端面铣床种类很多,一般按布局形式和适用范围加以区分。
①升降台铣床:有万能式、卧式和立式等,主要用于加工中小型零件,应用最广。
②龙门铣床:包括龙门镗铣床龙门铣刨床和双柱铣床,均用于加工大型零件。
③单柱铣床和单臂铣床:前者的水平铣头可沿立柱导轨移动,工作台作纵向进给;后者的立铣头可沿悬臂导轨水平移动,悬臂也可沿立柱导轨调整高度。两者均用于加工大型零件。
④工作台不升降铣床:有榘形工作台式和圆工作台式两种,是介于升降台铣床和龙门铣床之间的一种中等规格的铣床。其垂直方向的运动由铣头在立柱上升降来完成。
⑤仪表铣床:一种小型的升降台铣床,用于加工仪器仪表和其他小型零件。
⑥工具铣床:用于模具和工具制造,配有立铣头、万能角度工作台和插头等多种附件,还可进行钻削、镗削和插削等加工。
⑦其他铣床:如键槽铣床、凸轮铣床、曲轴铣床、轧辊轴颈铣床和方钢锭铣床等,是为加工相应的工件而制造的专用铣床。
按控制方式,铣床又分为仿形铣床、程序控制铣床和数字控制铣床。
端面铣床车工安全操作规程
端面铣床车工在操作时需注意以下几项,以免发生危险。
(1)穿紧身防护服,袖口不要敝开,长发要戴防护帽,操作时不能戴手套。
(2)在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行,不可用电动机的力量取下卡盘。
(3)夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩,以免绞住衣服及身体的其他部位。
(4)用顶尖装夹工件时,顶尖与中心孔应完全一致,不能用破损或歪斜的顶尖,使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。
(5)车削细长工件时,为保证安全应采用中心架或跟刀架,长出车床部分应有标志。
(6)车削形状不规则的工件时,应装平衡块,并试转平衡后再切削。
(7)刀具装夹要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍,垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致,垫片应尽可能的少而平。
(8)除车床上装有运转中自动测量装置外,均应停车测量工件,并将刀架移动到安全位置。
(9)对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑,应用钩子及时清除,严禁用手拉。
(10)为防崩碎切屑伤人,应在合适的位置上安装透明挡板
(11)用砂布打磨工件表面时,应把刀具移动到安全位置,不要让衣服和手接触工件表面。加工内孔时,不可用手指支持砂布,应用木棍代替,同时速度不宜太快。
(12)禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。
端面铣床的维护和保养
主要有以下几个方面:
班前:
1.对重要部位进行检查。2.擦净外露导轨后并按规定润滑各部位3.空运转并察看润滑系统是否正常。
班后:
1.清扫铁屑。2.擦拭机床。3.各部归位。
床身及表面
1.清洗床身及表面各死角无床身及表面1油污。2.清除导轨面毛刺。3.清洗油箱,更换新油。更换磨损件。
主轴箱
1.调整夹条间隙。2.手柄位置正确无松动。3.调整主轴间隙。4.更换磨损件。
润滑部分
1.油路畅通,润滑良好。2.油箱清洁,油量充足。3.清洗滤油网。4.清洗油箱,更扣新油。5.更换磨损件。
电器
1.线路不漏电。2.各触点接触良好3.测量马达绝缘樱能,清洗马达。4.更换磨损件。
精度
达到出厂标准或满足生产工艺要求。