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它由多个交替放置的旋转叶轮和带框的固定滤板组成。固定滤板的中心有一圆孔,叶轮的转轴由此穿过。孔与转轴间的环隙是各级之间的通道。固定滤板两侧铺以滤布,形成过滤面。滤液沿固定滤板表面的沟槽排出,每一过滤面称为一级。旋转叶轮上带有若干刮刀,刀口与过滤面保持较小的间隙。叶轮在低转速旋转时,刮刀的机械刮除作用限制滤渣的积存。当叶轮转速高到一定程度时,刮刀带动悬浮液沿过滤面高速运动,使过滤面上不积存滤渣。
悬浮液由泵加压送入过滤机。压力既是过滤的推动力,又为逐级增浓的悬浮液克服流道阻力提供压力差。排出浆的最高浓度以能够维持流动状态而旋转叶轮又不耗能太多为原则。旋叶动态压滤机的操作压力一般约为(5~10)×105 帕,特殊情况下可更高,旋叶的圆周速度常用10~12米/秒。由于转轴不能过长,固定滤板数常用9~21块。过滤面积可达到50米2。过滤后的洗涤操作顺流或逆流均可,可以在一个机壳内同时完成过滤和洗涤。
压力下的悬浮液在过滤介质上以流动状态连续增浓的过滤机。动态过滤机以压力作过滤推动力,但与一般加压过滤机不同。动态过滤机中悬浮液始终平行于过滤面流动, 过滤介质表面不积存或只积存薄层滤渣,因而避免或减少了滤渣层所造成的过滤阻力。流动状态下的悬浮液浓度不断提高,最终排出过滤机的是尚能流动的悬浮液浓缩浆。这种过滤机的过滤速度比过滤面积相同的板框压滤机高数倍,洗涤效果较好。
可以去相关的网站上面去看看应该会有的
硅藻土过滤机的过滤罐由若干块重叠平放、周边由立柱紧固的滤板组成,相邻两块滤板的边框密封接连,相邻两块滤板之间设有空腔,每块滤板上设有进口、出口,进、出口内装有导液套,每块滤板的上表面设有负压槽,负压槽...
套相应的阀门定额
收油泵过滤器结构的改进
大庆油田采油一厂各中转站来油含聚合物和杂质日益增多,给污水沉降罐增加了负担。由于罐内杂质较多,导致收油泵过滤器和泵叶轮频繁堵塞。清理过滤器的操作过程比较繁琐,若叶轮堵塞,则需进行拆泵、机械密封等一系列操作,造成人力、物力的消耗。通过对过滤器的构造、过滤网形状及过滤网网口的改进,提高了收油泵效率,减轻了员工的劳动强度,每年可减少设备修理费5万多元,且提高了污油回收质量。
新型过滤器结构分析及改进
大庆石化公司污水处理厂通过生化系统处理工业废水。微生物寄存在污泥中,经泵输送到相应污水池实现生化效用。目前,部分污泥泵无法正常使用,一方面是设备选型不正确,用水泵替代,另一方面是工艺系统中存在过剩填料,两方面因素使泵入口频繁堵塞,流量下降,无法满足装置生产的需求,迫切要求对过滤器进行改造。
用于过滤器性能实验台上面,这种试验台在试验前都要对系统严格净化,因此试验系统和为试验系统服务的污染注入系统都需配有过滤器,这中过滤器和被试验的过滤器是两回事儿,它的精度要求,污物容纳量要求要比被试验的过滤器精度高,为区别同一试验系统中的两类过滤器,这种过滤器称为试验台过滤器,被试验的过滤器称为被试过滤器。
过滤器选型的一般原则:
1、进出口通径:
原则上过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径,一般与进口管路口径一致。
2、公称压力:
按照过滤管路可能出现的最高压力确定过滤器的压力等级。
3、孔目数的选择:
主要考虑需拦截的杂质粒径,依据介质流程工艺要求而定。各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下表"滤网规格"。
4、过滤器材质:
过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同,对于不同的服役条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的过滤器。
5、过滤器阻力损失计算
水用过滤器,在一般计算额定流速下,压力损失为0.52~1.2kpa
动态平衡阀正确地理解应为水力工况平衡用阀。从这一观念出发一切用于水力工况平衡的阀门如调节阀、减压阀、自力式流量控制阀、自力式压差控制阀都应看成水力工况平衡用阀——平衡阀。而市场上称为平衡阀的产品,仅是附加了流量测试功能的一种手动调节阀。
静态平衡阀是指手动调节阀或手动平衡阀。动态平衡阀是指自力式流量控制阀和自力式压差控制阀。自力式流量控制阀也曾称作自力式流量控制器、自力式平衡阀。自力式压差控制阀在北欧也称为Automotic Balamce Valve即自动平衡阀。
一般地说供热、空调的管网都是闭路循环的管网,其水力工况是指系统各点的压力,各管段的流量、压差。由公式△P=SG2
△P——压差或称阻力损失
S——管段或系统的阻力系数
G——管段或系统的流量
可知,流量和压力是相关参数,流量和压力的调控互为手段和目的。减压手段是减少上游管路的流量;减少流量也必湎是减少管路前点的压力或增加管路后点的压力。流量变化必然导致压力的变化;S值不变的系统,压差的变化必然起因于流量的改变。因此说没有一咱不影响压力的流量控制阀,也没有一种不影响流量的压力控制阀。
