端面铣床种类很多，一般按布局形式和适用范围加以区分。

①升降台铣床：有万能式、卧式和立式等，主要用于加工中小型零件，应用最广。

②龙门铣床：包括龙门镗铣床龙门铣刨床和双柱铣床，均用于加工大型零件。

③单柱铣床和单臂铣床：前者的水平铣头可沿立柱导轨移动，工作台作纵向进给；后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动，悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。

④工作台不升降铣床：有榘形工作台式和圆工作台式两种，是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。

⑤仪表铣床：一种小型的升降台铣床，用于加工仪器仪表和其他小型零件。

⑥工具铣床：用于模具和工具制造，配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件，还可进行钻削、镗削和插削等加工。

⑦其他铣床：如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等，是为加工相应的工件而制造的专用铣床。

按控制方式，铣床又分为仿形铣床、程序控制铣床和数字控制铣床。

端面铣床车工安全操作规程

端面铣床车工在操作时需注意以下几项，以免发生危险。

（1）穿紧身防护服，袖口不要敝开，长发要戴防护帽，操作时不能戴手套。

（2）在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。

（3）夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身体的其他部位。

（4）用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。

（5）车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。

（6）车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。

（7）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。

（8）除车床上装有运转中自动测量装置外，均应停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。

（9）对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，严禁用手拉。

（10）为防崩碎切屑伤人，应在合适的位置上安装透明挡板

（11）用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。

（12）禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。

端面铣床的维护和保养

主要有以下几个方面：

班前：

1．对重要部位进行检查。2．擦净外露导轨后并按规定润滑各部位3．空运转并察看润滑系统是否正常。

班后：

1．清扫铁屑。2．擦拭机床。3．各部归位。

床身及表面

1．清洗床身及表面各死角无床身及表面1油污。2．清除导轨面毛刺。3.清洗油箱，更换新油。更换磨损件。

主轴箱

1．调整夹条间隙。2．手柄位置正确无松动。3．调整主轴间隙。4．更换磨损件。

润滑部分

1．油路畅通，润滑良好。2．油箱清洁，油量充足。3．清洗滤油网。4.清洗油箱，更扣新油。5.更换磨损件。

电器

1.线路不漏电。2．各触点接触良好3．测量马达绝缘樱能，清洗马达。4．更换磨损件。

精度

达到出厂标准或满足生产工艺要求。

端面铣床在模具行业的应用

端面铣床在模具行业应用十分广泛，用于模具行业的端面铣床因为其应用特点常被人们称作模具专用端面铣床、模具铣床、模具模板铣床、模具模架铣床等，并可配用飞刀盘称作端面飞刀等等。适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削，特别适用于模具业、塑料模架边框、模具模板的平面铣削，可对超长工件两端面进行铣削、钻孔、镗孔等特型面加工。

端面铣床可以用于模具外协加工、模具材料生产加工等。

模具行业使用端面铣床一般为工作台移动形式，因为其加工工件较小。工作台移动式端面铣床具有加工效率高并能保证加工精度等特点。

端面铣床加工范围大，适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削，广泛应用于机械制造业。特别适用于模具业、塑料模架边框的平面铣削，可对超长工件两端面进行铣削、钻孔、镗孔等特型面加工。 　端面铣床可铣削工件平面，倒角加工梯形面及T型槽，钻孔可达到φ50mm，镗孔可达到φ400mm。加装支承滑台后可对超长工件两端面进行铣削、手动钻孔、镗孔及特型面加工，铣削力强，可满足零件的加工要求。工作台移动采用行星齿轮箱变速，操作灵活简便。立柱升降采用配重卸荷装置，上下移动轻松，既延长了丝杠的寿命，又使切削平稳。铣削采用斜齿轮传动，切铣面精度高，噪音低，安装变频装置后可实行无级变速。整机刚性强，不易损坏，维修方便，功能多样，几何尺寸大，是机械加工的理想设备

技术参数：

1、铣削头电机功率 11KW

2、铣削头转速 八挡挂轮变速

3、进给电机功率 3.7KW

4、进给变速 无极变频调速

5、铣刀盘直径 φ600mm

6、最大铣削长度 3000mm

7、工作台尺寸 3000×1000mm

8、主轴轴向伸缩 70mm

9、主轴前端内锥孔锥度 50# 7：24

10、主轴前端直径 φ128.57mm

11、铣床外形尺寸 5000×2300×1200mm

12、最大承重 4T

13、总电容 15KW

一、龙门铣床验收的重要性：

对集机、电、液、气于一体的进口大型数控龙门铣床（含加工中心）的验收，无论是预验收、还是最终验收，都是十分重要的。它是对机床设计、制造、安装调试的质量，特别是对机床精度的总体检验。它直接关系到机床的功能、可靠性、加工精度和综合加工能力。然而在实际验收中，常常会出现一些带有技术性或管理性的问题。如果不能得到及时的正确处理，将会影响到机床的验收质量。

二、验收数控机床时应注意的问题：

1 、定位精度的检测：

检测机床的定位精度，常用标准有两种：

·德国VDI/DGQ3441标准（机床运行精度和定位精度的统计方法）。

·美国AMT标准（美国机械制造技术协会制定）。

用两个标准，测量数据的整理均采用数理统计方法。即沿平行于坐标轴的某一测量轴线选取任意几个定位点（一般为5～15个），然后对每个定位点重复进行多次定位（一般为5～13次）。可单向趋近定位点，也可以从两个方向分别趋近，然后对测量数据进行统计处理，求出算术平均值。进而求出平均值偏差、标准差、分散度。分散度代表重复定位精度，它和平均值偏差一起构成定位精度，两者之和是在任意两点间定位时可能达到的最大定位偏差。

