美国Dwyer公司有多种系列的差压表、差压计如:Dwyer 2000系列 膜片式压差表、Dwyer4000系列Capsuhelic®差压表、Dwyer2-5000系列膜片式差压表;Dwyer 477 系列 手持式数字差压计、Dwyer 477 A 系列手持式数字差压计等。

美国DWYER2000系列

选择Dwyer的Magnehelica压力计可以获得2%满刻度以内的高精度，以及多达81种量程范围选择，可以精度地满足您应用的需要。这种压力计采用Dwyer简单、无磨损的Magnehelica活动部件，可迅速指示空气或非腐蚀性气体的低压-正压、负压(真空)或差压皆可。其设计抗冲击、防震，且具有抗过压能力。它没有压力计液体蒸发、冻结，也不会导致中毒或水准问题。另外，其价位很低。 这种压力计被广泛用来测量风扇、鼓风机的压力、过滤器阻力、风速、炉体通风、孔板造成的压降，发泡系统的液位和流体放大器的压力或液压系统的压力。它还能检测气体-空气比率控制和自动阀门，及监测药学护理设备的血液和呼吸压力。

美国DWYER4000系列 产品简介4000系列Capsuhelic®差压表可快速、精确指示差压。产品可作为读数设备，应用于测量流体、过滤器压降、贮藏罐液位、及其它许多领域包括压力、真空或差压。由于Capsuhelic®可以简单、无摩擦的运动，因此它的满量程读数可低至0.5英寸水拄。压力可由表内传感器测得。产品可承受的系统压力达500psig(3.45MPa)，差压的读数甚至可低于0.1英寸水拄。隔膜驱动的Capsuhelic®差压表无需填充液体，这也许限制了它的户外应用。产品的零点和范围外部可调，因此常规应用中无需拆卸。

美国DWYER2-5000系列

产品简介Minihelic®Ⅱ型差压表采用表盘式设计，尺寸小巧，价位低并能确保足够精度。产品容易读数，可安全操作的压力达30PSIG。直径2-5/8″的单孔即可实现产品的面板安装。标准压力连接是适合于I.D.管道的带毛刺装置;1/8″外螺纹的可选连接。产品的过压保护是通过与隔膜相连的气膜来实现的。事故发生时的过大压力也不会损坏产品。具备可变透镜的产品，可以最低价格服务于应用。 具备尼龙玻璃和聚碳酸酯透镜的产品，可应用于恶劣的环境并承受较高的压力。具备5%精度、低价格的产品可广泛用于OEM领域和应用领域。OEM应用包括炉灰清洗，医疗呼吸治疗设备，空气取样器，薄片流体罩和电子空气制冷系统。作为一个空气过滤表，产品可作为末端装置用于大型固定发动机，压缩机，通风设备，空气处理装置。Minihelic®Ⅱ型差压表可替代Minihelic®型差压表用于要求更高精度，灵敏度和更高的高、低差压范围的应用场合。

美国DWYER477系列手持式数字压力计

477系列手持式数字压力计拥有的独特性能为您提供更迅速、更简便、更精确的压力测量。首先，您可以在多达9种最常用的英制/公制压力单位中进行即时选择，无需浪费时间和冒着出错的危险进行沉闷乏味的单位转换。另外，一个稳定性记忆功能使您能存储多达20个读数 - 特别适合于HVAC技术人员在管道中作气流读数的皮托管横测。在光线不足的条件下工作时，只要打开便捷的背光功能就可以了。它2分钟后会自动关闭，以节约电能。电子调零功能意味着您只要简单地按一个键就可以精确地抵消任何哪怕是最小的压差。对于常见的读数上下摆动情况，可以用一个显示停留键使当前压力冻结。我们还准备了一个声音报警，提醒您发生过压状况。另外，还有一个可视报警，以便在周围噪音太大的情况下报警。声音报警还可用于确定存储了一个值，可以免去在管道横测时观察读数。

