多孔钻按主轴方向可分为立式多孔钻和卧式多孔钻，卧式多孔钻又有单面钻，双面钻和多面钻。

1、工件一次装夹，双方向钻孔成型，提高产品精度。

2、本机床采用高精度齿轮箱及伺服滑台组合。

3、本机床采用全数控控制系统，调整更简便，定位更精确

4、工件采用气动夹紧松开，装夹方便。

1、工件一次装夹，三方向同时完成钻孔、攻丝高精度加工。2、本机床采用油压钻孔动力头，高精度导螺牙攻丝动力头组合。3、电气系统采用PLC控制，故障率低，维修方便4、工件采用油压夹紧松开，装夹方便。

多孔钻俗称多孔钻床、多轴器、多轴钻孔器或多轴头。是一种运用于机械领域钻孔、攻牙的机床设备。一台普通的多孔钻只要配上普通的钻床就能一次把几个乃至十几二十个孔或螺纹一次性加工出来。

如配上气压装置，可自动进行快进、工进（工退）、快退、停止。多孔钻也称群钻，可用来钻孔或攻牙，一般型号可用时钻2-16孔，提升效率，固定机种轴数不拘，钻轴形式，尺寸大小可依客户之需要进行设计加工。

多孔钻广泛应用于机械行业多孔零部件的钻孔及攻丝加工。如阀门、汽车、摩托车多孔零部件；发动机箱体、铝铸件壳体、制动鼓、刹车盘、转向器、轮毂、差速壳、轴头、半轴、车桥等，泵类、阀类、液压元件、太阳能配件等等。多孔钻可分为可调式和固定式两种规格，可调式多孔钻在其加工范围内，其主轴的数量、主轴间的距离，相对可以任意调整，一次进给同时加工数孔。

在其配合液压机床工作时，可自动进行快进、工进（工退）、快退、停止.同单轴钻（攻丝）比较，工件加工精度高、工率快，可有效的节约投资方的人力、物力、财力。

尤其机床的自动化大大减轻操作者的劳动强度。固定式多孔钻采用单件（加工件）专机的设计方案，根据其加工件加工频率高、量大之原因，专门量身定制一件一机的设备，在其工作中勿须担心尺寸跑偏而伤脑筋。除用到常规的产品外，还可根据客户的特殊需求进行专项设计。

公司经过不断的努力发展，在2004年，由国家建设部批准佛罗伦萨散热器有限公司成为中国新型散热器研发基地，并成为国家新型钢制散热器、铜铝复合散热器、全铜水路对流散热器国家标准的编写单位。直至此时，公司以它独特的经营方式与创新思维，在国内的崭露头角，成为中国商业市场上著名品牌，其优势也被诸多企业纷纷效仿学习。

1、钻机工艺--多孔钻工艺

先进的主管多孔钻工艺是佛罗伦萨公司原创的加工工艺，技术领先。多孔钻工艺使散热器整体造型平整光滑，线条顺畅，定位精准，充满唯美情调。

2、封头工艺--一次封头

一次封头工艺源于散热器王国意大利，被称为高温旋压自熔技术。2000年由佛罗伦萨公司引入中国，受到中国建设部散热器委员会的一致认可。一次封头工艺技术为佛罗伦萨公司核心技术之一，封头圆滑光亮，品味高贵，细节处呈现本色之 美。

3、焊接技术--两端双面同时焊接

佛罗伦萨散热器采用世界最先进的焊接技术-两端双面同时焊接，焊接瞬间完成，无须单根，单组繁琐焊接。焊接后公件与接触部位融为一体，光滑平整，比起氩弧焊，钎焊等焊接技术焊口更平滑，没有残渣堆积，外观更加靓丽。

4、表面处理工艺--抛丸工艺处理

佛罗伦萨散热器采用国际先进的抛丸工艺，这种物理处理方式可将金属快速去污，去残留物，产生无极细小颗粒，形成金属表面磨砂层，使聚脂粉末坚固牢靠附着于金属表面，保持最佳状态，可以使散热器表面光洁华贵，流平好，抗紫外线强，并避免了传统化学处理对环境的污染。

5、喷涂工艺--亚光静电喷涂

佛罗伦萨采用欧洲流行、高雅的亚光色系，向塑粉供货商提供专有塑粉配比方案。喷塑涂层工艺采用瑞士金马枪经过十次不同的化学处理，不仅可以耐200度高温，而且可以耐盐和酸薄雾的侵蚀，产品使用年限平均为国内类似材质散热器的2-3倍。