等温淬火球墨铸铁的生产及应用实例
《等温淬火球墨铸铁的生产及应用实例》是2009年化学工业出版社出版的图书。
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《等温淬火球墨铸铁的生产及应用实例》是2009年化学工业出版社出版的图书。
《等温淬火球墨铸铁的生产及应用实例》紧密结合各类等温淬火球墨铸铁(ADl)铸件的生产实际，在介绍ADI技术生产特点及应用情况的基础上，重点介绍了高性能ADI铸件的性能和组织特点、热处理及合金化工艺。ADI相关设备。列举典型生产实例介绍了齿轮、曲轴等ADI铸件的生产要点和注意事项。
绪论
第1章 等温淬火球铁及其性能
1.1 贝氏体相变与等温淬火球铁
1.1.1 贝氏体相变
1.1.2 等温淬火球铁相变过程
1.2 ADI的机械加工性能
1.2.1 ADI的微观组织特点
1.2.2 ADI的机械加工性能特点
1.2.3 ADI的加工刀具和加工参数
1.2.4 提高ADI加工性能的措施
1.3 ADI的疲劳强度
1.4 ADI的冲击韧度和断裂韧度
1.4.1 ADI的冲击韧度
1.4.2 ADI的断裂韧度
1.5 ADI的耐磨性
1.5.1 ADI的摩擦磨损试验结果
1.5.2 ADI在齿轮、衬套、链轮上的运用
1.5.3 ADI在车轮、制动件上的运用
1.5.4 ADI在磨料磨损条件下的应用
1.5.5 ADI在特殊磨损条件下的应用
1.6 ADI的微观组织与力学性能
1.6.1 ADI的热处理工艺
1.6.2 ADI的金相组织分析
1.6.3 ADI微观组织分析
1.6.4 ADI的力学性能
1.6.5 保证或提高ADI性能的措施
1.6.6 结论
1.7 等温淬火温度对ADI中残余奥氏体及其力学性能的影响
1.7.1 试验方法
1.7.2 试验结果
1.8 等温淬火对球墨可锻铸铁力学性能的影响
1.8.1 试验过程与方法
1.8.2 试验结果与讨论
1.9 高韧性等温淬火球铁的力学性能
1.9.1 获得高韧性ADI等温淬火球铁件的技术条件
1.9.2 高韧性ADI的生产实例
1.10 奥贝球铁中白亮区的形成及影响因素
1.10.1 试验方法
1.10.2 试验结果及分析
第2章 ADI的化学成分及等温淬火工艺
2.1 等温淬火球铁基本化学成分
2.2 等温淬火球铁合金元素控制
2.2.1 上贝氏体球墨铸铁
2.2.2 下贝氏体球墨铸铁
2.3 锰铜合金化贝氏体低碳ADI
2.3.1 试验方法
2.3.2 试验结果
2.4 硅锰合金化奥贝球铁的热处理工艺
2.4.1 实验条件和方法
2.4.2 实验结果
2.5 ADI的等温淬火工艺原则
2.5.1 奥氏体等温转变原理
2.5.2 上贝氏体等温淬火
2.5.3 下贝氏体等温淬火
2.5.4 等温淬火热处理工艺的制定
2.5.5 等温淬火设备与方法
2.6 循环热处理和合金化对ADI性能的影响
2.6.1 成分设计
2.6.2 试样制备
2.6.3 热处理试验
2.6.4 试验结果及分析
2.7 连续冷却贝氏体球铁成分和工艺
2.7.1 试验条件及化学成分选择
2.7.2 试验结果及分析
2.7.3 生产验证
第3章 ADI熔炼用中频感应电炉
3.1 ADI中频感应电炉的工作原理及组成
3.1.1 中频感应炉的工作原理
3.1.2 中频感应炉的组成
3.1.3 感应电炉炉衬砌筑
3.2 感应电炉成型炉衬的应用
3.2.1 成型炉衬的材料
3.2.2 成型炉衬的工艺流程
3.2.3 成型炉衬的安装形状与结构
3.2.4 成型炉衬的安装及使用
3.3 中频感应电炉的试炉及熔炼操作注意的问题
3.3.1 中频感应电炉炉衬的烧结及烘烤
3.3.2 中频感应电炉熔炼操作注意的问题
3.4 中频感应电炉的维护保养与安全操作及事故处理
3.4.1 中频感应电炉的维护保养
3.4.2 中频感应电炉安全操作要领
3.4.3 中频感应电炉事故处理方法
3.5 中频感应熔炼炉启动时6种故障分析及处理
3.6 中频感应熔炼炉运行中14种故障处理
3.7 电容器运行中应注意的问题