由于被测坐标轴长度不尽相同，因而其定位精度的线性允差的给定方式不应是单一的，而应有所区别。国标GB10931-89数字控制机床位置精度的评定方法中规定，轴线定位精度线性允差的给定方式主要有以下几种：

·在全行程上规定允差；

·根据被测对象长度分段规定允差；

·用局部公差方式规定允差；

既规定局部公差，同时也规定全行程允差。

东方汽轮机厂从德国科堡（COBURG）公司进口工作台5m×17m的数控龙门铣床（下称龙门铣），共有X、Y、Z、W四个坐标轴。只有Z轴长度小于2m、最长的X轴全行程为17.70m；从意大利贝拉尔蒂（BRERADI）公司进口的镗杆直径"_blank" href="/item/镗铣床/4465100" data-lemmaid="4465100">镗铣床，X轴（立柱移动）长23m，Y轴（镗头升降）长7m。这些坐标的轴线定位精度的线性允差值均按全行程允差给定。龙门铣X轴全行程允差为P=14 L/250（μm） （1）

式中L——测量行程全长，mm

P——定位允许偏差，μm

X轴实际测量行程L=17210mm。共测11点，点间距为1721mm。按公式（1）计算，其最大允差值为

P=14 17210/250=82.84μm=0.093（mm） （2）

因为给定的是全行程允差，只要其任意长度上的允差等于或小于P值，定位精度都是合格的。

上例说明，对于龙门铣、落地镗铣床、重型转子数控车床，X轴这样长的坐标轴，仅仅在全行程上规定允差是不够的。而应按线性允差给定方式d规定允差：既规定局部公差，同时也规定全行程允差。由于有了任意长度上的定位允差，如任意2000mm，不仅可满足常用工作长度上的定位精度，也有利于提高全行程的定位精度。

由此可知，订购机床时知道坐标轴定位精度的线性允差的给定方式，根据工艺需要提出所购机床线性允差的给定方式，并列入合同条款是非常重要的。

2 、负荷运转试验

负荷试验是检验机床是否达到设计规定的承载能力，及其在负荷状态下各机构工作是否正常，其工作的平稳性、准确性、可靠性是否达到规定要求的重要手段。有人担心负荷试验会损坏机床，降低甚至破坏机床精度。

根据标准规定，负荷试验前后均应检验机床的几何精度。工作精度试验亦放在负荷试验后进行。其目的均是对机床的进一步检验。

如前述龙门铣、负荷试验是在极限状态下进行的。滑枕伸出1m（技术规范规定，滑枕伸出1m可传递额定功率），功率达120kW（额定功率95kW）。试验后测试滑枕两个方向的垂直度，其误差值比静态时还小了。从美国莫林（MOLINE）公司进口的MF195型数控多头钻床，按规定装上10只"_blank" href="/item/钻削/5445877" data-lemmaid="5445877">钻削精度试验。精度要求（"para" label-module="para">

对于预验收时已做过负荷试验，对整体发运到用户的小型机床或加工中心，最终验收时可考虑免做。而对于解体发运到用户的大型机床，最终验收时负荷试验不可免做。因为重新安装、调试、试车和预验收时的环境等条件已不相同。预验收合格，不能等同于最终验收合格。

版面清洗是指以便装夹定位定位之后对版面进行擦洗处理的过程，端面铣床又简称开版。其目的主要是提高版面的活性，增强空白部位的吸水性和图文部分的着墨性。擦洗的方法是先用湿布擦去版面上的保护胶膜，然后用汽油吸取版面上的图文油墨，若版面还残留又洗不掉的脏点时，可采用除脏剂溶解去除。

1、润版

平版打样时，必须在版面着墨之前先进行润版，使印版的空白部位均匀吸附上一层润版液，并在打样过程中使版面始终保持这种润湿状态，防止出现吸墨上脏现象。

（1）润版方式

打样润版方式有输水装置自动润版、手工擦水润版、低温版台冷凝润版三种。打样时可根据具体情况灵活应用，一般情况下以打样技输水装置自动润版为主，手工擦水润版为辅，低温版台冷凝润版稳定润版状态，减少润版液的挥发。

开始润版时，端面铣床可采用输水装置多次滚水和手工圈擦等方法，加快润版速度，提高版面润湿的匀度。

（2）润版水量大小的检验

检验版面水量大小的方法主要有视觉观察法和仪器检测法两种。视觉观察法是操作人员通过观察版面反射光亮的强弱来判断版面水量的大小，版面的反射光较强，光泽度较大，表明版面水量较大；相反版面的反射光较弱，光泽度较小，版面发暗时，表明水量较小。观察法简便易行，但准确性较差，受观察角度、版面砂目的粗细程度及版面图文面积大小等因素的影响较大，对检验人员的经验、技术要求较高。

端面铣床主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件(和)铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

卧式端面铣床操作规则

1：严禁端面卧式铣床操作者超负荷使用设备。

2：开车前，必须按照巡回检查点仔细进行检查，并按润滑图表进行润滑。

3：停车八小时以上再开动设备时，应先低速转动三至五分钟，确认润滑系统通畅各部运动正常后，再开始工作。

4：使用中不准离开和委托他人照管，不准拆掉安全防护装置，不准拆卸跟位档铁。

5：横梁主轴工作台和升降台在移动前应先松开紧固螺钉，清除周围杂物，擦净导轨和涂油。

6：在快速或自动进给时应先调整好限程档铁。

7：工作中必须经常检查设备，各部的运转和润滑情况。如运转或润滑不良时，应停止使用。

8：端面卧式铣床工作台面禁放工、卡量具和工件。

9：调整自动循环时开车前必须检查机床自动循环的正确性。

10：工作完成将各手柄置于非工作位置，工作台放在中间位置，升降台落在下面并切断电源。