按照前文介绍，给各组成部分编号如下：主刀柄1、前端刀槽2、后端柄槽3、旋转圆槽4、压条滑槽5、压条6、旋转台7、上卡块8、下卡块9、夹刀台10、磁铁块11、挡块12、齿条移动块13、调节副手柄14。

前端刀槽2位于主刀柄1的前端的中间位置，为了保证夹持器的前端有足够的空间安装配件，将主刀柄1前端的上下宽度加长，前端刀槽2将主刀柄1前端分成了两个相对的夹板。

后端柄槽3位于主刀柄1的后端，位于前后的中间位置，和调节副手柄14配合连接，当旋转的角度过大的时候，调节副手柄14可以穿过主刀柄1继续旋转，使得应用的灵活性增加。

旋转圆槽4位于前端刀槽2两边的主刀柄1内，旋转刀槽4分为中间圆孔以及支撑旋转的圆柱槽台，和旋转台7的下端凸台连接，为了使得在使用过程中夹持的道具不会来回晃动，旋转圆槽2和旋转台7的接触柱形凸台面之间设置成可调节的单向铰链连接方式，使得旋转台7旋转角度后不会因为刀具使用时受力回转。

压条滑槽5位于主刀柄1前端内部，在旋转圆槽4的外侧端，中线位置相对于旋转圆槽4的中心对称，在主刀柄1两端的压条6的下端通过一个横杠连接在一起，压条6作为一个主要的施力配件，为了满足施力要求，在发条6的前端向对面设有挤压的凸台，发条6的材质采用金属材质，凸台为弹性材质，当凸台受压后的极限间距为两块夹刀台10和刀具厚度的长度总和。

压条6和压条滑槽5连接，旋转台7和旋转圆槽4配合，旋转连接，上卡块8以及下卡块9固定在旋转台7的端面上，相对端面平行以旋转台7中心对称，主要是为了进一步的保证刀具在使用的时候不会移动或者滑落，此处模拟一个人手上下支撑固定卡位的效果。

夹刀台10和旋转台7的中间孔配合连接，为了使得夹到台10能够受力后左右移动，同时能够跟随旋转台7旋转调节角度，夹刀台10和旋转台7之间通过渐开线花键连接，夹刀台的两端端面需要设置一层弹性包胶，增大压缩性能以及静摩擦力。

磁铁块11位于夹刀台10的外侧端面内，处于中心位置，磁铁块设置在包胶层下面紧贴端面，主要和压条6的金属结构作用，当夹刀台10没有受到压条6的作用的时候，能够自动的分开，便于跟换或者拆卸刀片。

挡块12固定在压条滑槽5的下端侧壁上，当压条6前端的凸台移动到夹刀台10的中心位置的时候，两边压条6之间的横杠正好接触到挡块，起到一个限位的作用。

齿条移动块13位于主刀柄1的上端面上，通过连杆和压条6中间的横杠固定连接，主要是为了方便人手快速的移动内部的压条设置的一个延长装置，需要在主刀柄1的上端预留出一个移动的滑槽。

调节副手柄14的的一端分开两个连接支脚，类似于叉接头的样式，分别连接到前端刀槽2之间突出的旋转台上，可以通过调节副手柄14来调节旋转台7的旋转角度，实现刀具的角度变幻。

一种刀片夹持器，包括主刀柄、前端刀槽、后端柄槽、旋转圆槽、压条滑槽、压条、旋转台、上卡块、下卡块、夹刀台、磁铁块、挡块、齿条移动块、调节副手柄；所述的前端刀槽位于主刀柄的前端的中间位置，所述的后端柄槽位于主刀柄的后端，位于前后的中间位置，和调节副手柄配合连接，所述的旋转圆槽位于前端刀槽两边的主刀柄内，中间圆孔以及阶梯圆槽的中心以前端刀槽两边的侧面中心为基准，所述的压条滑槽位于主刀柄前端内部，在旋转圆槽的外侧端，中线位置相对于旋转圆槽的中心对称，所述的压条和压条滑槽连接，两边压条的前端位于旋转圆槽的上端位置，所述的旋转台和旋转圆槽配合，旋转连接，所述的上卡块以及下卡块固定在旋转台的端面上，相对端面平行以旋转台中心对称，所述的夹刀台和旋转台的中间孔配合连接，所述的磁铁块位于夹刀台的外侧端面内，处于中心位置，所述的挡块固定在压条滑槽的下端侧壁上，所述的齿条移动块位于主刀柄的上端面上，通过连杆和压条中间的横杠固定连接，所述的调节副手柄的叉接头端分别固定在旋转台的凸出柱面上。

