灌装速度: 60-100瓶/分

电机功率: 精密调速电机 0.5kw 220v 50Hz

整机尺寸: 2600×1000×1650mm

机器净重: 200kg

多头灌装机采用负压式。由于国产模制瓶容积差异大，相应装量差异也大;同时负压式灌装时须将瓶口倒置浸入液体内，造成瓶颈瓶身粘液污染，达不到GMP要求，对此制药厂家头痛又无可奈何。

我厂成功解决了以上难题。我厂小口灌装机自动进瓶，经定位器二次智能定位，确保灌装喷管准确插入瓶内，喷管在灌装液体时慢慢上升，完全消除泡沫。本机由于采用了扶助式定位装置，对于不能直立的各种异形瓶尤为适用。本机灌装精度达±0.5%，瓶口无粘液污染，完全符合GMP要求。

小口灌装机适用瓶:圆形、方形、扁形、异形玻璃瓶和塑料瓶，特别适用于小口(1.5mm以上)、风油精瓶、红花油瓶、香精瓶、细长瓶和各种不能直立的瓶型。

1、机器安装好后，将灌装轨道、接瓶盘调成水平(调地脚螺丝)。

2、储液桶内盛满药水。

3、所有电器开关处于关闭位置。

4、将须灌装的药瓶插入工装盒内(每台机器附工装盒20盒)。

5、接通外接电源，电源插座必须是三脚插座，并有可靠接地线，防止万一机壳漏电击人。

6、将机器电源开关拨到ON，电源指示灯亮，表示电源接通。

7、用灌装架支撑板将灌装架顶住，目的是使灌装架在调整灌装时不会下行，在灌装头下放置调试用盛液盒。

8、用手指向上顶动灌装头上的定位套，定位套应能灵活上下移动，其中的灌装针露出或缩回进无阻碍。

9、将储液桶下方的开关拨至开的位置，使药液能流入总计量泵内。

10、根据每次药瓶灌装总量，调节曲柄上的螺丝。如:每瓶5ml，一次灌6瓶，则总量为:5ml×6=30ml，并将总计量泵输出管靠分液箱端松开拔出。

11、将灌装调速板的旋钮旋至20度左右，再将灌装调速板上的开关拨至开的位置。此时总计量泵工作，药液从总计量历史意义输出管流出，用量杯测量，再微调曲柄螺丝。关闭灌装调速板开关，将总计量泵输出管复位。

12、将灌装调速板开关拨至开位置，总计量泵工作，药液经总计量泵输出管进入分液器，分液后经液量微调器由针管流出，用量筒测量液量，仔细调节液量微调器，待每个灌装头流出液体为设定量时，将液量微调螺母旋紧，罩上灌装头外壳，松开灌装架支撑板。

13、理瓶首先检查理瓶轨道，看拨动盒工装盒是否顺畅，确定无其他异常后，将理瓶开关拨至ON，理瓶链板转动，工装盒按顺序向灌装轨道移动，并进入灌装轨道。推瓶板推动工装合，使药瓶向灌装头方向移动(此过程中无需拿走调试用盛液盒)。当药瓶被推至灌装头下方时，灌装架下行定位套自动找准药瓶瓶口，喷针插入瓶口，药液流出，喷针在灌装时慢慢往上升，可消除泡沫，灌装完毕，灌装支架上行。灌装头也往上升起，离开瓶口。在推瓶板的作用下，工装盒被推出灌装区，下一次灌装开始。

1、灌装时，需将总计量泵运行3分钟左右，使管内气泡排尽，灌装量才能准确无误。

2、如管内气泡较长时间不能去除，造成灌装量不准时，主要原因是泵液通道中某片漏气，可检查总计量泵缸体中活塞密封圈，上下单向阀中硅胶头及其他接头处。如药液中渣持多，查质卡在阀门片出现单向阀关闭不全，也会造成灌装不准。

3、本机设有缺瓶停滞不前机保护，当理瓶轨道中工装盒只剩2块时，自动停机微动开关断开，灌装自动停止，此时故障灯这，如需继续灌装，可将手动、自动开关拨向手动一方，机器即可运行。