出版社: 化学工业出版社; 第1版 (2009年1月1日)

平装: 266页

正文语种: 简体中文

开本: 32

尺寸: 19.8 x 14 x 1 cm

重量: 259 g

《等温淬火球墨铸铁的生产及应用实例》紧密结合各类等温淬火球墨铸铁(ADl)铸件的生产实际，在介绍ADI技术生产特点及应用情况的基础上，重点介绍了高性能ADI铸件的性能和组织特点、热处理及合金化工艺。ADI相关设备。列举典型生产实例介绍了齿轮、曲轴等ADI铸件的生产要点和注意事项。

绪论

第1章 等温淬火球铁及其性能

1.1 贝氏体相变与等温淬火球铁

1.1.1 贝氏体相变

1.1.2 等温淬火球铁相变过程

1.2 ADI的机械加工性能

1.2.1 ADI的微观组织特点

1.2.2 ADI的机械加工性能特点

1.2.3 ADI的加工刀具和加工参数

1.2.4 提高ADI加工性能的措施

1.3 ADI的疲劳强度

1.4 ADI的冲击韧度和断裂韧度

1.4.1 ADI的冲击韧度

1.4.2 ADI的断裂韧度

1.5 ADI的耐磨性

1.5.1 ADI的摩擦磨损试验结果

1.5.2 ADI在齿轮、衬套、链轮上的运用

1.5.3 ADI在车轮、制动件上的运用

1.5.4 ADI在磨料磨损条件下的应用

1.5.5 ADI在特殊磨损条件下的应用

1.6 ADI的微观组织与力学性能

1.6.1 ADI的热处理工艺

1.6.2 ADI的金相组织分析

1.6.3 ADI微观组织分析

1.6.4 ADI的力学性能

1.6.5 保证或提高ADI性能的措施

1.6.6 结论

1.7 等温淬火温度对ADI中残余奥氏体及其力学性能的影响

1.7.1 试验方法

1.7.2 试验结果

1.8 等温淬火对球墨可锻铸铁力学性能的影响

1.8.1 试验过程与方法

1.8.2 试验结果与讨论

1.9 高韧性等温淬火球铁的力学性能

1.9.1 获得高韧性ADI等温淬火球铁件的技术条件

1.9.2 高韧性ADI的生产实例

1.10 奥贝球铁中白亮区的形成及影响因素

1.10.1 试验方法

1.10.2 试验结果及分析

第2章 ADI的化学成分及等温淬火工艺

2.1 等温淬火球铁基本化学成分

2.2 等温淬火球铁合金元素控制

2.2.1 上贝氏体球墨铸铁

2.2.2 下贝氏体球墨铸铁

2.3 锰铜合金化贝氏体低碳ADI

2.3.1 试验方法

2.3.2 试验结果

2.4 硅锰合金化奥贝球铁的热处理工艺

2.4.1 实验条件和方法

2.4.2 实验结果

2.5 ADI的等温淬火工艺原则

2.5.1 奥氏体等温转变原理

2.5.2 上贝氏体等温淬火

2.5.3 下贝氏体等温淬火

2.5.4 等温淬火热处理工艺的制定

2.5.5 等温淬火设备与方法

2.6 循环热处理和合金化对ADI性能的影响

2.6.1 成分设计

2.6.2 试样制备

2.6.3 热处理试验

2.6.4 试验结果及分析

2.7 连续冷却贝氏体球铁成分和工艺

2.7.1 试验条件及化学成分选择

2.7.2 试验结果及分析

2.7.3 生产验证

第3章 ADI熔炼用中频感应电炉

3.1 ADI中频感应电炉的工作原理及组成

3.1.1 中频感应炉的工作原理

3.1.2 中频感应炉的组成

3.1.3 感应电炉炉衬砌筑

3.2 感应电炉成型炉衬的应用

3.2.1 成型炉衬的材料

3.2.2 成型炉衬的工艺流程

3.2.3 成型炉衬的安装形状与结构

3.2.4 成型炉衬的安装及使用

3.3 中频感应电炉的试炉及熔炼操作注意的问题

3.3.1 中频感应电炉炉衬的烧结及烘烤

3.3.2 中频感应电炉熔炼操作注意的问题

3.4 中频感应电炉的维护保养与安全操作及事故处理

3.4.1 中频感应电炉的维护保养

3.4.2 中频感应电炉安全操作要领

3.4.3 中频感应电炉事故处理方法

3.5 中频感应熔炼炉启动时6种故障分析及处理

