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新型电梯的样品测试。
可同时容纳三台电梯的安装测试和分析检测。
DEH系统主要功能: 汽轮机转速控制;自动同期控制;负荷控制;参与一次调频;机、炉协调控制;快速减负荷;主汽压控制;单阀控制、多阀解耦控制;阀门试验;轮机程控启动;OPC控制;甩负荷及失磁工况控制;...
对重是曳引式电梯的必须装置,主要的作用是在非超载工况下,如果电梯报闸失效,那么电梯轿厢在对重的作用下而向上运动,这样就不致于造成严重的事故。
通风柜的功能中最主要的是排能,在化学实验室中,实验操作时产生各种有害气体、臭气、湿气以及易燃、易爆、腐蚀性物质,为了保护使用者的安全,防止实验中的污染物质向实验室扩散,在污染源附近要使用通风柜,以往通...
电梯主要功能检验记录 (2)
电梯主要功能检验记录 工程名称 日 期 序 检 验 项 目 检验内容及其规范标准要求 检查结果 1 基站启用、关闭开关 专用钥匙,运行、停止转换灵活可靠 2 工作状态选择开关 操纵盘上司机、自动、检修钥匙开关,可靠 3 轿内照明、通风开关 功能正确、灵活可靠、标志清晰 4 轿内应急照明 自动充电,电源故障时自动接通,大于 1w1小时 5 本层厅外开门 按电梯停在某层的召唤按钮,应开门 6 自动定向 按先人为主原则,自动确定运行方向 7 轿内指令记忆 有多个选层指令时,电梯按顺序逐一停靠 8 呼梯记忆、顺向截停 记忆厅外全部召唤信号,按顺序停靠应答 9 自动换向 全部顺向指令完成后,自动应答反向指令 10 轿内选层信号优先 完成最后指令在门关闭前轿内优先登记定向 11 自动关门待客 完成全部指令后,电梯自动关门,时间 4~10s 12 提早关门 按关门按钮,门不经延时立即关门 13 按钮开
电梯主要功能检查试验记录
编 号 日 期 序 1 2 3 4 5 6 安装单位 专业技术负责人: 年 月 检查 项目专业质检员: 专业监理工程师: 应采用警铃、对讲系统、外部电话 使空载轿厢运行最近层站后,消除登记信号 在开锁区,断电后,手扒开门的力不大于 300N 备用电源将电梯就近平层开门 按产品设计程序试验 专业工长(施工员) 按关门按钮,门不经延时立即关门 在电梯未起动前,按开门按钮,门打开 电梯完成全部指令后,自动返基站 司机状态,按直驶钮后,厅外召唤不能截车 电梯故障停在层间时,自动慢速就近平层 满载时截车功能取消;超载时不能运行 按先人为主原则,自动确定运行方向 有多个选层指令时,电梯按顺序逐一停靠 记忆厅外全部召唤信号,按顺序停靠应答 全部顺向指令完成后,自动应答反向指令 完成最后指令在门关闭前轿内优先登记定向 完成全部指令后,电梯自动关门,时间 4~10s 门机断电手动开门 紧急电源
葡萄牙的圣胡斯塔电梯,1901年动工,是当地的一个著名景点。这部电梯采用新哥特式风格,是当地的一座地标。圣胡斯塔电梯是20世纪的一个文化符号。
YUY-HY125转盘萃取塔实验装置
装置特点
1、整个装置美观大气,结构设计合理,整体感强,能够充分体现现代化实验装置的概念。
2、设备整体为自行式框架结构,并安装有禁锢脚,便于系统的拆卸检修和搬运。
3、整套设备除去特殊材料外均采用工业用304不锈钢制造,所有装备均进行精细抛光处理,体现了整个装置的工艺完美性。
4、塔节采用优质无机玻璃制作,视觉效果好,方便学生观察。
5、塔内构件及管道均由304不锈钢材质制作。
6、装置设计可360度观察,实现全方位教学与实验。
装置功能
1、了解转盘萃取塔的结构。
2、掌握转盘萃取塔性能的测定方法。
3、了解转盘萃取塔传质效率的强化方法。
4、观察不同转速时,塔内液滴变化情况和流动状态。
5、固定两相流量,测定不同转速时萃取塔的传质单元数、传质单元高度 及总传质系数 。
设计参数
常温、常压操作。
萃取塔转动频率:200—600r/min。
传质单元数 NOE:0.4—3.0。
传质单元高度HOE:0.3—2.0m。
体积总传质系数,KYea:2.0×104--2.0×105 kgA/[m3.h.(kgA/kgs)]。
水流量:1~10 L/h。
煤油流量:1~10 L/h。
公用设施
