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内装大电流，低电压的变压器，从而实现刀片发热。
用途
●切割4 cm厚度内的泡沫、海绵，断口光洁;
●切割编织橡胶片，发泡橡胶板，橡胶板和橡胶棒;
●剖切管状织带;
●裁剪薄化纤布(如窗帘布、广告布、白画等)
●切割化纤地毯;切割塑料薄壁;
●切除办公家私装饰面料的边角(如屏风布料);
●铲除瓷砖表面的油垢或有机污渍;
●切除塑料工件浇口(水口)料等等
内有电子调节电路和高频变压器，输出低电压大电流实现刀片发热。具有效率高，节能 等特点。
用途
●轻松切割250mm厚的EPS、EPE和XPS泡沫板，断口光洁，无碎屑;
●配合开槽滑板，可以在泡沫板块上轻松开各种形状的槽。
●适合泡沫雕塑
是将机器放置于台面，手拿工件切割的机器。
用途
●切割缆绳(尼龙、PP)，切割编织带、编织网管。 ●化纤绳带接头的熔合焊接。
特点
刀片前置，操作者无需抬起双臂，长期作业，大大减轻劳动强度。
电热丝模型切割机
是有工作台的，主要用来切割泡沫海绵等发泡才。
用途
●轻松切割泡沫,垂直切割、斜角切割。
●圆柱切割，圆锥切割。
●适合建筑、包装行业。
特点
垂直切割、斜角切割。
可旋转的转盘，用于切割圆柱。
可移动的标尺，切割高度50cm，宽度55cm。
10秒内，电热丝温度达到400°C。
全铝合金型材结构，轻便、牢固。全刹万向轮，移动自如。
现市场上主要有两种不同原理的电热刀。一种比较简单的就是在刀里面装上电热丝，通电后发热，这种电热刀的优点是价格便宜，成本低，结构简单。缺点是刀片比较厚，预热慢，只能用来切泡沫类产品。
另一种是利用刀片的电阻，通过大电流来实现发热的手持电热刀，主要品牌有肯迪电热刀、世航电热刀、浩卡电热刀以及荣特电热刀等，这种电热刀预热时间很短，只要几秒种刀片就能够达到红的状态，效率高。
这种电热刀的优点是预热快，效率高(直接用刀片发热，损耗小)，速度快，形状多变，可以根据不同的使用场合选择不同的功率刀片，应用范围广，可以用来切割泡沫，海绵，塑料，化纤布，无纺布，滤布，塑料绳，橡胶、伸缩编织网管等等低熔点制品。
电热刀 ，顾名思义，就是利用电能发热来实现切割的手持刀具。
使用时，不可用螺丝刀当撬棒或凿子使用。 在使用前应先擦净螺丝刀柄和口端的油污，以免工作时滑脱而发生意外，使用后也要擦拭干净。 选用的螺丝刀口端应与螺栓或...
1上螺丝时将螺丝装人螺丝腔中，一只手紧握安全护筒(或护简手柄)将螺丝尖顶在目标上，另一只手拧动螺丝刀柄即可。 2卸螺丝时一只手紧握安全护筒将螺丝刀顶在丝上，另一只手拧动螺丝刀柄即可。 3正确的方法是以...
一种比较简单的就是在刀里面装上电热丝，通电后发热，这种电热刀的优点是价格便宜，成本低，结构简单。缺点是刀片比较厚，预热慢，只能用来切泡沫类产品。另一种是利用刀片的电阻，通过大电流来实现发热的手持电热刀...
