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焊缝的等强度设计主要是指焊接接头的力学性能(特别是抗拉强度)与母材相当,大多数情况下要求接头的拉伸强度不得低于母材,而并非是指被焊钢板的全板厚熔透。这是两个不同的概念,所以不能将焊缝的等强度设计理解为要求焊缝熔透。
对接焊缝要求熔透,主要是由于它们多为承载焊缝,为在使用过程中避免出现高的应力集中和引发焊接裂纹才要求焊缝熔透。
对于角焊缝,只有当它作为受力很大的承载焊缝或者是考虑构造上的需要时才设计成坡口焊缝,借以加大焊缝的承载断面尺寸以提高焊缝的承载能力,只有特殊情况下才要求焊缝熔透。2100433B
PVC高强度焊缝密封胶是轿车涂装线必需的配套材料,其主要的性能是黏度6.5pas,附着力4级,抗拉强度2.13mpa,延伸率219%。此项目于99年6月通过吉林省科委中试鉴定。鉴定意见认为其综合性能经上海涂颜料质量监督检验站及国家电化学和光谱研究中心正式检验,达到QPVWD—003技术标准所规定的指标,并得到一汽—大众汽车公司书面认可,中试产品已批量用于捷达轿车,表明此产品已达到90年代德、法、日等多家公司同类产品综合质量标准,属国际先进水平。中试工艺可行,符合环保要求,可以进行规模生产。
等强度焊缝:1Cr18Ni9它是标准的18-8型奥氏体不锈钢,淬火能强化,但此时具有良好的耐蚀性和冷塑性变形性能;钢材塑性和韧性很高,切削性较差;适于各种方法焊接;由于含碳量较0Cr18Ni9钢高,对晶界腐蚀较敏感性焊接后需热处理,一般不宜作耐腐蚀的焊接件;在850℃以下空气介质、以及750℃以下航空燃料燃烧产物的气氛中有较稳定的抗氧化性。Cr13Ni4Mn9它属奥氏体不锈耐热钢,淬火不能强化,钢在淬火状态下塑性很高,可时行深压延及其它类型的冷冲压;钢的切削加工性较差;用点焊和滚焊焊接的效果良好,经过焊接后必须进行热处理;在大气中具有高耐蚀性;易产晶界腐蚀,故在超过450的腐蚀介质是为宜采用;在750~800℃以下的热空气中具有稳定的抗氧化性。
我看很多大型公众项目的相贯焊缝都定的二级 钢管相贯线节点焊缝按二级焊缝进行构造设置,但按三级焊缝进行检测。
角焊缝沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝,角焊缝又分直角焊缝和斜角焊缝。 贴角焊缝是在焊件的阴角或阳角处加贴工件,而进行的焊接焊缝。
角焊缝沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝,角焊缝又分直角焊缝和斜角焊缝。贴角焊缝是在焊件的阴角或阳角处加贴工件,而进行的焊接焊缝。
T形接头组合焊缝及角焊缝焊脚K的选取
T 形接头组合焊缝及角焊缝焊脚 K 的选取 陈奎昌 高景荣 摘 要 T 形接头是钢结构中常用的焊接接头形式, 焊脚尺寸的大小直接关系到结构件的机械性能 和使用性能,本文从理论和实践上对焊脚尺寸的选取进行了论述。 关键词 T 形接头 角焊缝 组合焊缝 焊脚尺寸 根据国标 GB/T3375“焊接术语”规定, T 形接头的焊缝型式有两种:一种是不开坡口 的叫角焊缝(见图 1);一种是开单边 V 形或 K 形坡口的没有焊脚的焊缝叫对接焊缝(见 图 2)考虑到应力传递和应力集中的问题,一般都要有一个焊脚 ,如图 3所示,这种焊缝是 由对接焊缝加角焊缝组成的,所以也叫组合焊缝。有关角焊缝的外形尺寸名称见图 4(a 为凸形角焊缝, b为凹形角焊缝)。 图 1 图 2 图 3 图 2所示的对接焊缝是很少采用的,因为这种接头断面变化太大,在拐角处将引起很 大的应力集中,易导致接头的脆性破坏和疲劳破坏。 图
为了确定盐浴焊后的焊缝强度,我们按GB 11363-1989制作拉伸试样。焊接试样的材料为LF21-R,按优化后的工艺参数进行焊接,并按拉伸试样最终尺寸进行加工,焊缝强度满足要求,可以用于产品焊接。
焊缝金属本身的强度较高,这是大量试验的结果,有资料说,焊接相当于电炉炼钢,质量好,所以强度高。角焊缝抗抗剪强度是试验得来的,反映焊缝金属本身的强度。而对接焊缝(一、二级)的强度实际上是母材强度,试验时是母材破坏,焊缝并不坏。角焊缝的抗剪强度大于对接焊缝的抗剪强度也是有理由的。对于对接焊缝,我们认为它完全等效于母材。这是偏于安全的。因为对接焊缝通常用在重要构件的制作上。角焊缝的强度是理论结合试验的经验性公式。而且实际上焊缝的强度是要高于母材的。所以角焊缝的强度要大。
为减轻结构自重,提高结构性能,高强度薄板材料在现代工程结构中得到了广泛应用。然而,这也导致焊接变形控制成为制造领域急需解决的关键问题之一。为有效解决这一问题,研究人员从工艺角度进行了大量研究,如采用新的焊接方法、优化焊接参数以及优化焊序等,有力促进了焊接水平的提高。
然而,有些文献表明,薄板结构中焊接变形和屈曲现象在很大程度上是由于结构中过大的焊缝尺寸,这也称为“过焊接”(overwelding)现象。过焊接问题主要产生于2个环节,一是制造环节,焊接人员为保守起见,结构的实际焊缝尺寸往往比设计值大;另一个是设计环节,当前接头设计准则往往是基于大量试验数据的经验公式,甚至一些工程师进行焊缝尺寸设计时,仅依据个人经验,这导致了保守的焊缝尺寸设计。因此,研究适用于现代薄板焊接结构的高精度角焊缝尺寸设计准则,从而在设计环节缓解过焊接问题,对提高薄板焊接结构的可制造性是十分必要的 。2100433B