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大倾角带式输送机产品介绍

大倾角带式输送机产品介绍

大倾角带式输送机,主要包括花纹输送带式或深槽型带式输送机、波状挡边带式输送机、压带式输送机等。

大倾角带式输送机适用于巷道上运倾角大于18°,下运倾角大于-16°的场合,一般要求采用钢绳芯输送带、深槽托辊装置、软启动及功率平衡系统。输送倾角大于28°时需要采用花纹输送带及毛刷清扫器。

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大倾角带式输送机造价信息

  • 市场价
  • 信息价
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带式输送机

  • 带式输送机
  • 9%
  • 深圳市信沃成自动化技术有限公司
  • 2022-12-06
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螺旋输送机

  • 304不锈钢无轴螺旋输送机WSL500 水平输送距离:L=2500mm
  • 江苏新地
  • 9%
  • 广西立淇环保有限公司
  • 2022-12-06
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螺旋输送机

  • 304不锈钢无轴螺旋输送机WSL500 出料口高度:1.2m
  • 广东新环
  • 9%
  • 广西立淇环保有限公司
  • 2022-12-06
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螺旋输送机

  • 不锈钢无轴螺旋输送机,电机功率:N=1.5kw
  • 江苏天雨
  • 9%
  • 广西立淇环保有限公司
  • 2022-12-06
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输送机

  • L=5.0m ,N=1.5Kw
  • 9%
  • 宜兴华都琥珀环保机械制造有限公司
  • 2022-12-06
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螺旋输送机

  • 250型
  • 深圳市2005年7月信息价
  • 建筑工程
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螺旋输送机

  • 250型
  • 台班
  • 深圳市2005年7月信息价
  • 建筑工程
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灰浆输送

  • 输送量3m3/h
  • 台班
  • 广州市2006年3季度信息价
  • 建筑工程
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灰浆输送

  • 输送量3m3/h
  • 台班
  • 广州市2006年2季度信息价
  • 建筑工程
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灰浆输送

  • 输送量3m3/h
  • 台班
  • 广州市2006年1季度信息价
  • 建筑工程
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带式输送机

  • 带式输送机
  • 1台
  • 2
  • 普通
  • 含税费 | 含运费
  • 2017-07-10
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带式输送机

  • 带式输送机
  • 1台
  • 1
  • 不含税费 | 含运费
  • 2010-06-30
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带式输送机

  • L=6.0m,N=2KW
  • 1台
  • 1
  • 含税费 | 含运费
  • 2010-08-19
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带式输送机

  • DS-800×40
  • 1台
  • 1
  • 含税费 | 含运费
  • 2010-06-10
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带式输送机

  • PDS-800×38(传输速度1m/s,p=4kw)
  • 0台
  • 1
  • 不含税费 | 含运费
  • 2010-04-10
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大倾角带式输送机结构

大倾角带式输送机一般由卸载部、传动部、驱动部、制动器、逆止器、张紧装置、机身、深槽托辊装置及机尾装置等组成。以下是几种典型的强力带式输送机布置结构型式。

1、大倾角上运带式输送机

大倾角上运带式输送机输送倾角为上运25°,采用双滚筒双电机集中驱动,头部卸载部由卸载架、改向滚筒及P、H型聚氨酯清扫器等组成;驱动部由电动机、制动器、调速型耦合器、减速器和逆止器组成;机身由深槽托辊组、纵梁、支腿和挡煤装置组成;张紧装置采用机尾重锤车式张紧。其结构见图1。

2、大倾角上运花纹带式输送机

大倾角上运花纹带式输送机最大输送倾角为上运30°采用单滚筒双电机集中驱动,采用凹花纹钢绳芯输送带,头部卸载部由卸载架及改向滚筒等组成;驱动部由电动机、制动器、调速型耦合器、减速器和逆止器组成;机身由深槽托辊组、纵梁、支腿和挡煤装置组成;张紧装置采用机尾重锤车式张紧。其结构见图2。

3、大倾角下运带式输送机

大倾角下运带式输送机最大输送倾角为下运-20°,采用尾部双滚筒双电机集中驱动,头部卸载部由卸载架、改向滚筒及P、H型聚氨酯清扫器等组成;驱动部由电动机和减速器组成;机身由深槽托辊组、纵梁、支腿和挡煤装置组成;两套盘式制动器安装于机尾传动滚筒上,张紧装置布置在机头部,采用液压自控张紧装置。其结构见图3。

