混凝土施工有以下几个特点:

(1)合理地采用了高坝施工技术。德沃夏克坝采石场临近大坝，两岸山坡较陡，从实际情况出发，骨料开采和加工采取了由高而低的垂直系统布置。将人工骨料一、二次破碎加工厂布置在地下洞室内，破碎厂长25m、宽10.36m、高31.1m。另设有进料竖井，深137m，直径为6.1m。加工厂操作安装有电视系统，用计算机管理，每小时可生产人工骨料1450t，它将粒径达1.22m的块石破碎成粒径为15cm，再运输到地面骨料厂加工成各种骨料和砂子。另外，德沃夏克坝还采用了自升式悬臂模板，其最大提升为78.4kN(8tf)，最大面板3m×6m，提升高度3m，设计模板使用周期数可达140次。

(2)广泛采用混合材料、低流态混凝土和各类特效掺加剂，降低水泥用量，其水泥用量已降至98-127kg/立方米，并用掺合材料(粉煤灰用量达到了41-54kg/立方米，水灰比为0.57)代替部分水泥。该坝混凝土总量为493万立方米，掺用粉煤灰量达22.5万t。此外，由于强力振捣设备的发展，采用低流态混凝土，坍落度在3~4cm范围内。

(3)做好温控和防裂。德沃夏克坝由于采用了薄层通仓浇筑法，可使骨料温度降至2℃左右，在拌合时掺入冰屑代替部分拌和水，可满足浇筑温度要求，浇筑面积达3100平方米，浇筑块高度达1.5m。在防止混凝土温度骤降发生裂缝方面，德沃夏克坝使用导热系数小于10.13kJ/(h·㎡·℃)的隔热材料对新浇筑混凝土表面进行保护。但是，1972年发现9个坝段上游面有竖直裂缝，有的深入坝内45m，在廊道内测得大量漏水;有的绕过廊道，不得不在裂缝中钻孔327个，以便排水。