第4章 ADI球铁原件的制作
4.1 原材料技术要求及配料过程控制
4.1.1 原材料的控制
4.1.2 ADI球铁原件铁液化学成分选择
4.1.3 ADI球铁原件生产技术要求
4.2 球化剂的选用原则与球化工艺
4.2.1 球化剂的类型
4.2.2 球化剂的选用原则及应用
4.2.3 常用球化工艺-冲入法
4.3 孕育剂的选用及孕育工艺
4.3.1 孕育剂的选用
4.3.2 常用孕育工艺
4.3.3 孕育衰退现象及衰退理论
4.3.4 提高孕育效果的技术措施
4.4 ADI球铁原件原铁液熔炼与球化孕育处理
4.4.1 ADI球铁原件原铁液熔炼工艺
4.4.2 ADI原件的球化处理及孕育处理工艺
4.4.3 ADI原件的铸造工艺及浇注工艺
4.4.4 ADI原件常规生产中容易忽视的问题
4.5 熔炼测温及取试样与球化处理后球化率检测技术
4.6 ADI球铁原件常见缺陷的分析与对策
4.6.1 ADI球铁原件缩孔缩松
4.6.2 ADI球铁原件的夹渣
4.6.3 ADI球铁原件石墨漂浮
4.6.4 ADI球铁原件皮下气孔
4.6.5 ADI球铁原件球化衰退及球化不良
第5章 ADI生产线
5.1 "两步法"制备ADI
5.5.1 试验方法
5.1.2 试验结果与分析
5.2 悬挂式ADI曲轴等温淬火生产线
5.2.1 ADI曲轴生产工艺流程
5.2.2 悬挂式ADI曲轴等温淬火生产线
5.2.3 悬挂式与箱式ADI等温淬火生产线的比较
5.3 奥贝球铁等温淬火连续生产线
5.3.1 等温淬火连续生产线(机组)
5.3.2 ADI连续生产线(机组)
第6章 ADI生产应用实例
6.1 奥贝球铁磨球消失模铸造生产
6.2 奥贝球铁斜楔消失模铸造生产
6.2.1 斜楔材质标准
6.2.2 斜楔的热处理--等温淬火
6.3 贝氏体合金球铁衬板的生产与应用
6.3.1 衬板服役工况
6.3.2 生产实验
6.3.3 应用与效益
6.4 风镐缸体(ADI)铸件的生产
6.4.1 熔炼及浇注
6.4.2 造型
6.4.3 热处理工艺
6.5 奥贝球铁辊环成分与组织
6.5.1 试验方法
6.5.2 试验结果
6.5.3 分析
6.6 奥贝球铁齿轮批量生产等温淬火热处理工艺
6.6.1 试验方法
6.6.2 试验结果
6.6.3 生产应用试验
6.7 增压柴油机ADI曲轴的开发与应用
6.7.1 增压柴油机对曲轴材料疲劳强度的要求
6.7.2 应用ADI制造增压柴油机曲轴的可行性
6.7.3 ADI曲轴的经济效益与市场
6.7.4 六缸增压柴油机曲轴的研制
6.8 球铁凸轮轴等温淬火裂纹产生原因及防止措施
6.8.1 裂纹情况分析
6.8.2 裂纹形成的原因
6.8.3 改进措施
6.9 等温淬火球铁后板簧支架铸造及热处理
6.9.1 ADI后板簧支架的等温淬火处理
6.9.2 板簧支架的热处理工艺
6.9.3 等温淬火球铁的组织特征
6.10 水平连铸ADI球铁在工程上的运用
6.10.1 铸铁水平连续铸造简介
6.10.2 水平连铸ADI球铁型材的应用
6.10.3 连铸球铁型材等温淬火的机加工性能
6.10.4 连铸球铁型材等温淬火的优势
6.11 球墨铸铁等温淬火工艺的生产应用
6.11.1 影响球墨铸铁凸轮轴等温淬火工艺的因素
6.11.2 球墨铸铁曲轴的强化方式
6.11.3 矿山机械类磨损件等温淬火工艺
6.12 等温淬火球墨可锻铸铁(AMI)
6.12.1 生产工艺
6.12.2 组织与性能特点
6.13 CADI在农机犁铧上的应用
6.13.1 犁铧材料的耐磨性及其服役条件
6.13.2 CADI犁铧的试制
参考文献
……
出版社: 化学工业出版社; 第1版 (2009年1月1日)
平装: 266页
正文语种: 简体中文
开本: 32
尺寸: 19.8 x 14 x 1 cm
重量: 259 g
等温淬火球墨铸铁——ADI
等温淬火球墨铸铁——ADI
