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。

(3)排水管在库内有效距离越短越好，水平管应坡向排水口坡度为1/100至1/50。

(4)库内机托盘排水口与排水管之间最好作一段软连接，且库内机冷凝水托盘排水口应高于排水管接口后，PVC管路采用专用PVC胶连接。排水水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。

(5)管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可连接。

6、控制线作业:

控制线全部采用屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制器部分穿管暗设，禁止电源线和控制线捆扎再一起，防止干扰。

7、绝热工作:

绝热工作需按设计要求选材，施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口。施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。

8、库外机组安装:

(1)库外机组设备的开箱检查，检查情况填入设备开箱检查记录表;

(2)库外机组设备的搬运和吊装;

(3)库外机组座于屋面基础(土建配合)上，机组与基础采用地脚或支架固定。库外机与库内机之间、室外机与建筑物之间应按相关的技术规定去做。

9、气密性试验:

(1)作业顺序:冷媒配管完工→氮气加压→时间控制→检查压力→合格

(2)试验人员的组织与分工。

(3)要领:冷媒管加压须用干燥的氮气，慢慢加压试验:

第一阶段:3.0 kg/ cm² 加压3分钟以上;

第二阶段:15 kg/ cm² 加压3分钟以上;

第三阶段:30 kg/ cm² 加压24小时

观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化压力会变化，每变化1℃，压力会有0.1 kg/ cm²的变化，故应修正。检查有无泄漏可采用受感、听感、肥皂水检漏，氮气试压完成后将氮气放至3 kg/ cm²后加R22，至压力5 kg/ cm²用电子检漏仪检漏。

(4)试验过程必须填写气密性试验记录(记录填写文字清晰，数据真实)

10、真空干燥:

(1) 氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到的质量要求。

(2) 真空干燥要选用旋转式真空泵(排气量4l/min)，使用前先检查真空泵的抽真空能力须达到-755mmHg，方可进行。

(3) 按下列顺序:

⑴接上真空表将真空泵运转2小时以上(真空度应在-755mmHg以上)，如达不到-755mmHg应继续抽1小时如达不到应检查有无泄漏处。

⑵达到-755mmHg后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。

⑶真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门(注意抽真空时应从气管和液管两侧进行)。

⑷特殊情况下，可进行加隔氮气的特殊真空干燥法。

(4) 将以上试验情况记录入相关表格。

11、氟利昂制冷剂的加注:

制冷剂的加注按照技术资料上的要求进行氟利昂的充注。

​步骤:决定库内机组的位置→画线标位→扩孔器扩孔→库顶支撑杆固定→机组吊顶螺杆连接→库内机组固定

(1)步骤:按图纸要求配管→管路铺设→焊接→吹净→试漏→干燥→保温

(2)原则冷媒配管应严守配管三原则:干燥、清洁、气密性。

干燥首先是安装前铜管内禁止有水分进入，其次配管后要吹净和真空干燥。清洁是施工时应注意管内清理，再者是焊接时氮气置换焊，最后是吹净。气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量，二是最后的气密性试验。

(3)替换氮气的方法:

冷媒管钎焊时必须采用氮气保护，焊接时把微压(3~5kg/cm²)氮气充入正在焊接的管道内，这样会有效防止管内氧化皮的产生。

(4)冷媒管封盖:

冷媒管的封盖十分重要，要防止水分、脏物、灰尘等进入管内，冷媒管穿墙一定要管头包扎严密，暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。

(5)冷媒管吹净:

冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，压力调节阀5kg/ cm²向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物，脏物及水分即随着氮气一起被排出。这样循环进行若干次直至无污物水分排出为止(每台室内机都要做)。

制冷系统

冷库的制冷系统主要包括冷库机组，它是冷库的核心，保证冷库库房内的冷源供应。控制装置是冷库的大脑，它指挥制冷系统保证冷量供应。 冷库库房，是贮藏保鲜农产品的场所，它的作用是保持低温环境的稳定，通常把隔热性能说成保温。冷库房良好的保温结构，可以最大限度地保持冷库机组制造的冷量在冷库内少向外泄露，反过来说，就是尽量减少冷库外热量向冷库内泄漏，这也是冷库与一般房屋的主要不同之处。

冷库主要用于食品，药品，机械的冷冻加工及冷藏，它通过人工制冷，使室内保持一定的低温。冷库建筑的墙壁、地板及平顶都敷设有一定厚度的隔热保温材料，以减少冷库外界传热。为减少吸收太阳辐射能，冷库外墙表面一般涂成白色或浅颜色因而冷库建筑与一般工业民用建筑不同，它有自己独特的结构。

冷库常用制冷剂的种类和性质

名称

沸点(℃)

临界温度(℃)

0℃时汽化热(升/克)

氨(NH3)

-35.5

132.4

301.6×4.18

氟里昂(CCL2 F2)

-30.0

111.5

37.2×1.18

以上冷库制冷剂中，以氟里昂制冷效果良好应用最为普遍。

以冷库制冷剂气化而吸热为工作原理的冷库主机--压缩机，有压缩式、吸收式两种。而压缩式应用较多。冷库压缩式冷冻冷藏机的主要构造有;压缩机、冷凝器、蒸发管及冷风机几部分。

B、冷库贮藏期管理。水果冷藏的适宜温度因品种而异，大多数晚熟品种以-1-0℃的冷库为宜。冷库的湿度以90%为宜。水果采收后，必须尽快冷却(预冷至0℃左右)，最好在采收后1-2天内入冷库。因为采下的果实在气温21℃下延迟1天，在0℃下就会减少10-20天的贮藏寿命，因此，采后经过分级挑选的果实，入冷库后3-5天内应迅速冷却到-1-0℃贮藏。冷库贮藏水果的管理工作，主要是调节控制冷库贮藏环境温湿度和气体成分。温度调节是根据不同品种，在不同期对温度的要求，控制冷库制冷剂的蒸发速度以控制冷库库温。冷库常因冷却管系统结霜，而阻碍热的传导，影响冷却效应，并且因结霜，致使冷库库内湿度过低，故应定期升温除霜，并及时淋湿或喷雾调节冷库湿度。冷库的通风换气宜在夜间进行，若冷库库内二氧化碳积累过多，可装置空气净化器，也可用7%的烧碱吸收。