3.6 中频感应熔炼炉运行中14种故障处理

3.7 电容器运行中应注意的问题

第4章 ADI球铁原件的制作

4.1 原材料技术要求及配料过程控制

4.1.1 原材料的控制

4.1.2 ADI球铁原件铁液化学成分选择

4.1.3 ADI球铁原件生产技术要求

4.2 球化剂的选用原则与球化工艺

4.2.1 球化剂的类型

4.2.2 球化剂的选用原则及应用

4.2.3 常用球化工艺-冲入法

4.3 孕育剂的选用及孕育工艺

4.3.1 孕育剂的选用

4.3.2 常用孕育工艺

4.3.3 孕育衰退现象及衰退理论

4.3.4 提高孕育效果的技术措施

4.4 ADI球铁原件原铁液熔炼与球化孕育处理

4.4.1 ADI球铁原件原铁液熔炼工艺

4.4.2 ADI原件的球化处理及孕育处理工艺

4.4.3 ADI原件的铸造工艺及浇注工艺

4.4.4 ADI原件常规生产中容易忽视的问题

4.5 熔炼测温及取试样与球化处理后球化率检测技术

4.6 ADI球铁原件常见缺陷的分析与对策

4.6.1 ADI球铁原件缩孔缩松

4.6.2 ADI球铁原件的夹渣

4.6.3 ADI球铁原件石墨漂浮

4.6.4 ADI球铁原件皮下气孔

4.6.5 ADI球铁原件球化衰退及球化不良

第5章 ADI生产线

5.1 "两步法"制备ADI

5.5.1 试验方法

5.1.2 试验结果与分析

5.2 悬挂式ADI曲轴等温淬火生产线

5.2.1 ADI曲轴生产工艺流程

5.2.2 悬挂式ADI曲轴等温淬火生产线

5.2.3 悬挂式与箱式ADI等温淬火生产线的比较

5.3 奥贝球铁等温淬火连续生产线

5.3.1 等温淬火连续生产线(机组)

5.3.2 ADI连续生产线(机组)

第6章 ADI生产应用实例

6.1 奥贝球铁磨球消失模铸造生产

6.2 奥贝球铁斜楔消失模铸造生产

6.2.1 斜楔材质标准

6.2.2 斜楔的热处理--等温淬火

6.3 贝氏体合金球铁衬板的生产与应用

6.3.1 衬板服役工况

6.3.2 生产实验

6.3.3 应用与效益

6.4 风镐缸体(ADI)铸件的生产

6.4.1 熔炼及浇注

6.4.2 造型

6.4.3 热处理工艺

6.5 奥贝球铁辊环成分与组织

6.5.1 试验方法

6.5.2 试验结果

6.5.3 分析

6.6 奥贝球铁齿轮批量生产等温淬火热处理工艺

6.6.1 试验方法

6.6.2 试验结果

6.6.3 生产应用试验

6.7 增压柴油机ADI曲轴的开发与应用

6.7.1 增压柴油机对曲轴材料疲劳强度的要求

6.7.2 应用ADI制造增压柴油机曲轴的可行性

6.7.3 ADI曲轴的经济效益与市场

6.7.4 六缸增压柴油机曲轴的研制

6.8 球铁凸轮轴等温淬火裂纹产生原因及防止措施

6.8.1 裂纹情况分析

6.8.2 裂纹形成的原因

6.8.3 改进措施

6.9 等温淬火球铁后板簧支架铸造及热处理

6.9.1 ADI后板簧支架的等温淬火处理

6.9.2 板簧支架的热处理工艺

6.9.3 等温淬火球铁的组织特征

6.10 水平连铸ADI球铁在工程上的运用

6.10.1 铸铁水平连续铸造简介

6.10.2 水平连铸ADI球铁型材的应用

6.10.3 连铸球铁型材等温淬火的机加工性能

6.10.4 连铸球铁型材等温淬火的优势

6.11 球墨铸铁等温淬火工艺的生产应用

6.11.1 影响球墨铸铁凸轮轴等温淬火工艺的因素

6.11.2 球墨铸铁曲轴的强化方式

6.11.3 矿山机械类磨损件等温淬火工艺

6.12 等温淬火球墨可锻铸铁(AMI)

6.12.1 生产工艺

6.12.2 组织与性能特点

6.13 CADI在农机犁铧上的应用

6.13.1 犁铧材料的耐磨性及其服役条件

6.13.2 CADI犁铧的试制

参考文献

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