经等温淬火处理的球墨铸铁在国际上称为（Austempered Ductile Iron），简称ADI。等温淬火球墨铸铁是一种由球墨铸铁通过等温淬火，得到以奥铁体（Ausferrite）为主要基体，具有强度高、韧性好的铸造合金，等温淬火球墨铸铁也称奥铁体球墨铸铁，也有人称为奥氏体一贝氏体球墨铸铁（奥一贝球铁）。其热处理过程：将球墨铸铁加热到A。以上，保持一定时间，然后以避免产生珠光体的冷速快冷至一定温度（高于Ms），并保温一定时间，使球墨铸铁得到针状铁素体和富碳奥氏体组成的奥铁体，允许少量其他组织（如马氏体、碳化物）存在，但以不影响所要求的力学性能为准则。其属于一种力学性能范围宽广的高级铸铁，具有高强度、高韧性和较好的塑性等特点。目前大致有三类，见表1。
等温淬火球墨铸铁特点
等温淬火球墨铸铁特点
等温淬火球墨铸铁与一般球墨铸铁不同，在韧性相同时，等温淬火球墨铸铁强度要高出一般球墨铸铁1～2倍。等温淬火球墨铸铁与钢不同，比钢更轻、更强、更耐磨，许多场合可代替铸钢、锻钢、有色金属等。其特点：（1）强度高，ADI曲轴Rel比锻件高40％；（2）轻量化，ADI曲轴比锻件轻10％；（3）耐磨性好，ADI抗磨料磨损比钢好，分别是一般结构钢、调质钢和钢轨的3、2．3和1．7倍；（4）疲劳强度高，ADI经抛光等冷变形硬化，能达到调质钢的疲劳强度；（5）断裂韧度高、缺口敏感性小，ADI的断裂韧度相当于中温回火的中碳合金结构钢；与一般材料相反，ADI 的缺口敏感性随强度的提高而下降，如ADI 的Rm 由900 MPa 提高至1350 MPa，缺口敏感性反而由0．25下降至0．12；（6）低温强度好、低温断裂韧度高（由于Ar碳量高，Ms低于－80℃，低温组织稳定）；（7）弹性模数低、抗震性好、噪音低，ADI的弹性模数比钢约小20％、抗震性比钢好40％；在同样应力下可承受的振动负荷比钢要高20％，与钢相比，噪音降低5 dB；（8）ADI生产工艺简单、节能、节材、成本低。
《高铬铸铁生产及应用实例》 内容简介：高铬铸铁作为高抗磨材料，已有效地应用于破碎，研磨、物料输送等机械和冶金设备，尤其在磨料磨损和冲击磨损的机件（如破碎机滚筒、料仓衬板、高炉料钟、料斗、运煤糟衬板、磨煤机辊套、轧棍、渣浆泵过流部件等）方面应用更为广泛。《高铬铸铁生产及应用实例》全面介绍了高铬铸铁的组织、性能特点和各项生产技术以及典型应用实例。尤其是书中结合作者多年来的生产实践，详细阐述了高铬铸铁感应电炉熔炼技术、孕育处理、悬浮铸造技术和双金属复合铸造技术等，列举了大量生产应用实例，说明了高铬铸铁件热处理和铸造生产的注意事项和设计技巧。内容紧密结合高铬铸铁生产实践，有助于读者全面学习高铬铸铁生产工艺知识，提高解决实际问题的能力。《高铬铸铁生产及应用实例》可供高铬铸铁件及铸造领域的技术人员、研发人员阅读，也可供铸造专业的师生参考。
本标准修改采用IS0 17804：2005{铸造奥铁体球墨铸铁分类》，并参照了美国ASTM A897/A897M 2006《等温淬火球墨铸铁件标准规范》、SAE J2477 2004{汽车等温淬火球墨铸铁(ADD件》和AGMA939一A07 5/06《齿轮用等温淬火球墨铸铁(ADI)》等国外先进标准的一些相关条款。
本标准与IS0 17804：2005相比，其标准结构和技术内容和IS0 17804：2005基本相同，但增加了一些条款和附录，其主要技术性差异如下：
——增加了铸件外观质量要求及相应的检测方法，取样批次的构成和检验规则，铸件的其他检验项目，标志和质量证明书及铸件防锈、包装和储运要求等。补充了铸造生产、检验所必须而
IS0 17804：2005所欠缺的内容，提高了标准的适用性。
一——增加了7.6～7.10。
——增加了8.2。 2100433B
编辑推荐 本书结合国家标准对高锰钢铸件的特性和生产要求的规定，尤其是书中结合作者多年来的生产实践，详细阐述了高锰钢电弧炉熔炼、感应电炉熔炼的技术规范和质量控制措施，列举大量生产应用实例，说明了高锰钢铸件热处理和铸造生产的注意事项和设计技巧。内容紧密结合高锰钢生产实践，有助于读者全面学习高锰钢铸件生产工艺知识，提高解决实际问题的能力。
高铬铸铁生产及应用实例内容简介