水力工况平衡是指流理的合理分配。在供热和空调管网中,水是热载体介质,水流量的合理分配是热力工况平衡的基础。以供热系统为例,设计者在进行水力工况计算时在各分支流量为设计值的假想情况下进行的。由于管材及最高流速成的限制,设计上实现水力平衡几乎是不可能的。这样势必造成近端阻力系数不能达到设计理想状态,形成近端流量过大,远端流量不足的失调现象。
由于水力工况设计成了一个设计水压图,而实际运行时这一水压图必须由阀门平衡调节而形成。用阀门调节水力工况的过程是建立合理水压图的过程,在设计合理的情况下,这两个水压图会会合得很好。
由于运行水力工况是水泵的工作曲线与外网特性曲线交点形成的。
对于外网特性曲线△P=SG2,由于并联的近端支路S值会小于设计值,造成总S值远小于设计值,循环水泵在小扬程大流量工况下运行,使水泵在大轴功率,低效率点运行。严重时可能出现轴功率大于电机铭牌功率,电机超额定电流,直至烧电机事故发生。
调网的过程就是用平衡阀增加近端阻力,使近端支路S值增大至设计值,总S值增大至设计值。使远近流量分配均匀合理,循环水泵在设计工况下运行,达到节热、节电,提高供热质量的目的。
运行岗们工作者常对一些水力工况失衡现象形成误解:
(1)水泵出力不足,水泵实际扬程小于铭牌扬程,导致辞末端过不去水。
实际上是由于近端支线阻力小、流量大,造成远端流量小,水泵工作点偏移在大流量、小扬程、低效率的工作点。
(2)锅炉或换热器阻力大,所有锅炉或换热器厂商标称阻力都远小于实际阻力。
实际上总循环水量的加大必然导致辞锅炉换热器等阻力加大。水流量增大40%,阻力增加100%。
(3)锅炉出力不足,实际上流量加大后供回水温差不可能更大。当然煤质和风系统不正常也可能造成锅炉出力问题。
调网的过程是利用平衡阀使各分支达到合理流量的过程。近端资用压头大于用户需用压头必然导致流量过大。必须用阀门消耗富裕压头富裕压头=资用压头-需用压头),如果用户供水管安装平衡阀调网,则P3近似等于P4,P2压力线,近乎平行P4。如果用户回水管安装平衡阀调网,则P2近似等于P1,P3压力线近乎平行P1。
户内实际供水压力为P2,回水压力为P3。如果压力过低会导致运行倒空,压力过高导致耐压等级较低的元件(如散热器)的压力破坏。
因此对地形高差大的管网应按上述因素考虑平衡阀的安装位置。即在地形低洼处楼群平衡阀宜安装于供水,以保证户内不起压;在地形较高位置平衡阀宜安装于回水,以保证用户不倒空。
对于大型直联管网,如电厂凝汽供热管网,供热半径很大,外网供回水压差很大,因此对平衡阀安装位置应作特殊考虑。
回水压差52米水柱,考虑散热器耐压能力,末端回水压力设定为0.35MPa(35米水柱),前端回水压力仅为0.1MPa(10米水柱),而前端供水压力高达0.62MPa(62米水柱),如果平衡阀安装在回水管上,被控用户的回水压力P3可能接近0.6MPa,必将造成散热器的压力破坏;如果平衡阀安装于供水管上,近端用户的供水压力P2只有十几米水柱必然导致运行倒空。因此从设计上应采取供回水都安装平衡阀的方案。
具体作法是入户口供水管安装自力式流量控制阀,在地形高差不超出10米的建筑群的分支回水管上安装手动的平衡阀。这里自力式流量控制阀负责控制分配流量;手动平衡阀调整压力,使阀前压力达到0.25MPa的满水运行工况。自力式流量控制阀只依据流量大小“肓目”控制压力,如果安装回水管上,不待手动调整压力,已经出现压力破坏事故。自力阀安装在供水未手动调整压力时,可能出现运行倒空而影响供热效果,不可能发生事故。
对于供热系统在传统的供热体制下是一种平均分配的供热模式,这种供热模式一般采取定流量的质调节供热方式。也有少数大型管网出于节约运行电能的目的,采取质量并调方式。但在平均代热的前提下,流理的变化仅决定于室外气温变化,因此其控制方式,仅考虑采用室外温度单一参数控制热源循环泵的转速,实现变流量运行。这种变流量运可定义为热源主动变流量方式。
在热计量收费的运行方式下,供热负荷及循环水流量的变化取决于用户需求,系统总循环流量的变化决定于用户的变化,这种变流量机制可定义为用户主动变流量方式。
有一些业内人士提出计量收费的室内系统采用水平跨越管式系统,企图沿用定流量方式运行,这里估且不论水平跨越是否可实现流量运行,单就定流量运行方式浪费运行电能这一项就应予以废止。
这种计量收费流量控制方案,以下述方案为最佳可行方案:取3—5个末端供回水压差信号为热循环流量的控制信号,当全部压差信号都大于设定值时循环水泵降低转速,当任意一个压差小于设定值时,循环水泵增加转速。
用于过滤器性能实验台上面,这种试验台在试验前都要对系统严格净化,因此试验系统和为试验系统服务的污染注入系统都需配有过滤器,这中过滤器和被试验的过滤器是两回事儿,它的精度要求,污物容纳量要求要比被试验的过滤器精度高,为区别同一试验系统中的两类过滤器,这种过滤器称为试验台过滤器,被试验的过滤器称为被试过滤器。