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端羟基丁腈橡胶改性环氧胶粘剂用HTBN增韧双酚A型环氧树脂的合成工艺简单易行,增韧树脂贮存稳定性好。若选用合适的固化剂,在加热或室温固化时,均能获得好的力学性能。
性 能 、 未增韧 CTBN增韧 ITBN增韧
剪切强度/MPa 19.4 22.9 36.5
试样厚度
剥离强度0.3mm - 20.6 41.2
/(Nlcm) 试样厚度0.8mm - 85.4 75.5
①ITBN及ETBN的合成 将一定量的HTBN加入反应器中;加热至100°C。,在667Pa下抽真空约30min,除去其中微量水分。然后将其温度降至约50°C,加入与羟基等物质的量的2,4-TDI,反应约20min后将温度在约40min内升至85°C:恒温反应1.5h即可得到所需的ITBN(端-Nco基液体丁腈橡胶)。
按与ITBN合成相似的工艺方法,将所需量环氧E-51加人ITBN中,反应后即可得到ETBN(TI~/环氧共聚物)。
②配胶将ETBN与固化剂混合均匀,消泡后便可施加。
50ML装环氧树脂AB胶 超强金属玻璃陶瓷塑料粘合剂大概在50元左右
上海宏骊化工有限公司挺不错的,是根据市场对新型胶粘剂的迫切需求而创建的公司,公司实力雄厚,拥有高级工程师,工程师等多名科技人员,企业内外科技精英,瞄准国际先进水平,积极开发市场急需的新胶粘剂,产品有粘...
环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机高分子化合物,除个别外,它们的相对分子质量都不高。HASUNCAST 112FR,价格在80左右。环氧树脂胶一般还应包括环氧...
端羟基丁腈橡胶改性环氧胶粘剂原材料与配方(单位:质量份)
环氧树脂(E-51) :100 .固化剂10~20
端羟基液体丁腈橡胶(HTBN)16 其他助剂适量
改性环氧胶粘剂的技术指标
检测项目 技术标准 测试方法 粘度( 23-25℃)mPa.s 1500-1700 ASTM D-293 凝胶时间( 21℃)分钟 ≥20 AASHTD T237 固形物 无挥发 GB/T 6740-1986 抗拉强度 MPa >17 ASTM D638 抗压强度 MPa 3小时 >6.5 ASTM C579 24小 时 >34 7天 >45 与下层粘结强度 MPa ≥2.0 交公便字( 2006)274号 附录 E 抗伸剪切强度(25℃)MPa ≥3.0 GB 7124-86 延伸率( 25℃)% 40-60 ASTM D638 氯离子渗透率(库仑) ≤1 AASHTO T277
自修复环氧胶粘剂分子设计
在自修复聚合物复合材料中,修复剂黏度和高聚物强度是保证自修复过程实现的重要因素。文中以合成用于自修复材料的环氧树脂微胶囊为目的,在双酚A型环氧树脂(E-51)中加入稀释剂正丁基缩水甘油醚(BGE)降低黏度,采用傅里叶红外(FT-IR)分析稀释剂对环氧胶粘剂与微胶囊咪唑类固化剂交联反应的影响,表征了在固化过程中稀释剂参与环氧胶粘剂与咪唑类固化剂的交联反应;使用差示扫描量热(DSC)技术对该固化反应进行动力学研究,确定出稀释剂的最佳用量;通过拉伸实验测定了环氧树脂固化产物的强度,表明BGE的加入增强了环氧树脂的胶粘性能。
丁腈橡胶胶粘剂与氯丁胶粘剂相似,丁腈橡胶胶粘剂在配制上也需加入各种配合剂,主要有硫化剂、防老剂、增塑剂、补强剂等。
溶剂型丁腈橡胶胶粘剂的配制方法与氯丁橡胶胶粘剂大致相同,橡胶视需要可经塑炼后,配以各种配合助剂进行混炼,混炼后下片以溶剂溶解即可制得各种溶剂型的丁腈橡胶胶粘剂。丁腈橡胶胶粘剂可以配制成单组分和双组分,也可配制成室温固化及高温固化等多种丁腈橡胶胶粘剂。
分子量:根据丙烯腈含量分为中腈聚合物和高腈聚合物,中腈聚合物丙烯腈含量13%~17%,平均分子量为2500~4500
黏度(40℃):≤30Pa·s
羧基当量:为当量/100g胶
高腈聚合物丙烯腈含量:24%~28%
平均分子量:2700~4500
黏度(70℃):≤50Pa·s
羧基当量:≥0.040当量/100g胶。
化学特性:CTBN具有良好的耐蚀性、耐老化、耐热性、耐低温性和机械稳定性
CTBN用作环氧树脂胶黏剂的增韧剂,参考用量15~35份,应先与环氧树脂于70℃进行预酯化反应3h,再配置胶黏剂,固化后室温剪切强度和剥离强度显著提高。改性后由于CTBN的极性导致吸水性增大,但奇怪的是吸水使体系结构更加紧密。采用CTBN增韧环氧树脂的强度是无规羧基液体丁腈橡胶的近2倍,且随温度升高,强度下降缓慢。一般来说,CTBN增韧环氧树脂的固化物,热变形温度下降了5.6℃,而用羧基丁腈弹性纳米粒子增韧时,环氧树脂固化物的热变形温度反而增加了1.2℃。