简洁明了的所有功能操作说明就印在牢固的突出铝壳的背面，以便察阅。所有的键上都覆有一层薄膜，完全将键与尘埃和湿气隔离，只需几秒钟就可以擦净。另外，还附有详细说明、腕带和一个9伏碱性电池。

Dwyer Flotect V4流量开关坚固可靠，可在流量减少或消失时自动保护设备与管道系统不被损坏。V4是经过时间考验的，已用于世界各地数以万计的管线和工艺过程中。独特的磁力开关设计保证了优良的性能，使V4没有波纹管、弹簧或密封故障，相反，自由摆动的叶片吸引着金属固态开关内的磁体，通过简单的杠杆来激发快速开关。

Flotect V6流量开关结构紧凑，专门用来检测液体、气体或空气的流速。V6采用磁性动作，没有机械连接，操作简单可靠，下部主体带有叶片和一个磁铁，通过控制上部隔离室中磁铁来操作开关。在大多数应用中，开关是常开的，管道中的流体使叶片压紧叶片弹簧，当流速降低时，弹簧将叶片推回原位，触发开关发出警报或关闭。

Dwyer Flotect V8流量开关保护设备，操作简单可靠。在大多数情况下，当有足够的液体或气体流量时开关是常开的，当流动停止时，叶片弹簧推动叶片，激发额定值为 5A @ 120/250 VAC 的单刀双掷开关去启动或关闭电动机、泵或发动机等，操作闸门或阀门，关闭加热炉或启动报警器或信号器，来保护无人看管的自动设备不被损坏，保证正常生产。V8 Flotect流量开关采用防泄漏主体，坚固耐磨的 PPS叶片，具有很好的耐化学腐蚀性。全范围可调整叶片上模压有刻度，可安装在 1-6 英寸的管道中。工作压力高达 150psig(10 bar)，温度达 212°F (100°C)。V8 流量开关可用于各种化学过程、工业系统和类似的生产过程条件与 PPS、陶瓷 8、316不锈钢兼容的场合。

V10流量开关是一种低价位、高可靠性的用于测量系统中有无流量的装置，用来监测自动化设备，防止其受到重大损坏的流量开关。V10型流量开关利用了一个牢固的、气密型簧片开关，这个簧片开关装在一个聚丙烯的开关封装内，这个开关封装又套在一个标准的黄铜或306不锈钢材质耐用型防漏外壳内。专利的开关调整装置使用户只需在现场拧松两个螺丝，即可在常开和常闭之间进行切换。开关的外壳位于过程介质外，在更换和维护开关时不会影响到过程流动。宽阔的工作温度和压力范围适应于多种应用。黄铜、不锈钢和陶瓷8磁铁材质的接液部件，具有出色的化学耐力和兼容性。设备适用于1/2"到2"管径的管道接头。产品经过UL和CSA认证。

Dwyer V12系列Flotect 流量开关是通用系列开关，应用范围广泛。V12安装方向任意，采用能够被液流移动的自由滑闸来触发隔离的密封簧片开关，可用于与Noryl GFN3、不锈钢和陶瓷兼容的介质。检测水和其它兼容介质的流量，尤其适用于水池和矿泉工业;对于由冷却液的流失或润滑油的流动所造成对设备的损坏起到保护作用;过程系统操作:对氯化器，水过滤，反转渗漏和蒸发进行监控。

Dwyer P1系列铜流量开关利用一种活塞型设计对流量的过多或不足精确检查。活塞磁性激励一个密封SPDT簧片开关。开关预置动作点从0.38到5.68LPM。DwyerP1系列铜流量开关理想用于水力系统流体流量损失保护或保证半导体工艺流程适当的冷却剂流量。

Dwyer P2系列Noryl流量开关利用一个活塞型设计用于空气和纯水系统。开关预置设定点从0.19到3.79LPM(水)，从11.9到141.6LPM(空气)。活塞型设计结合了一个密封SPST磁性簧片开关。DwyerP2系列流量开关包括Noryl的外壳和活塞以及316不锈刚的弹簧和定位销。所有接液材质都符合FDA标准，完美的设计使得这款开关理想适用于纯水设备，热交换器，冷却装置和过滤器监控等领域。