作为优选，所述的压条的前端设有挤压的凸台。

作为优选，所述的旋转圆槽和旋转台的接触柱形面通过可调单向铰链旋转连接。

作为优选，所述的夹刀台与旋转台通过渐开线花键连接。

有益效果：本使用新型装置的结构简单清晰，通过一个连杆可以快速的跟换刀片，同时设置多重的加紧稳固设置，保证使用的安全性，可调节刀片的角度来适应手术时处理创口的特殊要求，极大的方便的医疗工作者的工作。

刀片夹持器，包括主刀柄、前端刀槽、后端柄槽、旋转圆槽、压条滑槽、压条、旋转台、上卡块、下卡块、夹刀台、磁铁块、挡块、齿条移动块、调节副手柄。

刀片夹持器(blade drive rotaining device)

夹持器是用来固定爆破片用的机械设备.分为上下两部分.固定爆破片后再连接法兰,尾端连接安全阀,或者直截连接大气 这样就使爆破片和前端的压力管道形成一个完整的平衡系统.其主要作用是固定爆破片,从而使爆破能正常工作。

刀片夹持器车刀选择

数控车削常用的车刀一般分尖形车刀、圆弧形车刀以及成型车刀三类。

1、尖形车刀：尖形车刀是以直线形切削刃为特征的车刀。这类车刀的刀尖由直线形的主副切削刃构成，如90°内外圆车刀、左右端面车刀、切槽（切断）车刀及刀尖倒棱很小的各种外圆和内孔车刀。

尖形车刀几何参数（主要是几何角度）的选择方法与普通车削时基本相同，但应结合数控加工的特点（如加工路线、加工干涉等）进行全面的考虑，并应兼顾刀尖本身的强度。

2、圆弧形车刀：圆弧形车刀是以一圆度或线轮廓度误差很小的圆弧形切削刃为特征的车刀。该车刀圆弧刃每一点都是圆弧形车刀的刀尖，应此，刀位点不在圆弧上，而在该圆弧的圆心上。圆弧形车刀可以用于车削内外表面，特别适合于车削各种光滑连接（凹形）的成型面。

选择车刀圆弧半径时应考虑两点：一是车刀切削刃的圆弧半径应小于或等于零件凹形轮廓上的最小曲率半径，以免发生加工干涉；二是该半径不宜选择太小，否则不但制造困难，还会因刀尖强度太弱或刀体散热能力差而导致车刀损坏。

3、成型车刀：成型车刀也称样板车刀，其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定。数控车削加工中，常见的成型车刀有小半径圆弧车刀、非矩形车槽刀和螺纹刀等。在数控加工中，应尽量少用或不用成型车刀。

刀片夹持器夹持器选择

数控加工对刀片夹持器主要有两大要求：一是应具有足够的精度和刚度；二是应有可靠的定位基准。选用时，通常考虑以下几点：

1、尽量选用可调整夹具、组合夹具及其它通用夹具，避免采用专用夹具，以缩短生产准备时间。

2、在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。

3、装卸工件要迅速方便，以减少机床的停机时间。

4、夹具在机床上安装要准确可靠，以保证工件在正确的位置上加工。

爆破片夹持器是指用来固定和安装爆破片的组件。对爆破片起保护作用，并与爆破片一起构成爆破片装置。根据介质选用材料，大多用不锈钢制造。结构形式较多，常用的有盒型、螺塞型、管接头增、透镜垫墦等，大面积超低fr:爆破片常采用龟钢制成的枢架做夹持器。

爆破片装入夹持器以及夹持器夹入法兰时，均应注意方向，否则会造成爆破片反向受压，不仅不能使爆破片满足设计要求，甚至会引起事故。