1 总则

2 符号

3 输送量、带速和带宽

3.1 输送量

3.2 带速

3.3 带宽

4 运行阻力与驱动功率

4.1 运行阻力

4.2 传动滚筒圆周力

4.3 电动机功率

4.4 驱动功率分配

5 输送带张力

5.1 输送带张力要求

5.2 输送带各点的张力计算

5.3 拉紧力

6 启动加速与减速停车

6.1 惯性力

6.2 启动加速

6.3 减速停车

7 输送带

7.1 输送带选择

7.2 覆盖层的确定

7.3 输送带接头

7.4 输送带安全系数

8 向下输送的带式输送机

8.1 一般规定

8.2 启动

8.3 制动

8.4 驱动装置要求

9 主要部件

9.1 滚筒

9.2 托辊组

9.3 机架

9.4 驱动装置

9.5 拉紧装置

9.6 制动和逆止装置

9.7 清扫器

9.8 输送带翻转装置

10 安全保护装置

10.1 一般规定

10.2 紧急开关

10.3 输送带保护装置

10.4 料流检测保护装置

10.5 向下输送的带式输送机保护装置

11 整机布置

11.1 一般规定

11.2 受料

11.3 卸料

11.4 槽形过渡段

11.5 凸弧段与凹弧段

11.6 转载站及驱动站

11.7 栈桥和地道

12 辅助设备

13 消防与粉尘防治

13.1 消防

13.2 除尘

13.3 清扫

14 电气与控制

14.1 供电电源

14.2 配电

14.3 单机控制

14.4 集中控制

14.5 电气保护

14.6 通信

15 优化设计及动态分析

15.1 优化设计

15.2 动态分析

15.3 避免共振设计

附录A 输送带上物料的横截面面积

附录B 输送带硫化接头计算

附录C 托辊载荷计算

本规范用词说明

附：条文说明

共分15章和3个附录，主要内容有：总则，符号，输送量，带速和带宽，运行阻力与驱动功率，输送带张力，启动加速与减速停车，输送带，向下输送的带式输送机，主要部件，安全保护装置，整机布置，辅助设备，消防与粉尘防治，电气与控制，优化设计及动态分析等。《带式输送机工程设计规范》以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。

本规范是根据原建设部《关于印发“2005年工程建设标准规范制订、修订计划（第二批）”的通知》（建标函124号）的要求，由中煤国际工程集团沈阳设计研究院会同有关单位共同编制而成的。

在编制过程中，规范编制组进行了广泛调查研究，总结了我国带式输送机工程设计和设备制造经验，参考了国家及煤炭、电力等行业的带式输送机有关规定，为便于与国际接轨，借鉴了ISO、DIN、CEMA等有关标准、规定及国外的设计经验，对规范条文反复讨论修改，并广泛征求了有关设计部门、研究部门、大学、制造厂和专家的意见，最后经审查定稿。

本规范共分15章和3个附录，主要内容有：总则，符号，输送量、带速和带宽，运行阻力与驱动功率，输送带张力，启动加速与减速停车，输送带，向下输送的带式输送机，主要部件，安全保护装置，整机布置，辅助设备，消防与粉尘防治，电气与控制，优化设计及动态分析等。

本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。

本规范由住房和城乡建设部负责管理和对强制性条文的解释，由中国煤炭建设协会负责日常管理工作，由中煤国际工程集团沈阳设计研究院负责具体内容的解释。本规范在执行过程中，请各单位结合工程实践，认真总结经验，如发现需要修改或补充之处，请将意见和建议寄交中煤国际工程集团沈阳设计研究院（地址：辽宁省沈阳市沈河区先农坛路12号，邮编：110015），以便今后修订时参考。

内容简介

2100433B

带式输送机又称胶带输送机，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。

线体输送可根据工艺要求选用：普通连续运行、节拍运行、变速运行等多种控制方式；线体因地制宜选用：直线、弯道、斜坡等线体形式 输送设备包括：皮带输送机也叫带式输送机或胶带输送机等，是组成有节奏的流水作业线所不可缺少的经济型物流输送设备。皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业 。

中国生产制造的带式输送机的品种、类型较多。在“八五”期间，通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施，带式输送机的技术水平有了很大提高，煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产品开发都取得了很大的进步。如大倾角长距离带式输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白，并对带式输送机的减低关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置，驱动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器。

带式输送机应用行业

冶金、电力、煤炭、化工、建材、码头、粮食等。

真空上输送设备用于输送粉体物料，具有易于安装，易于清洁，低噪音，无尘输送的优点。符合制药、食品行业的要求。

真空输送设备工作原理

1.在压缩空气的驱动下，多级喷射真空泵（A）产生真空。

2.出料底阀（B）关闭，随即储仓（C）及管道（D）产生真空。

3.真空作用下，物料从吸料位置（E）经输送管道吸入粉体储仓。

4.过滤器（F）很好地达到气体与被输送粉体分离。

5.在输送粉体的同时，压缩空气填冲至反冲气囊（G)

6.真空泵停止运行，出料底阀打开，物料下落至出料位置。同时，反冲气囊内的压缩空气释放，自动清洁黏附于过滤器的粉体颗粒。

7.真空泵再次工作，开始新一轮的循环。整个输送过程中，吸料及出料时间由气动或电动的控制器（H）控制。

带式输送机操作规程

1.着装整洁，持有效证件上岗 。

2.执行《选煤厂安全规程》有关规定。

3.司机必须明确信号，按规定信号指令开停输送机。开机前，检查各种连接紧固件及安全设施是否齐全牢固。

4.输送机运行时要随时注意皮带运行情况。发现皮带跑偏、刮卡、接头损坏严重，托辊、滚筒及电气机械部位温度、声音异常时，要立即停机并汇报专业人员进行处理，处理后方可继续启动。

5.视煤的干燥程度操作喷雾开关，进行喷雾降尘。

6.发生打滑或闷车时，要查明原因妥善处理。

7.处理溜槽堵塞时，必须按选煤厂相关规定执行停送电制度，专人进行监护，禁止单人作业。

8.处理跑偏时，严禁用手、脚及身体其他部位直接接触输送带。

9.班中经常清理本岗设备和环境卫生，做到环境清洁。禁止在转动件内及附近清货或到皮带机里帮作业。

10.将本班设备运行情况和注意事项向接班人员交待清楚，并做好岗位记录。