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hardness of electrodeposited coatings
电镀层抗机械作用如冲击、刻痕、划伤的能力。
可通过显微硬度试验测量。其原理是利用仪器所附的金刚石压头加一定负荷,在被测试样表面压出压痕,用读数显微镜测出压痕的大小,经计算求镀层硬度。
显微硬度试验有布氏法、维氏法和努氏法。维氏法测得的结果受基体和所加负荷的影响较小,故经常采用。努氏法对薄镀层硬度的测定灵敏度较高,也常采用。
也可以采用超声波硬度计来进行硬度测量,这是便携式的测量方法,速度快、效率高。
镀铬层硬度大约多少?有没有什么国家标准/行业标准明确规定了一些电镀层的硬度?
镀铬层其硬度可在很大范围400~1200HV内变化,这都跟工艺条件镀液配方有关的,镀装饰铬和镀硬铬的硬度要求也不同,去下载这个,你想要的都有。GB/T9790-1988 金属覆盖层及其他有关覆...
常用的镍银或镍金层一般1~3微米。镍层较厚, 要起阻挡层作用。另外镀的方法上有电镀和EN镀,镀层表面质量不一样。分立半导体器件的电镀一般采用纯锡或锡基和金电镀,这几年由于欧洲RoHS指令生效,纯锡电镀...
德国EPK金属涂镀层测厚仪 进口测厚仪 进口膜厚仪MINITEST 600BF价格:¥5850.00 美国进口 &n...
中性电镀镍镀层硬度研究
中性电镀镍镀层硬度研究 【摘 要】电镀镍是应用最广泛的表面处理技术之一。随着现代高新技术的 发展,中性柠檬酸盐镀镍工艺由于对基体腐蚀小,易维护,环保无污染,所得镀 层性能优异等优点而常用于大规模的工业化生产中。本文在中性镀镍电解液中, 采用柠檬酸钠作为镍配位剂,控制镀液温度为 45oC,研究了柠檬酸钠含量和阴 极电流密度对镍镀层硬度的影响。 结果表明,镍镀层的硬度随柠檬酸钠质量浓度 的增加而下降且当柠檬酸钠质量浓度为 100g/L和阴极电流密度为 1.0A/dm2时, 镀层的硬度最大(约 102HV)。 【关键词】中性镀镍;柠檬酸钠;镀层硬度 1.绪论 1.1电镀液成分及其作用 (1)镍盐。镀镍镀液的镍盐可以采用硫酸镍和氯化镍,其中硫酸镍的溶解 度大、纯度较高、价格低廉。工业用的硫酸镍有 NiSO4·7H2O 和 NiSO4·6H2O 两种,前者镍含量 20.9%,而后者的镍含量为 22.
高频脉冲电沉积镍钴合金镀层的硬度研究
29 2 Vol.29 No.2 2009 4 Journal of Chinese Society for Corrosion and Protection Apr. 2009 1 2 1 1 1 (1. 100044 2. 100081) : CoSO 4 Co SEM XRD Co Co 55 mass% Co Co fcc : : TQ153.2 : A : 1005- 4537(2009)02 - 0141- 04 1 Ni Ni [1~3] Co Co– Ni Co Myung [4] Golodnitsky [5] Co Co fcc Co hcp fcc Co fcc hcp fcc Co Co 142 29 1 : 143 144 29