水:装置自带304不锈钢水箱,连接自来水接入。
电:电压AC220V,功率1.0KW,标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点(安全地及信号地)。
实验物料:水—煤油—苯甲酸。
外配设备、药品:煤油—苯甲酸、Na(OH)2标准液、化学分析仪。
主要设备
304不锈钢水箱:250*250*250mm三个。
玻璃萃取塔:塔径φ45 mm ,塔高1200 mm, 塔有效高度850 mm。
304不锈钢转盘:直径φ42mm。
定位器:倒U状 ,直径φ10mm,304不锈钢材质。
可调速电机:电压AC220V,功率60W,电机的转速由电位器手动调节(带限速装置)。
LZB-4水转子流量计:流量范围1~10 L/h。
宇电AI501数字转速显示仪。
宇电AI702M多路温度显示仪。
测转速传感器:霍尔开关。
Pt100铂电阻温度传感器 :0—100℃。
MP型磁力驱动泵(两台):功率30W,扬程8m。
正泰电器:接触器、开关、漏电保护空气开关。
304不锈钢管路、管件及阀门。
304不锈钢仪表柜:测控、电器设备在实验架上。
304不锈钢材质框架1200*500*2000mm(长×宽×高), 带脚轮及禁锢脚。
装置特点
1、整个装置美观大气,结构设计合理,整体感强,能够充分体现现代化实验装置的概念。
2、设备整体为自行式框架结构,并安装有禁锢脚,便于系统的拆卸检修和搬运。
3、塔主体、冷凝器和储槽均采用304不锈钢制造,每层筛板塔节都用法兰连接均可拆卸,工艺精细,制作精良。
4、进料液与塔釜残液换热,实现废热再利用,体现精馏过程要充分利用热能的工程化概念。
5、手动方式精确控制回流比,可实现全回流和部分回流操作。
6、采用结构上的巧妙设计控制塔釜液位,以避免电加热器干烧。
7、整套设备除去特殊材料外均采用工业用304不锈钢制造,所有装备均进行精细抛光处理,体现了整个装置的工艺完美性。
8、装置设计可360度观察,实现全方位教学与实验。
装置功能 1、了解板式塔的基本构造,精馏设备流程及各个部分的作用,观察精馏塔工作时塔板上的水力状况。
2、学会识别精馏塔内出现的几种操作状态,并分析这些操作状态对塔性能的影响。
3、学习精馏塔性能参数的测量方法,并掌握其影响因素。
4、学习在全回流和部分回流条件下精馏塔效率的测定方法。
5、改变操作条件,确定精馏塔的稳定时间和塔内温度分度分布。
设计参数
常压操作。
精馏塔:不锈钢筛板塔,开孔率6%
全回流:塔板效率30%--60%、单板效率50%。
部分回流:塔板效率40%--80%、单板效率40%。
上升蒸汽量:2 L/h。
回流比:4--∞。
塔顶浓度≥80%
公用设施
水:装置需冷却水,自来水通过装置接口及转子流量计进入塔顶的冷凝器后排出。
电:电压AC220V,功率3.0KW,标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点(安全地及信号地)。
实验物料:乙醇—正丙醇,外配设备:阿贝折光仪、超级恒温器、乙醇—正丙醇(用户自配)。
主要设备
304不锈钢塔体(筛板):φ57×1000mm(筛板数10块),可拆卸,板间距100mm,开孔率6%,单溢流降液管,高硼硅玻璃塔段两个:φ60×100mm。
冷凝器:304不锈钢,列管式,φ89×300mm。
塔釜:304不锈钢,容积10L,加热功率2.0KW,自动控温。
进料罐:容积约15L,分流罐:容积约3L,出料罐:容积约8L;304不锈钢。
液位计传感器,500mm插入式液位计,MP-20RM防腐型磁力泵,进料量:2.5-25L/h。
温度传感器:Pt100,显示精度0.1℃,插入长度可调整,直径3mm,检测精馏塔塔底、塔体及塔顶温度。
回流系统:由2个24V电磁阀和时间继电器控制回流比。
宇电AI704M多路温度显示仪。
宇电AI518温度控制仪,(带手动功能)。
宇电AI501H回流比控制显示仪。
电器:接触器、开关、漏电保护空气开关。
304不锈钢管路、管件及阀门。
304不锈钢仪表柜:测控、电器设备在实验架上。
304不锈钢材质框架1500*550*2200mm(长×宽×高),带脚轮及禁锢脚。