工作原理

仪表通过温度传感器把温度信号变为电信号，再由前置放大器把此电信号放大滤波，送往CPU的A/D 转换模块进行模拟量到数字量的变换。最后由CPU进行数据处理并显示及PWM输出。

被侧介质---〉传感器---〉电子线路---〉输出信号

被测介质的压力直接作用于传感器的陶瓷/扩散硅膜片/上，使膜片产生与介质压力成正比的微小位移，正常工作状态下，膜片最大位移不大于0.025毫米，电子线路检测这一位移量后，即把这一位移量转换成对应于这一压力的标准工业测量信号。超压时膜片直接贴到坚固的陶瓷基体/扩散硅上，由于膜片与基体的间隙只有0.1毫米，因此过压时膜片的最大位移只能是0.1毫米，所以从结构上保证了膜片不会产生过大变形，该传感器具有很好的稳定性和高可靠性。

扩散硅压力变送器的主要特点

1、稳定性高-每年优于0.1%满量程。

2、温度偏移小-由于取消了测量元件中的中介液，因而传感器不仅获得了很高的测量精度.

3、可靠性好-采用大规模IC，电路可靠性好，抗干扰性能强。

4、适用性广-产品具有多种型号，多种过程连接形式，可适应工业测量中的各种介质。

5、安装维护简便产品结构合理，体积小,重量轻，可直接任意位置安装。

缺点是：

1. 低于0℃后，温度稳定性大幅度降低

2. 不能承受动态压力

3. 膜片较易损伤

电容式压力变送器与扩散硅压力变送器的区别优点

1.可做到极低压力

2.抗过载能力强

3.精度高

电容式压力变送器与扩散硅压力变送器的区别缺点

1. 高压测量缺乏优势

2. 传感器封装工艺要求高

扩散硅压力变送器

20世纪90年代中期，美国Icscnsor，公司,Nova公司应用硅品石和硅品片益合两项尖端科技生产了新型扩散硅压力传感器并开发出具有精度高、重复性小、抗腐蚀的扩散硅压力变送器

过程压力通过隔离膜片、密封硅油传输到扩散硅膜片上，同时参考端的压力（大气压）作用于膜片的另一端。这样膜片两边的压差产生一个压力场，使膜片的一部分压缩。另一部分拉伸，在压缩区和拉伸区分别有两个应变电阻片，以感受压力引起的阻值的变化，从而将压力信号转换为电信号.扩散硅在低温零度以下、高温85℃以上难以正常使用，也不适用于20MPa以上的高压。

电容薄膜式压力变送器

电容薄膜式绝对压力变送器自20世纪80年代诞生至今己有20多年历史，由于它精度高，耐腐蚀，耐污染，稳定性好，是冈内外公认的检渊低真空压力的理想仪表。美国的M.K.S公司是全球生产电容式压力变送器的主要生产厂家，涉及民用工业的各个领域，并在航天工业、核工业等军事工业中发挥着独特的作用。这种压力变送器是利用弹性薄膜在压差作用下产生压变引起电容变换的原理制成的，它由检测部分和转换电路组成.检测部分有真空腔和检测腔两个腔体。真空腔为全密封结构，经质谱检漏仪检漏合格后，通过长时间排气，最后将排气管密封而形成，井备有消气剂以消除残余气体，长期保持高真空.固定极板位于真空腔中，由极板引出线引至腔外.检测膜片置于高真空的真空腔及连接低真空待测系统的检测腔之间，检测膜片为可动极板，其与固定极板形成一个平板电容器，有一定的电容（J.。被测的低真空压力通过检测孔进人检测腔，检测膜片产生挠曲，改变了其与固定极板的距离，电容值也随之改变。不同的低真空压力值决定不同的电容值。最后电容信号被输送到电路转换部分，电路转换部分将电容信号通过变换、整理、放大等环节，输出一个标准电压或电流信号，它与真空压力成正比。该类型压力变送器为高灵敏度差压测量，零点稳定。动态响应特性好，适应性强，一般适用于静压力的测量。

电容式压力变送器测量部分敏感部件采用全焊接结构，电子线路部分采用波峰焊接和接插件安装方式，整体结构坚固、耐用，故障甚少。对绝大多数使用者来就，如发现敏感部件出现故障，一般无法自行修复，应与生产厂家联系更换其整体部件。

一、变送器测量部分的检查

变送器测量部分产生的故障，都会引起变送器无输出或输出不正常，因此应首先检查变送器的测量敏感部件。

1．拆下法兰，检查敏感部件隔离膜片有无变形，破损和漏油现象发生。

2．拆下补偿板，不取出敏感部件，检查插针对壳体的绝缘电阻，在电压不超过100V的情况下，绝缘电阻不应小于100MΩ。

3．接通电路和气路，当压力信号为量程上限值时，关闭气源，输出电压和读数值应稳定不动。如果输出电压下降，则说明变送器有泄漏，可用肥皂水检查出泄漏部位。

二、变送器电路部分的检查

1．接通电源，检查变送器输出端电压信号的状态。若无输出电压，应首先检查电源电压是否正常；是否符合供电要求；电源与变送器及负载设备之间有无接线错误。如果变送器接线端子上无电压或极性接反均可造成变送器无电压信号输出。排除上述原因，则应进一步检查放大器板线路中元件有无损坏问题；线路板接插件有无接触不良现象，可采取对照正常仪表的测量电压与故障仪表对应的测量电压相比较的方法，确定故障点，必要的情况下可更换有故障的放大器板。在对流量型变送器检查时，对J型放大器板应特别要注意采取防静电措施。

2．接通电源，在给定输入压力信号后，若变送器输出过高（大于10VDC），或输出过低（小于2.0VDC），且改变输入压力信号和调整零点、量程螺钉时输出均无反应。对于这类故障，除检查变送器测量部分敏感部件有无异常外，应检查变送器放大器板上“振荡控制电路部分”工作正常与否。高频变压器T1-12之间正常峰值电压应为25~35VP-P；频率约为32kHz。其次检查放大器板上各运算放大器的工作状况；各部分的元器件有无损坏问题等。此类故障需要更换放大器板。

3．变送器在线路设计和工艺装配质量上要求都十分严格，在实际使用中对出现的线路故障，经检查确认后最好与生产厂家联系更换其故障线路板，以确保仪表长期工作的稳定性和可靠性。

三、现场故障检查

施工现场出现的故障，绝大多数是由于使用和安装方法不当引起的，归纳起来有几个方面。

1．一次元件（孔板、远传测量接头等）堵塞或安装形式不对，取压点不合理。

2．引压管泄漏或堵塞，充液管里有残存气体或充气管里有残存液体，变送器过程法兰中存有沉积物，形成测量死区。

3．变送器接线不正确，电源电压过高或过低，指示表头与仪表接线端子连接处接触不良。

4．没有严格按照技术要求安装，安装方式和现场环境不符合技术要求。

以上出现的故障都会引起变送器输出不正常或测量不准确，但经过细心检查，严格按照技术要求使用和安装，及时采取有效措施，问题都可以排除，对不能处理的故障，应将变送器送到实验室或生产厂家做进一步检查。