一种可替代水蒸气加热的有机载体--导热油加热新工艺。

导热油应用技术在我国化工、医药、农药、民用等多种领域应用10多年的结果表明，其节约水资源效果显著，前景十分广阔。

目前我国出现了严重缺水的黄色危机信号。由于地表水远不能满足人类生存的需要，大量抽取地下水的结果，已经造成地面严重的沉降现象。北京60年代末期水位已下降了60米，去年又平均下降了2.6米，华北平原自1975年以来，已用去5000亿吨水，造成了3.4万平方公里的漏斗区。

为了节约用水，一种新工艺由上海豪森导热油厂高级工程师叶志超开发成功。这项技术使用温度不超过200摄氏度、延用水蒸气锅炉及加热方式，用导热油取代水蒸气作介质，反复循环传热，并采用炉内微循环技术解决炉内易结焦问题。经过多年在山东、江苏、河南、上海等10多个省、市、区应用后收效明显。

如山东省临清市兴隆浸出油厂采用该技术用于处理600吨大豆生产线，用浸出法生产二级豆油，不仅达到节能、节水目的，由于其加热均匀稳定，产品产量、质量上了一个新台阶，企业效益扶摇上升。该厂由日处理大豆80吨的小厂一跃升为日处理大豆1500吨的中型企业，成为全市利税大户。厂长丁绪贵说:"这项新技术使我们由赚小钱变成赚大钱。"

有关专家认为，这项新工艺如果在全国更大范围内推广应用，前景广阔。其优点至少表现在以下几个方面:

--可节省大量工业、生活用水。使用结果表明，一台4吨锅炉一天可节约96吨水，一个中小城市如果改造1000台，则可日节水10万吨，年节水3600万吨。

--可节约大量能源。由于热效率比水蒸气加热系数高3倍左右，一台4吨的水蒸气炉改造为200万大卡导热油炉后，每年节煤的资金约在20至30万元。按一个城市1000台计算，年可节约2至3亿元。

--收回投资快。由于基本不改变原来水蒸气加热系数的主件，只要花费10万元左右就可改成使用导热油，只需花半年多时间就可以收回投资。

--安全使用周期长。由于导热油基本处于半封闭状态，远没有水蒸气加热时的压力那样大，(即使加热到摄氏340度，也只有0.34兆泊左右)，只要按劳动部制定的安全操作规程，并配之以优质的技术服务，这个系统可安全使用10年以上。(2000年11月9日《经济日报》记者张朝阳)