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大倾角带式输送机主要特点

1、 使用花纹输送带或深槽型带式输送机,可以实现提升角度16°~32°的物料输送,与其他形式的大倾角带式输送机相比,结构简单,运行可靠。

2、波状挡边带式输送机:使用特殊结构输送带,专为大倾角输送物料所设计,提升角度可达90°,运行平稳、可靠,噪声小,能耗小。

3、 波状挡边带式输送机是一种可大倾角输送甚至垂直提升散料的特种带式输送机。它的结构与通用带式输送机基本相似,主要区别是采用了特制的波状挡边输送带。

4、波状挡边输送带是在通用的输送带(织物芯带或钢绳芯带)两侧粘上不同高度的可弯曲、可伸缩的S形或W形橡胶波状挡边,同时在两条挡边之间的基带上依一定间距粘上横隔板,以便装运物料。

5、横隔板的截面可为T形/C形或TC形。

5、 输送机的倾角可在0°~90°之间变动,输送线路通常布置成Z形、L形、C形或直线形。输送机的满载托辊和空载托辊均为平形托辊。利用反压轮压住输送带的两个侧边,可使输送线路迅速地由水平变成倾斜(或相反)和花纹带式输送机一样,要清除黏附在波状挡边带上的物料也是很困难的。一般用振打轮或振打装置使输送带上下振动清除粘料。

6、这种输送机可实现大倾角输送,从而可减少占地。它与斗式提升机相比,输送能力大,能耗小,便于维修,因而在矿井、大型露天矿、电厂、水泥厂、港口等处获得了大量应用。

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大倾角带式输送机产品介绍常见问题

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大倾角带式输送机结构型式

深槽托辊装置型式

深槽托辊装置采用4个标准托辊、双排对称结构,可减少输送带的跑偏。中间两托辊呈形布置,增加了侧压力,在装载量少时摩擦系数仍较大,物料不易下滑;输送带在托辊装置内的弯曲半径较小,增加了托辊装置的摩擦系数,增大了输送机的输送倾角。深槽托辊装置结构如图4 所示。

花纹输送带结构型式

由于物料与输送带的摩擦力只决定于槽形底部区域,只要这一区域的物料不打滑,则整个槽形内的物料都不会打滑。根据这一理论设计的花纹输送带具有以下特点:

(1)增加了输送带花纹与滚筒的接触面积,减小了花纹的比压,可以采用多滚筒驱动方式,以适合长距离、大运量、大倾角运输。

(2)采用整体硫化,花纹不易剥落,提高了花纹的寿命。

(3)输送带的成槽性好;回程运行时,花纹不与托辊接触,输送带运行平稳。

(4)采用高耐磨性材料,提高了花纹面的耐磨性。

毛刷清扫器结构型式

由于花纹输送带清扫困难,采用普通清扫器解决不了花纹输送带的清扫问题,一般需要采用毛刷清扫器或拍打器。在大多数情况下单独使用毛刷清扫器或拍打器能够满足花纹输送带的清扫效果,但当原煤含水量过大不易清扫时需要两种清扫器一起使用,才能满足花纹输送带的清扫效果。毛刷清扫器由动力机构及毛刷体组成,动力机构带动毛刷体旋转对花纹输送带进行清扫;拍打器由凸轮机构及变频控制器组成,通过变频器控制凸轮机构的旋转频率,在一定范围内的输送带施加震动对花纹输送带进行清扫。

毛刷清扫器结构型式如图5 所示。

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大倾角带式输送机产品介绍文献

波状挡边大倾角带式输送机的设计选型与应用 波状挡边大倾角带式输送机的设计选型与应用

波状挡边大倾角带式输送机的设计选型与应用

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带式输送机功率自动计算 带式输送机功率自动计算

带式输送机功率自动计算

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页数: 1页

带宽 650 mm 500-1400mm 修正长度 10 m ≤300m 输送量 10 t/h ≤1500t/h 物料提升高度 1 m ≤50m 输送机理论总功率 电机标准功率 kw 带式输送机功率简易计算 0.804 1.1 0.49 0.09 0.09匹配功率

DJ型大倾角档边带式输送机DJ型大倾角档边带式输送机介绍

DJ系列大倾角皮带输送机(波状挡边带式输送机)是一种新型连续输送设备,它具有输送量大(同其它输送机相比,输送能力提高1.5~2倍);其通用性强(基本件与通用型带式输送机相同),适用范围广(适用于输送碎石、石灰石、煤炭、砂、粘土、烧结砂粉、木屑、粮食等物料;适用于单位质量为500~2500kg/m3,最大块度约为100~250mm的物料);结构简单、维护方便、占用空间小且节省投资(可取代输送机、斗提机联合布置形式而直接选用本机型)便于布置等特点,因而在煤炭、电力、冶金、化工、粮食等行业被广泛推广使用。

