(6)冷媒管钎焊:

a.冷媒管钎焊前的准备:钎焊条的质量标准，焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%.

b.冷媒管钎焊应采用磷铜焊条或银焊条，焊接温度为700-845℃，钎焊工作易在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊，接头的分支口一定要保持水平。

c.水平管(铜管)支撑物间隔标准如下:

标 称 Φ20以下 Φ25-40 Φ50

间 隔(m) 1.0 1.5 2.0

注意:铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。

d.施焊人员应有必要的资格证明，才能上岗。

e.在焊接气体管操作阀时，必须进行冷却处理(用湿布包裹阀体)，否则会导致泄漏

(7)直径小于Φ19.05mm的铜管一律采用现场煨制、热弯或冷弯专用弯制工具，椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。大于Φ19.05mm的铜管应采用冲压弯头。

(8)扩口连接:

冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩充质量。其中喇叭口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和锁紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表:

标称直径 管外径 铜管扩口尺寸 扭距(kgf-cm)

1/4 Φ6.35 9.1-9.5 140-180

3/8 Φ9.52 12.2-12.8 340-420

1/2 Φ12.7 15.6-16.2 340-420

5/8 Φ15.88 18.8-19.4 680-820

3/4 Φ19.05 23.1-23.7 1000-1200

4、所有冷媒管保温管一定要用包扎带包扎，过楼板时要用钢套管。

5、排水管的安装:排水管采用PVC或PPR工程塑料管:

(1)步骤:连接水管→铺设加热丝→检查水泄漏→绝热

(2)管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清除干净，安装停顿期间对管道开口应采取封闭保护措施。

(3)排水管在库内有效距离越短越好，水平管应坡向排水口坡度为1/100至1/50。

(4)库内机托盘排水口与排水管之间最好作一段软连接，且库内机冷凝水托盘排水口应高于排水管接口后，PVC管路采用专用PVC胶连接。排水水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。

(5)管道安装后应进行系统冲洗，系统清洁后方可连接。

6、控制线作业:

控制线全部采用屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制器部分穿管暗设，禁止电源线和控制线捆扎再一起，防止干扰。

7、绝热工作:

绝热工作需按设计要求选材，施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口。施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。

8、库外机组安装:

(1)库外机组设备的开箱检查，检查情况填入设备开箱检查记录表;

(2)库外机组设备的搬运和吊装;

(3)库外机组座于屋面基础(土建配合)上，机组与基础采用地脚或支架固定。库外机与库内机之间、室外机与建筑物之间应按相关的技术规定去做。

9、气密性试验:

(1)作业顺序:冷媒配管完工→氮气加压→时间控制→检查压力→合格

(2)试验人员的组织与分工。

(3)要领:冷媒管加压须用干燥的氮气，慢慢加压试验:

第一阶段:3.0 kg/ cm² 加压3分钟以上;

第二阶段:15 kg/ cm² 加压3分钟以上;

第三阶段:30 kg/ cm² 加压24小时

观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化压力会变化，每变化1℃，压力会有0.1 kg/ cm²的变化，故应修正。检查有无泄漏可采用受感、听感、肥皂水检漏，氮气试压完成后将氮气放至3 kg/ cm²后加R22，至压力5 kg/ cm²用电子检漏仪检漏。

(4)试验过程必须填写气密性试验记录(记录填写文字清晰，数据真实)

10、真空干燥:

(1) 氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到的质量要求。

(2) 真空干燥要选用旋转式真空泵(排气量4l/min)，使用前先检查真空泵的抽真空能力须达到-755mmHg，方可进行。

(3) 按下列顺序:

⑴接上真空表将真空泵运转2小时以上(真空度应在-755mmHg以上)，如达不到-755mmHg应继续抽1小时如达不到应检查有无泄漏处。

⑵达到-755mmHg后，即可放置1小时，以真空表不上升为合格，如上升表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。

⑶真空试验合格后，按计算的冷媒量加注，并打开阀门(注意抽真空时应从气管和液管两侧进行)。

⑷特殊情况下，可进行加隔氮气的特殊真空干燥法。

(4) 将以上试验情况记录入相关表格。

11、氟利昂制冷剂的加注:

制冷剂的加注按照技术资料上的要求进行氟利昂的充注。