壳体有一贯通其内连通环隙上、中部的上液流旁路和一贯通其内连通环隙中、下部的下液流旁路。一纵向壳体内腔贯穿壳体并有一开口下端，以使环隙下部液流可通过壳体内腔回升。下杯体在向下推进通过套管柱时会触擦套管内腔。由上旁路排出的液流通过指向下方的喷射孔排出，以便在工具通过套管内腔向下推进时喷洗环隙中部。

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一种在管柱上滑动用以清洗钻井内套管内腔的冲洗工具，它包括：一具有上、下压紧杯体的壳体，该上、下杯体连接到壳体上用来在壳体和套管柱间形成密封并构成钻井环隙上、中和下。

反冲洗系统由集水渠、冲洗排水槽和冲洗水供给设备3部分组成。

（1）集水渠。每个冲洗排水槽的流量都是相等的。并同时以自由跌落的方式流进集水渠中。集水渠的首端只有一个排水槽的流量流入，在末端则包括3个排水槽的流量，因而是一个变流量。

（2） 冲洗排水槽。冲洗排水槽的断面一般有两种形式，如图1所示。其中半圆形底的断面对水流的阻力较小，对钢制水槽最合适。由于在冲洗排水槽长度上，从每米槽口上溢流进槽内的流量是相等的，因此排水槽内的流量也是一个变流量。冲洗排水槽的底面应比反冲洗时滤层的膨胀面高100～150 mm．主要是为了防止由于排水槽间的流速增大，把滤料带进槽内。

（3）冲洗水箱和冲洗水泵。滤池反冲洗所需的流量由冲洗强度和滤池面积决定，反冲洗所需的总水量则由冲洗的时间乘以冲洗流量得出。冲洗水的流量和水头要尽量保持稳定，不致把滤料带走。普通快滤池的冲洗水有两种供应方式：利用高位水箱以及专设的冲洗水泵。

反冲洗方法有三种：高速水流反冲洗、气-水反冲洗、表面辅助冲洗加高速水流反冲洗。应根据滤料层组成、配水器系统形式，或参照相似条件下已有滤池的经验选取冲洗方式。

（1）高速水流反冲洗。利用高速水流反向通过滤料层，使滤层膨胀呈流态化，在水流剪切力和滤料颗粒间碰撞摩擦的双重作用下，把截留在滤料层中的杂质从滤料表面剥落下来，然后被冲洗水带出滤池。这是应用最早的一种冲洗方法，其滤池结构和设备简单，操作简便。

（2）气一水反冲洗。将压缩空气压入滤池，利用上升空气气泡产生的振动和擦洗作用，将附着于滤料表面的杂质清除下来并使之悬浮于水中，然后再用水反冲把杂质排出池外。

（3）表面冲洗。表面冲洗是在滤料砂面以上50～70 mm处放置穿孔管。反冲洗前先用穿孔管孔眼或喷嘴喷出的高速水流，冲洗去表层10 cm厚度滤料中的污泥，然后再进行水反冲洗。表面冲洗可提高冲洗效果，节省冲洗水量。

为了将岩粉从孔底排除或者是某种取心的需要，根据不同的地层条件，冲洗液在钻孔中可采用不同的循环方式。其循环方式有正循环和反循环，而反循环又包括全孔反循环和孔底局部反循环。

钻孔冲洗正循环

冲洗液由水泵输送至高压胶管到水接头，沿钻杆的中空而下，通过钻头的水口，冷却钻头，冲洗孔底，让后带上岩屑沿孔壁与钻具的环状间隙返回地表，流入地面的循环槽中。返回地面的冲洗液在循环系统得到净化后可再压入钻孔重复使用。在多孔隙或裂隙的岩石中钻进时，冲洗液往往会部分或全部漏失，需要向水源箱中补充新的冲洗液。

钻孔冲洗反循环

全孔反循环：冲洗液经过水泵的压送，由钻具和孔壁的外环状间隙压入孔内，然后由钻头水口进入钻具和钻杆柱内孔中，将携带上的岩屑返回地表。其循环途径与正循环相反。全孔反循环冲洗钻具只有在某些特殊要求时采用。

孔底反循环：又称局部反循环。它是正、反循环结合的一种循环方式，是在正循环钻具的上部与钻杆之间加了一个喷射式反循环接头，接头以下为反循环，接头以上仍为正循环状态。这种反循环常用于难以取心的松散地层和硬、脆、碎地层，作为提高岩矿心采取率的技术措施之一。