本工程为混凝土重力坝，坝后式地面厂房。枢纽主要建筑物有:①混凝土重力高坝;②河床左侧表孔溢洪道，并设有中孔;③坝后式地面厂房;④集鱼设备。 大坝为混凝土重力高坝，最大坝高219m，坝顶高程491.79m，坝顶长1002m，坝顶宽13.4m，坝底厚152m，上游面为垂直面，下游面坡度为1∶0.8，坝段宽19.8m，坝体混凝土浇筑量493万立方米。

溢洪道位于左岸，有2孔表孔溢洪道，宽15.2m，由弧形闸门控制，堰顶高程470.92m，堰顶长度30.5m，最大泄洪流量为4000立方米/秒。3个坝体中孔尺寸为3.7m×5.2m，最大泄水流量为1130立方米/秒。下游采用消力池消能，消力池长85.4m，水深17.4m，下游护固段长97.54m，海漫处单宽流量约170立方米/秒;中孔弧形闸门后设0.452m的突扩，底板突跌0.038m进行掺气。

电站厂房尺寸为长130m、宽24m、高44m，厂房内初期安装1台22万kW和2台9万kW的混流式水轮机，共计40万kW;现有总装机106万kW(4台22万kW，2台9万kW)，水轮机额定发电水头170m，有1条长520m、直径为12.2m断面达123.4平方米的马蹄形输水隧洞，6条压力钢管，其中2条直径为3.7m，4条直径为5.8m。坝下游建有鱼孵育场和集鱼设施。

混凝土施工有以下几个特点:

(1)合理地采用了高坝施工技术。德沃夏克坝采石场临近大坝，两岸山坡较陡，从实际情况出发，骨料开采和加工采取了由高而低的垂直系统布置。将人工骨料一、二次破碎加工厂布置在地下洞室内，破碎厂长25m、宽10.36m、高31.1m。另设有进料竖井，深137m，直径为6.1m。加工厂操作安装有电视系统，用计算机管理，每小时可生产人工骨料1450t，它将粒径达1.22m的块石破碎成粒径为15cm，再运输到地面骨料厂加工成各种骨料和砂子。另外，德沃夏克坝还采用了自升式悬臂模板，其最大提升为78.4kN(8tf)，最大面板3m×6m，提升高度3m，设计模板使用周期数可达140次。

(2)广泛采用混合材料、低流态混凝土和各类特效掺加剂，降低水泥用量，其水泥用量已降至98-127kg/立方米，并用掺合材料(粉煤灰用量达到了41-54kg/立方米，水灰比为0.57)代替部分水泥。该坝混凝土总量为493万立方米，掺用粉煤灰量达22.5万t。此外，由于强力振捣设备的发展，采用低流态混凝土，坍落度在3~4cm范围内。

(3)做好温控和防裂。德沃夏克坝由于采用了薄层通仓浇筑法，可使骨料温度降至2℃左右，在拌合时掺入冰屑代替部分拌和水，可满足浇筑温度要求，浇筑面积达3100平方米，浇筑块高度达1.5m。在防止混凝土温度骤降发生裂缝方面，德沃夏克坝使用导热系数小于10.13kJ/(h·㎡·℃)的隔热材料对新浇筑混凝土表面进行保护。但是，1972年发现9个坝段上游面有竖直裂缝，有的深入坝内45m，在廊道内测得大量漏水;有的绕过廊道，不得不在裂缝中钻孔327个，以便排水。

德沃夏克坝坝址基岩为坚硬的花岗片麻岩。坝基大部分轻度风化，小部分中度风化。坝基中的断层对大坝施工有很大影响，右坝肩断层的特点是倾角大，向西北方向倾斜80°-90°，左坝肩断层则是倾角不大，向南倾斜20°-50°。基岩十分良好。施工时发现了4个大剪切带或断层和3个小剪切带。坝址处为地震少发区，附近未发现活动的断层，地震烈度为7-8度。

坝多年平均流量159.6立方米/秒，实测最大流量2830立方米/秒，可能最大洪峰流量11600立方米/秒，十年一遇和百年一遇年流量分别为1370立方米/秒和2080立方米/秒。水库最高蓄水位489.17m，运行水位440.44~487.68m，有效库容24.97亿立方米，水库面积69.2平方公里。

采用隧洞导流，洞径12.2m，长525m，用混凝土衬砌，导流标准为25年一遇，流量1930立方米/秒。导流洞兼作施工期过水过木之用，在出口处，设拦鱼堰和集鱼设施。

德沃夏克坝是最早改变柱状块浇筑，采用通仓长块法施工并取得成功的一座混凝土重力坝。浇筑块尺寸为157m、宽19.8m。采用薄层通仓浇筑，取消纵缝和接缝灌浆。工程装备有强有力的预冷措施手段，严格控制温度，做到浇筑温度不超过7°C。使用自升模块，用3台20t快速缆机浇筑混凝土，其水平移动速度为670m/min，垂直移动速度为280m/min，1台22.5t摆动桅杆式缆机。2座混凝土拌合楼为4×3立方米和6×3立方米，布置在大坝附近，每小时可拌混凝土319立方米。混凝土浇筑最高日强度达1.08万立方米，最高月强度18.4万立方米，最高年强度221万立方米，为当时世界之最，坝体月上升速度为3.9m，混凝土总浇筑量为493万立方米，施工高峰期人数达1200人。