电热淋浴器的结构分类
电热淋浴器的结构分类
课题 名称 电热淋浴器的基本结构和分类 授课时间 10 课型 理论课□实训课□习题 课□复习课□其他□ 课时数 2 授课班级 15电子 1.2 班 授课人 彭德江 教学 目标 1．知识目标： 知道蒸汽压力式温控器结构及原理 知道电热淋浴器的类型 2．能力目标： 掌握各部件主要作用及特点 教学 重点 蒸汽压力式温控原理 教学 难点 主要部件的作用特点 教具 准备 玻璃棉，不锈钢，镁棒材料 教法 讲授，示范，综合分析 学法 实作观察探究法 教学过程 教学内容及教学过程 方法与手段 组织教学： 清点人数强调安全。 新课引入： 冬天到了，同学们都不喜欢起床了，在我那个年代，冬天除了不想起 床，还有就是不勤洗澡，因为当时我们⋯⋯.. 而今天，我们洗澡就非常方便了，因为我 们冬天用的都是热水器，有天然气的有电热的，今天我们就一起来学习电热淋浴器。 讲授新课： 一、任务布置 任务1：电热淋浴器的温度控
常用热处理分类
常用热处理分类
常用热处理的分类 1 表面淬火 表面淬火是将钢件的表面层淬透到一定的深度，而心部分仍保持 未淬火状态的一种局部淬火的方法。 表面淬火时通过快速加热， 使刚 件表面很快到淬火的温度，在热量来不及穿到工件心部就立即冷却， 实现局部淬火。 表面淬火的目的在于获得高硬度， 高耐磨性的表面， 而心部仍然保持 原有的良好韧性，常用于机床主轴，齿轮，发动机的曲轴等。 表面淬火采用的快速加热方法有多种，如电感应，火焰，电接触，激 光等，目前应用最广的是电感应加热法。 2 表面淬火和回火 将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温 一段时间后在空气或水、 油等介质中冷却的金属热处理工艺。 或将淬 火后的合金工件加热到适当温度， 保温若干时间， 然后缓慢或快速冷 却。一般用以减低或消除淬火钢件中的内应力， 或降低其硬度和强度， 以提高其延性或韧性。 3 物理气相沉积 物理气相沉积 (Phy
该合金在高温环境下具有良好的耐蚀性和蠕变断裂强度,力学性能好,应用十分广泛,980℃以下有足够的强度及抗腐蚀抗氧化性
1.制造高温下工作的弹簧,螺栓;燃气涡轮机上的转子叶片,叶轮和其它结构件;
2.火箭发动机上的推力室;
3.飞机上的反推力装置;
4.大型的高压容器;
5.弹性气封片,弹性密封模片,橡胶机械电热刀片。
《精密铸件深盲孔的制壳方法》精密铸件深盲孔的制壳方法包括以下步骤：
（1）制作蜡模模组：采用中温蜡材料制成蜡模5，然后将设计好的浇冒口系统1用电热刀焊接在蜡模5上，如图1所示，形成蜡模模组，该过程为现有技术；
（2）蜡模模组制壳：将蜡模模组运送至制壳操作间，灌馅料前制壳做三层还是四层，根据铸件深盲孔的直径而定的，一般深盲孔直径≤15毫米的铸件做三层，深盲孔直径＞15毫米的铸件做四层。制壳面层采用硅溶胶锆英粉浆料，其中质量比硅溶胶:锆英粉=1:3.8-4.0，撒一层80-120目锆英砂，过渡层采用硅溶胶莫来石粉浆料，其中质量比硅溶胶:莫来石粉=1:1.8-1.9，撒一层30-60目莫来石砂，三层和四层采用硅溶胶莫来石粉浆料，其中质量比硅溶胶:莫来石粉=1:1.6-1.7，撒一层16-30目莫来石砂，涂料三层或四层后，风干≥12小时至型壳3完全干燥。取硅溶胶锆英粉浆料加30-60目莫来石砂按照质量比4:6-6.5的比例搅拌至糊状制成馅料4，其中硅溶胶:锆英粉=1:3.8-4.0，保证馅料4有较好的流动性和较高的密度，将馅料4灌入铸件深盲孔2的位置，一边灌馅料一边用铁丝捣实，并且人工晃动型壳，以保证将铸件深盲孔2灌成实心的，灌满后，在盲孔2内馅料4的中心部位用细铁丝随机扎若干个小孔，增加馅料4的干燥速度和程度，然后将铸件深盲孔2对着风机鼓风干燥≥24小时至铸件深盲孔2完全干燥，再根据铸件大小继续加固至型壳3所需层数，一般0-5千克铸件需做5.5-6.5层，5-10千克铸件需做7.5-9.5层，后续层数加固与第三、四层方法相同。最后半层为沾浆层，仅仅只涂刷硅溶胶莫来石粉浆料，不撒莫来石砂，见图2所示。
（3）脱蜡：采用蒸汽脱蜡釜将模组熔化，如图3所示，得到相应的型壳3。
实施例1