P3系列聚丙烯流量开关几乎适合所有管道要求。基本的活塞型设计由一个密封SPST常开型簧片开关组成。入口和出口可选3/8" maleNPT外螺纹或1/4" male外螺纹快速拆接件两种规格。选择乙缩醛快速拆接件可用于直通流动或配有一个截止阀。当拆接件从开关上取下时，截止阀可切断管道流量，待拆接件重新连接后管道可恢复正常工作。因具有许多快速拆接件可选，P3系列聚丙烯流量开关可顺利的应用于现有管道中。

Dwyer P4系列Ryton流量开关采用高性能模制塑料结构。可用于监测固定设定点从0.38到5.68LPM的液体。可选择常开或常闭SPST或SPDT密封簧片开关。P4系列流量开关采用工业特性Ryton®R4的外壳和活塞，316不锈钢的弹簧，Viton®的"O"形环和环氧树脂。入口和出口是9/16"-18 UNF-2B螺纹，并有1/8"和1/4"NPT或1/2"倒钩适配器可选。

P5系列PVC梭型流量开关抗腐蚀， PVC可视外壳可以确定流量的有无。开关预置动作点从1.89到7.57LPM，无流量时开关处于SPST常开状态。入口和出口可选择1/2"NPT，3/4"IPS或1"IPS接口。梭型设计只有一个移动部件，易于保养并可延长使用寿命。顶端遮罩和梭子可在不影响外壳或管道的情况下快速安装清洁。

Dwyer P8系列流量开关是一种高压在线式铜流量开关。开关结合了一个磁性PPS聚合物活塞，可承受的压力高达1500psi(103.4bar)。P8系列开关使用100微米过滤，相比其它高压在线式流量开关较少受阻塞的影响。设定点范围从0.95到7.57LPM。P8系列开关理想用于工业清洁装备或高压润滑系统。

Starro精密产品公司是一家从事瑞士式螺纹加工和其它加工服务的公司。在内冷却微钻的应用方面和M.A.Ford公司有密切合作。该公司的销售和制造副总裁Lee Dwyer指出:"必须懂得，你所选用的冷却液和刀具几何角度能带来什么效果。"

Starro公司与众不同之处就是在某些生产工序上公差保持在±0.005mm。Dwyer指出，现有的钻削数据，通常都用于钻头旋转的场合，所以Starro公司不得不自行开发许多适用于螺旋机床和加工中心的微钻应用程序。Dwyer指出:定心是决窍，必须使机床处于良好状态，主轴径向跳动要小于0.0025mm;内冷却微钻的主要优点是可提高刀具寿命和切削速度。与不用冷却液的硬质合金钻头相比，内冷却钻头的刀具寿命提高到3倍，切削速度提高30%，具体随工件材料而异。

对于长期应用微钻的场合，对整个切削系统的每一个要素加以优化则显得格外重要。

Kyocera Tycom公司的工业用微型刀具分公司全国销售经理Tom Krueger指出:对于小批量生产，可使用价格低廉的标准工具。但对于特定产品的大批量生产，生产车间应对整个工序流程进行分析和优化。

对于某种特定的工件材料，采用专用的钻头、钻尖几何参数、槽长、螺旋角以及柄部的直径和长度，可以获得最佳的使用效果。若再对使用钻头的机床进行认真分析，将会使生产率进一步提高。

Krueger列举一个实例:在一台特殊机床上，用一直径为0.0381mm的钻头加工一种不锈钢医用零件，工件和刀具的转速均为5000rpm，反向旋转。由于接受Kyocera Tycom公司建议，对加工过程进行改进，如调整机床的同心度，结果生产率成倍提高。

实践证明，要想提高生产率，就得花时间、金钱，加上积极工作。例如Starro公司就在设备和生产工艺过程方面进行了投入，并开展一系列微钻应用的研究工作。该公司的销售副总裁Dwyer指出，不花费力气，不会有收获。