等温模锻的关键是带有加热器进行感应加热或电阻加热的模具(见图)。

一锻件等温模锻的应用越来越广泛，它不但能够加工难变形的金属与合金，如钦合金、镍基合金等，而且能以小吨位设备锻制投影面积大而薄的锻件，以利于减少金属材料的消耗和机械加工的费用。但由于工具要在长时间高温条件下工作，对模具材料要求较高，模具加工制造困难，总能耗也不一定少。利用合金在相变温度条件下具有超塑性这一特点，将锻造温度控制在这个范围内的模锻，或是将材料经过预处理，获得细晶超塑性能，并在超塑性的温度、速度条件下进行的模锻，称超塑性等温模锻或相变超塑性模锻。对于不具有超塑性的材料，利用金属的高温蠕变特性，来获得低应力大变形的模锻称热塑性模锻。2100433B

dengwenmoduan等温模锻(isothermaldieforging)在将模具加热到与被加工金属的变形温度相同的温度下，以低应变速率进行的模锻。等温模锻的原理是，利用金属材料在适当的高温和应力下，经过长时间的保温发生蠕变，或利用具有应变速率敏感性的材料和相变材料等所出现的超塑性条件，来实现薄壁、高筋、形状复杂或难变形金属的成形。

将金属毛坯与模具一起加热到模锻温度，在保持等温状态下使毛坯慢速变形的模锻工艺。它所需的设备功率仅是普通模锻的1/3至1/10,适于制造要求严格控制变形温度范围的高温合金零件和钛合金整体叶轮、压气机盘和飞机结构件等。

将具有超塑性的金属毛坯与模具一起加热并保持在材料的超塑性温度范围内，以蠕变方式使之模锻成形。钛合金和高温合金等用于超塑性等温模锻的毛坯应具有超细晶粒。这种毛坯可以用合金的超细粉末经热等静压方法制成。超塑性等温模锻因变形抗力小,需要设备的功率仅为普通模锻的1/5至1/10。锻件尺寸精确，组织均匀，适用于制造发动机涡轮盘和压气机盘等零件。

根据设备不同，模锻分为锤上模锻，曲柄压力机模锻，平锻机模锻，摩擦压力机 模锻等。锤上模锻所用的设备为模锻锤，通常为空气模锻锤，对形状复杂的锻件，先在制坯模腔内初步成形，然后在锻模腔内锻造。按锻模结构分类：锻模上有容纳多余金属的毛边槽的，称为开式模锻；反之，锻模上没有容纳多余金属的毛边飞槽的，称为闭式模锻。由原始坯料直接成型的，称为单模膛模锻。对形状复杂的锻件，在同一锻模上需要经过若干工步的预成型的，称为多模膛模锻。

精密模锻是在模锻基础上发展而来，能够锻造一些复杂形状，尺寸精度高的零件，如：锥齿轮，叶片，航空零件等。