该发明精密铸件深盲孔的制壳方法，铸件为3千克，盲孔直径为10毫米，包括以下步骤：（1）制作蜡模模组：采用中温蜡材料制成蜡模5，然后将设计好的浇冒口系统1用电热刀焊接在蜡模5上，如图1所示，形成蜡模模组，该过程为现有技术；（2）蜡模模组制壳：将蜡模模组运送至制壳操作间，灌馅料前制壳做三层，制壳面层采用硅溶胶锆英粉浆料，其中质量比硅溶胶:锆英粉=1:3.8，撒一层80-120目锆英砂，过渡层采用硅溶胶莫来石粉浆料，其中质量比硅溶胶:莫来石粉=1:1.8，撒一层30-60目莫来石砂，三层采用硅溶胶莫来石粉浆料，其中质量比硅溶胶:莫来石粉=1:1.6，撒一层16-30目莫来石砂，涂料三层后，风干16小时至型壳3完全干燥。取硅溶胶锆英粉浆料加30-60目莫来石砂按照质量比4∶6的比例搅拌至糊状制成馅料4，其中硅溶胶:锆英粉=1:3.8，保证馅料4有较好的流动性和较高的密度，将馅料4灌入铸件深盲孔2的位置，一边灌馅料一边用铁丝捣实，并且人工晃动型壳，以保证将铸件深盲孔2灌成实心的，灌满后，在盲孔2内馅料4的中心部位用细铁丝随机扎若干个小孔，增加馅料4的干燥速度和程度，然后将铸件深盲孔2对着风机鼓风干燥24小时至铸件深盲孔2完全干燥，再继续加固型壳3至5.5层，方法同第三层，最后半层仅涂刷硅溶胶莫来石粉浆料，无需撒砂，其中质量比硅溶胶:莫来石粉=1:1.6。（3）脱蜡：采用蒸汽脱蜡釜将模组5熔化，如图3所示，得到相应的型壳3。制得的型壳完好，无断裂、偏移等缺陷。
实施例2
该发明精密铸件深盲孔的制壳方法，铸件为6千克，盲孔直径为16毫米，步骤（1）和（3）同实施例1，步骤（2）与实施例1不同的是：步骤（2）中，制壳做四层，制壳面层采用硅溶胶锆英粉浆料，其中质量比硅溶胶:锆英粉=1:3.9，撒一层80-120目锆英砂，过渡层采用硅溶胶莫来石粉浆料，其中质量比硅溶胶:莫来石粉=1:1.9，撒一层30-60目莫来石砂，三层和四层采用硅溶胶莫来石粉浆料，其中质量比硅溶胶:莫来石粉=1:1.7，撒一层16-30目莫来石砂，涂料四层后，风干14小时至型壳完全干燥。取硅溶胶锆英粉浆料加30-60目莫来石砂按照质量比4:6.3的比例搅拌至糊状制成馅料4，其中硅溶胶:锆英粉=1:3.9，保证馅料4有较好的流动性和较高的密度，将馅料4灌入铸件深盲孔2的位置，一边灌馅料一边用铁丝捣实，并且人工晃动型壳，以保证将铸件深盲孔2灌成实心的，灌满后，在盲孔2内馅料4的中心部位用细铁丝随机扎若干个小孔，增加馅料4的干燥速度和程度，然后将铸件深盲孔2对着风机鼓风干燥24小时至铸件深盲孔2完全干燥，再继续加固型壳3至7.5层，方法同第三、四层，最后半层仅涂刷硅溶胶莫来石粉浆料，无需撒砂，其中质量比硅溶胶:莫来石粉=1:1.7，见图2所示。制得的型壳完好，无断裂、偏移等缺陷。
实施例3
该发明精密铸件深盲孔的制壳方法，铸件为10千克，盲孔直径为20毫米，步骤（1）和（3）同实施例1，步骤（2）与实施例1不同的是：制壳做四层，制壳面层采用硅溶胶锆英粉浆料，其中质量比硅溶胶:锆英粉=1:4.0，撒一层80-120目锆英砂，过渡层采用硅溶胶莫来石粉浆料，其中质量比硅溶胶∶莫来石粉=1:1.85，撒一层30-60目莫来石砂，三层和四层采用硅溶胶莫来石粉浆料，其中质量比硅溶胶:莫来石粉=1:1.65，撒一层16-30目莫来石砂，涂料四层后，风干12小时至型壳3完全干燥。取硅溶胶锆英粉浆料加30-60目莫来石砂按照质量比4∶6.5的比例搅拌至糊状制成馅料4，其中硅溶胶:锆英粉=1:4.0，保证馅料4有较好的流动性和较高的密度，将馅料4灌入铸件深盲孔2的位置，一边灌馅料一边用铁丝捣实，并且人工晃动型壳，以保证将铸件深盲孔2灌成实心的，灌满后，在盲孔2内馅料4的中心部位用细铁丝随机扎若干个小孔，增加馅料4的干燥速度和程度，然后将铸件深盲孔2对着风机鼓风干燥30小时至铸件深盲孔2完全干燥，再继续加固型壳3至9.5层，方法同第三、四层，最后半层仅涂刷硅溶胶莫来石粉浆料，无需撒砂，其中质量比硅溶胶:莫来石粉=1:1.65，见图2所示。制得的型壳完好，无断裂、偏移等缺陷。
该合金在高温环境下具有良好的耐蚀性和蠕变断裂强度,力学性能好,应用十分广泛,980℃以下有足够的强度及抗腐蚀抗氧化性.
1.制造高温下工作的弹簧,螺栓;燃气涡轮机上的转子叶片,叶轮和其它结构件;
2.火箭发动机上的推力室;
3.飞机上的反推力装置;
4.大型的高压容器;
5.弹性气封片,弹性密封模片,橡胶机械电热刀片。
镍金合金钢
GH4145高温合金应用领域