DJ型大倾角档边带式输送机

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大倾角波状挡边带式输送机应用及特点

大倾角波状挡边带式输送机采用具有波状挡边和横隔板的输送带,特别适用于大倾角连续输送散状物料,可广泛应用于煤炭、化工、电力、建材、冶金、粮食、港口、船舶等行业。其主要特点为:

(1)可大倾角输送,大量节省设备占地面积,达到普通、花纹带式输送机所不能达到的输送角度。

(2)总体投资费用低,与普通带式输送机相比可节约投资20%~30%。

(3)与普通带式输送机、斗式提升机、刮板输送机相比,其综合技术性能较优越。

(4)提升高度大,单机垂直提升高度可达500m

(5)大倾角波状挡边带式输送机具有技术先进、结构简单、运行平稳、使用安全可靠、设备部件少、维修量小、噪音低、布置灵活等诸多优点。它适用于工作温度为-15~40e的工作环境,输送堆密度为0.15~319 t/m3的各种散状物料,例如烟台鑫海矿山机械生产的大倾角波状挡边带式输送机使用波纹状输送带来取代普通输送带,大大提高效率,受到高度好评,被广泛应用。

(6)该机可在倾角0b~90b范围内任意布置。在垂直输送物料时,还可以左右旋转180b,实现360b范围内的受料和卸料。

(7)该机由于能够大倾角输送物料,在达到同样输送高度时,使整机长度大大缩短,随该机布置的通廊长度也相应减少,降低了设备投资和工程造价,减少了占地面积。

(8)该机倾角大、整机长度短。与普通带式输送机相比,可大量减少托辊数量、输送带长度和物料重量,即大大减少了托辊阻力和输送带及物料所消耗的功率。因此,该机可降低能耗。

(9)该机在垂直布置时,一般为全封闭设置,密封好、灰尘少、环保效果显著。

(10)该机输送带的横向刚性较强,基带两侧均有立辊防跑偏,且被输送的物料基本都处于输送带的中心部位。因此,输送带运行时不跑偏。

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长距离大倾角带式输送机技术方案与应用研究

我国煤炭工业领域设计和建设的矿井正向大型化方向发展,促使长距离大倾角皮带输送机越来越多。一般而言,大倾角是指上运倾角18°~28°和下运倾角 16°~25°的输送倾角。如果倾角超过18°,在输送过程中容易出现滚料和物料下滑问题,导致物料无法进行正常输送,从而造成机尾堆煤现象;如果倾角超过 25°物料下滑会对输送设备和巷道内的人员安全造成威胁。目前国内长距离带式输送机的设计大多采用深槽式带式输送机,承载托辊采用双排V形深槽托辊组,驱动方式为头部集中驱动。采用深槽型带式输送机可用普通输送带实现大倾角运输, 传动、清扫、制造均较方便;但是这种驱动方式易导致输送带强度高,而强度较高的输送带易在V形深 槽托辊组的侧托辊间拐角处产生纵向撕裂,成槽性 能差。针对该问题,本文通过工程实例进行分析,对长距离大倾角皮带输送机设计问题进行了探讨。

拟设计的某矿主斜井大倾角皮带输送机的输送距离 L=1780 m,运量Q=650t/h,输送倾角β=25°,带宽 B=1 200 mm,带速 v=3.15 m/s。

1 HHE节能轻型钢丝绳芯输送带的选用

1.1基本参数

基本参数如下

物料线质量 qd/kg•m-1 57.32

上分支运行阻力系数 ω′0.04

下分支运行阻力系数 ω″0.025

上托辊旋转线质量 qt′/kg•m 12.225

下托辊旋转线质量 qt″/kg•m-1 5.32

传动滚筒和胶带之间的摩擦系数 μ 0.35

驱动滚筒的围包角 α/(°) 180 1.2

关键点张力计算

系统布置示意图如图1所示,采用头部集中驱动方式,尾部重力绞车拉紧。利用传统的逐点张力法进行设计,首先依据垂度条件进行计算,然后校核各驱动滚筒的摩擦条件。设计时,预选传统ST型钢丝绳芯输送带ST6300和新型HHE钢丝绳芯输送带HHE4500两种类型输送带,计算结果如表1所示。

