冶金生产已有数百年的历史，形成大规模的工业生产也有百年以上。纵观大工业冶金生产技术发展的历史，冶金生产过程大体上可以分为三个阶段。第一阶段大致到20世纪40年代，冶金生产工艺过程的基本模式是：

炼焦→烧结→高炉冶炼→平炉冶炼→铸锭→初轧开坯→成品轧制

这种工艺流程的特点是轧钢生产有二个阶段，即半成品生产和成品生产，形成了不同类型的轧钢生产系统。

进入20世纪50年代，奥地利发明了纯氧顶吹转炉炼钢法，在此前后，前苏联、瑞士又发明了连续铸钢法。纯氧顶吹转炉炼钢法的应用，大大提高了炼钢效率，缩短了钢的冶炼时间，而连续铸钢技术的发展，省去了铸锭、均热、初轧开坯等工序，使冶金生产过程的能耗降低到一个新水平，并使钢的收得率提高了8～10%，与此同时，轧钢生产向连续化方向发展，各类连续式轧机相继出现，这时冶金生产工艺过程的基本模式是：

炼焦→烧结→高炉冶炼→转炉冶炼→连铸→各类成品轧机轧制

这种工艺流程的特点是：平炉炼钢逐步被转炉炼钢代替；连铸坯作为轧钢生产的原料得到广泛采用和连轧技术在更为广泛的范围内得到推广和应用，初轧开坯的作用逐步降低。这种新工艺流程，简化了轧钢生产系统，使冶金企业取得了明显的经济效益。

进入20世纪80年代，冶金生产过程又发生了新的变化，出现了冶金生产工艺过程的新模式：

电炉(炉外精炼)→连铸→成品连轧

这种新的流程即被称为短流程。

建设冶金生产工艺过程的短流程必须具备两个条件，即要有足够的废钢和电力供应。

冶金生产工艺过程短流程的建设成功，使冶金生产过程大为缩短，轧钢生产系统更为简化，企业获得更为明显的经济效益。因为短流程与传统的冶金生产工艺流程(即所谓的长流程)相比具有如下优点：

1)吨钢投资少。据美国测算，长流程吨钢投资为1100～1150美元，短流程吨钢投资只需500～550美元}

2)经营成本低。美国生产数字表明，长流程平均钢材成本为484美元/t，短流程棒材成本只有295美元/t；

3)环境容易得到保护，

4)钢质容易控制。正是因为短流程具有上述明显的优点，可以预计，越来越多的冶金企业将会采取冶金生产过程的短流程。 2100433B

短流程工艺是相对于传统的长流程(学术上称为传统流程)而言的。传统的长流程是指高炉—转炉—连铸(或模铸)流程。

电炉短流程以20世纪90年代初美国的电炉—薄板坯连铸流程为代表。自该流程投产以来，引起了世界钢铁界的重视。紧凑式电炉短流程是电炉短流程的典型代表。

与传统流程相比，电炉短流程具有以下特点：

1)投资比高炉—转炉流程减少l/2以上。如美国、日本等国的 薄板坯电炉短流程，实际费用约为传统流程的l/4。

2)生产成本低，劳动生产率高。钢铁联合企业从铁—焦—烧开始到热轧板卷为止，吨钢能耗一般为23GJ/t，而以废钢为原料的电炉钢厂短流程工艺生产的产品能耗接近10GJ/t，能耗降低60%左右。

3)在世界每年废钢产量为3亿多吨的情况下，电炉短流程的发展对于促进环保，消化废钢，净化冶金工厂的环境起到了良好的推动作用。因此，发达国家把发展紧凑式电炉短流程作为重点。

近些年，我国电炉流程的发展虽然受到重视，但发展电炉短流程应慎重一些，可以适当发展，不可盲目。因为在当前条件下，我国不具备电能和废钢方面的优势，即不具备成本优势。在江阴兴澄钢铁有限公司，已建成我国第一条四位一体的特殊钢短流程生产线，工艺流程为：100t直流电弧炉冶炼—LF、VD精炼—R=12m大方坯连铸—热送全连轧，全套全新设备从德国引进，能够开发生产合金结构钢、弹簧钢、齿轮钢、易切削钢、轴承钢、高压锅炉管坯钢等品种，将成为全国优质钢、特殊钢装备水平领先、能力超百万吨的企业。

《短流程炼钢用耐火材料》内容简介：钢铁生产有两种流程：长流程和短流程。长流程指高炉/转炉流程，短流程即电炉流程（亦称“紧凑流程”、“再生流程”）。近年来，我国钢总产量连年超过 1亿t，钢铁生产的发展已进入到“控制总量，调整结构，提高效益”阶段。在此情况下可以预料，今后一个相当长的时期内，我国钢铁生产短流程的比例将逐步增加，这不仅是我国资源保持和环境保护的需要，也是我国钢铁工业可持续发展战略的需要。

《冶金学名词》第二版。