1， 提升机加料经过上料盘，使物料集中到主振盘上，再通过主振盘的振动，使物料在主振盘上把物料均匀分布到线振盘中。

2， 当上料盘中物料没有或不够被料位光电检测器测出，就向主板发出信号，再通过主板向提升机发出给料信号加料。

3， 线振机振动，通过振幅和线振加料时间把物料送到每个缓冲斗中。

4， 步进电机工作，打开缓冲斗把斗中的物料送到称重斗中，当参与组合的称重斗放料或当称重斗中物料不够时，缓冲斗中的物料将会自动流入称重斗中。

5， 物料在称重斗中，通过传感器产生重量信号，经过AD模块处理变成数字信号并通过数据总线传送给智能控制设备的主板。

6， 主板上的CPU读取并记录每个称重斗的重量，再通过计算、分析、组合、筛选，选出最接近目标重量的组合称重斗，并发出组合秤已称好物料准备放料的就绪信号。

7， 当CPU收到包装机发出的允许放料信号时，CPU就发出命令启动驱动器驱动步进电机，打开被选中的称重斗，把物料卸到斜槽中进入集料斗。如果没有集料斗就直接进入包装机，并向包装机发出已经排料的放料信号。

8， 称重斗放料后，缓冲斗会及时向称重斗补料、称重、组合，为下一次放料作准备。

顾名思义，多头秤有很多个"头"，其实也就是"称重斗"，按现今食品包装业常用的斗数类型，分为8斗，10斗，12斗，14斗，16斗，20斗，24斗等。

按使用环境类型也分为防水型、防锈型、抗碰撞型、通用型等，被食品包装、日化，烟草、五金(颗粒)行业所采用。

按外形分为双开门，大柱型，双斜槽，低噪音单开门型。

上世纪70年代，日本农业协会向有关衡器企业提出了青椒称量的课题。在日本，青椒通常是以袋装定量包装的形式在超市销售的。若每袋青椒定量值是120g，要装准120g是一件非常困难的事。由于单个青椒重量较重，且差别较大，装少了关系到消费者利益，装多了关系到企业的成本。传统的方式是人工称量，即在一台静态的电子称上称量，一个青椒接一个青椒的累加到115g，再想找一个5g重的青椒加上去几乎是不可能的，则必须从115g中拿去一个较小的青椒，再加另外较大的一个青椒。如果重量大大超过120g或不足120g的话，还需要重复以上工作，这样称量效率极低，且难以达到接近目标重量(定量值)的结果。技术人员在对此进行大量调查研究后，利用组合称量原理成功地解决了上述青椒称量问题。

工程学名又称"选择组合衡器"。它是由多个独立的进料出料结构的称量单元组成。电脑利用排列组合原理将称量单元的载荷量进行自动优选组合计算，得出最佳、最接近目标重量值的重量组合进行包装。

1， 称重速度快---10斗可达70包/每分钟，14斗可达120包/每分钟

2， 动态称重精度准----±0.1~2.0g

3， 自动化程度高----与提升机、包装机形成一体自动完成定量包装系统。