由表1可知,HHE4500 和ST6300都能够满足输送带强度要求。相比较而言,ST6300输送带带厚32 mm, 难以实现双排V形深槽型托辊组的结构布置,无法进行物料提升,所以ST6300输送带不满足设计要求。另一方面,预选HHE4500输送带,输送机轴功率降低约 11.5%,节能降耗效果明显。经比较,该矿带式输送机选用HHE节能轻型钢丝绳芯 输送带。HHE节能轻型钢丝绳芯输送带是青岛某橡公司研发的新型钢丝绳芯输送带,具有接头强度高、成槽性好、带体重量轻、抗刺穿等诸多优点。表1头部集中驱动计算结果表图1头部集中驱动带式输送机布置示意图 注:图中 1~12 为该带式输送机系统的关键受力点,PH 拉紧力。 2 中间驱动布置方案的确定及比较分析 目前长距离大倾角带式输送机的常规布置方案有 3 种。

(1)头部集中驱动输送机布置方案巷道内布置1台输送机,采用头部集中驱动;布置示意图如图1所示,选用节能轻型钢丝绳芯输送带HHE4500,计算结果如表1 所示。

(2)前后搭接2条输送机布置方案巷道内前后搭接布置2台输送机,每条输送机采用头部集中驱动。在该方案中,输送距离 L=1 780 m,因此每台输送机的输送距离应为总长度的 1/2,其他基本参数同 1.1。 每台输送机的系统布置和方案 (1)完全相同,如图 1 所示,计算结果如表2所示。表2前后搭接每台输送机计算结果表

(3)中间驱动输送机方案巷道内布置 1 台输送机,采用中间驱动技术。中间驱动技术是把驱动功率的一部分放在带式输送机的中间段,使驱动功率分散开来,降低输送带运行时的最大张力和输送带强度要求,进而降低带式输送机制造成本的一种技术。目前,应用最为成功的是滚筒卸载式中间驱动技术和直线摩擦式中间驱动技术,本文应用的是滚筒卸载式中间驱动技术。与头部集中驱动一样, 卸载滚筒式中间驱动方式其驱动滚筒相遇点的张力和分离点的张力满足欧拉公式。相遇点和分离点张力的差值即为中间驱动滚筒所能传 递的牵引力。采用卸载滚筒式中间驱动技术,输送带张力增大到中间驱动装置作用点时,达到一极大值,随后开始下降,直至脱离中间驱动装置,输送带张力又开始线性增加至机头处。这样,机头处输送带张力的最大值与头部集中驱动相比会有较大的降低,从而降低输送带的强度要求。 输送机的驱动装置及供电配套设备放置于输送机机头部和中间驱动处。

图 2 中间驱动带式输送机系统布置示意图

中间驱动主斜井带式输送机系统布置示意图如图2所示,在大约1/2输送距离处,增加一中间驱动卸载滚筒,L1为中间驱动卸载滚筒与尾部改向滚筒间的距离。 经计算,L1=660~975 m,本设计取 L1=900 m。该方案的计算结果如表 3 所示。

表 3 中间驱动输送机计算结果表

(4)确定布置方案 综合对比上述3个方案, 从满足设计要求角度出发,方案(1)、方案(2)和方案(3)都能满足设计要求。采用方案(2)输送距离短,输送带强度低;但是系统复杂,带载停车时易造成转载点堵煤,输送机管理难度大;另一方面,硐室开拓及支护困难,需要庞大的搭接硐室,总投资较高。方案(1)和方案(3)只需要 1 台带式输送机,监测和管理较为方便,不存在中间 转载所带来的堵煤问题,输送带整体投资相对较少。若采用方案(1),头部集中四驱动,最大张力 884 603 N,输送带类型HHE4500,装机功率4×630 kW,驱动单元较为庞大。 若采用方案(3),最大张力 550 616 N,输送带类型HHE 3150,装机功率6×355 kW。 与方案(1)相比较,钢丝绳芯输送带降低3个规格,既可以降低输送带强度,又能降低带式输送机的制造成本。 经综合比较,与矿方协议,采用方案(3)中间驱动输送机布置方案。

3 结语

该带式输送机2014年投入运行,自运行以来,设备运行可靠,达到了设计要求。该设计通过采用新型钢丝绳芯输送带和中间驱动技术取得显著的经济效益。 (1)投资省与采用头部集中驱动方案相比,钢丝绳芯输送带规格降低3个档次, 按目前国内市场 钢丝绳芯输送带价格,可节省大量输送带投资成本。

(2)运行成本低 与机头集中驱动方案相比,节 省功率 202 kW(轴功率的 10%),每天运行 16 h,工作时间 300 d/a,节电达 969 600 kW•h/a,节省电费约 97 万元/a。

(3)输送机的部件成本低相比集中驱动,中间驱动主斜井大倾角皮带输送机的滚筒、托辊、机架、张紧车 等部件受力都降低很多,对型材、结构要求降低,易于加工制造,经统计,这些部件可节省约5%的输送机成本。

文章来源:www.hctsj.com

原文地址:www.zds66.com/article/cjldqjpd.html

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