纳米固体颗粒的加入能显著提高复合镀层的性能,因此纳米材料在复合镀层中的研究应用具有很好的发展前景。但受复合镀层发展本身的局限,以及受现阶段对纳米材料的认识限制,纳米复合镀层的研究与应用刚刚起步。特别是纳米复合镀层颗粒与金属离子的共沉积机理,纳米颗粒在镀液中及镀层中的均匀分散等关键问题仍未得到圆满的解决,在镀层中的行为与作用机制研究基本上是一片空白。这些工作的欠缺使人们对镀层性能的控制受到限制,因而不能很好地满足对镀层性能的需要。因此有关纳米复合镀层的工作尚待进一步研究,纳米复合镀层的研究应用可以说是充满了机遇与挑战 。
1、镀层成分:镀层合金(镍磷硼合金),其中镍86-97%,合金成分3-14%。
2、结合力:镀层合金与基体之间是金属键结合,连结坚固,结合力超强。钢或铝合金300-400Mpa,铜140-160Mpa,是电镀的6-8倍,能承受很大的剪切应力而不脱皮。
3、镀层硬度:镀态300-500HV,热处理(350-400℃1h)后可达到800-1000HV,接近电镀硬铬的硬度,但综合性能比硬铬镀层好,是替代硬铬镀层的理想镀层。
4、抗腐蚀性:镀层针孔率低,又是非晶态结构,无晶界面,腐蚀性介质无法渗透通过镀层,其化学稳定性高,具有优良的抗腐蚀性能。特别是高磷镀层,可以耐各种介质的腐蚀,在很多行业中可以代替不锈钢。
5、耐磨性:非晶态的合金结构能起到固体自润滑效果,适当热处理(350-400℃1h)后强化了镀层结构的驰豫现象,镀层延展性、韧性大为改善,硬度大大提高,加上表面质密、均匀、光滑,因此具有极好的耐磨性,性能优于硬铬镀层。
另外,ENP镀层还具有耐高(低)温(-50-890℃)、无磁性、钎焊性能好、电阻率低、导电(热)性能好、膨胀系数低、抗变色能力强等特殊的物理化学性能,使该工艺在电子、石油化工、机械制造等各个工业部门得到广泛的应用。
若按镀层的成分则可分为单一金属镀层、合金镀层和复合镀层三类。
若按用途分类,可分为:
①防护性镀层;
②防护性装饰镀层;
③装饰性镀层;
④修复性镀层;
⑤功能性镀层
单金属电镀
单金属电镀至今已有170多年历史,元素周期表上已有33种金属可从水溶液中电沉积制取。常用的有电镀锌、镍、铬、铜、锡、铁、钴、镉、铅、金、银等l0余种。在阴极上同时沉积出两种或两种以上的元素所形成的镀层为合金镀层。合金镀层具有单一金属镀层不具备的组织结构和性能,如非晶态Ni-P合金,相图上没有的各蕊sn合金,以及具有特殊装饰外观,特别高的抗蚀性和优良的焊接性、磁性的合金镀层等。
复合镀
复合镀是将固体微粒加入镀液中与金属或合金共沉积,形成一种金属基的表面复合材料的过程,以满足特殊的应用要求。根据镀层与基体金属之间的电化学性质分类,电镀层可分为阳极性镀层和阴极性镀层两大类。凡镀层金属相对于基体金属的电位为负时,形成腐蚀微电池时镀层为阳极,故称阳极性镀层,如钢铁件上的镀锌层;而镀层金属相对于基体金属的电位为正时,形成腐蚀微电池时镀层为阴极,故称阴极性镀层,如钢铁件上的镀镍层和镀锡层等。
按用途分类可分为:
①防护性镀层:如Zn、Ni、Cd、Sn和Cd-Sn等镀层,作为耐大气及各种腐蚀环境的防腐蚀镀层;
②防护.装饰镀层:如Cu-Ni-Cr、Ni-Fe-Cr复合镀层等,既有装饰性,又有防护性;
③装饰性镀层:如Au、Ag以及Cu.孙仿金镀层、黑铬、黑镍镀层等;
④修复性镀层:如电镀Ni、Cr、Fe层进行修复一些造价颇高的易磨损件或加工超差件;
⑤功能性镀层:如Ag、Au等导电镀层;Ni-Fe、Fe-Co、Ni-Co等导磁镀层;Cr、Pt-Ru等高温抗氧化镀层;Ag、Cr等反光镀层;黑铬、黑镍等防反光镀层;硬铬、Ni.SiC等耐磨镀层;Ni.VIEE、Ni.C(石墨)减磨镀层等;Pb、Cu、Sn、Ag等焊接性镀层;防渗碳镀Cu等。