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1、由于水流的冲刷,水泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平,水泵内流道的摩阻系数增大,再加上水在泵内的流速很大,水头损失增加。水力效率降低。
2、由于在泵前投加药物或水质等原因,使泵壳内严重积垢或腐蚀。泵壳内积垢严重的可以使泵壳壁厚增加2ram左右,而且水泵内壁形成垢瘤,使泵体容积缩小、抽水量减少、并且流道粗糙,水头损失增加。客积效率和水力效率都降低。
3、由于水泵加工工艺造成的铸造缺陷、汽蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等原因造成泵流道内产生空洞或裂缝,水流动时产生旋涡而造成能量损失。水力效率降低。
4、叶轮表面的气蚀。由于叶片背水面运行时产生负压,当压力Pk<Pva时,产生汽穴和蜂窝表面后,在电化学腐蚀作用下,使泵叶汽蚀。
5、容积损失和机械损失。由于泵使用时间长,机械磨损产生漏失和阻力增大,使容积效率和机械效率降低。 以上原因,使水泵性能变差。运行效率降低2~5%,严重的可以使水泵效率降低10%以上。
1、采用高分子复合材料
在水泵工作过程中,泵内流动的水受到其与流道和泵叶轮表面的摩擦以及水本身粘度的影响,泵所消耗的能量主要用于抵抗水表面的流动摩擦力及涡流阻力。水在流动过程中所消耗的能量(水头损失)就是用来克服内摩擦力和水与设备界面的摩擦力。如果泵、叶轮表面光滑(这种表面称为水力光滑表面)表面阻力较小。消耗能量就小,在水泵过流面和叶轮上喷涂高分子复合材料,使其表面形成水力光滑表面,超光滑表面涂层表面光洁度是经过抛光后不锈钢的20倍,这种极光滑的表面减少了泵内流体的分层,从而减少泵内部紊流,降低了泵内的容积损失和水力损失,降低了电耗。达到降低水流阻力损失的目的,从而提高水泵的水力效率,同时在一定程度上也可提高机械效率和容积效率。涂层分子结构的致密性,能隔绝空气、水等介质和水泵叶轮母材的接触,最大程度减少电化学腐蚀及锈蚀。另外,高分子复合材料本质是高分子聚合物,具有抗化学腐蚀性,可以提高泵的抗腐蚀性,能大大增强泵抵抗冲蚀和抗腐蚀能力。
2、采用新型密封技术
水泵在工作过程中有一部分能量损失,其中包括机械磨损、容积损失和水力损失,机械损失是指水泵的轴套密封摩擦、轴承摩擦、叶轮表面与液体摩擦等。采用Blu-Goo超级润滑剂来降低水泵轴套密封摩擦、轴承摩擦,从而达到提高水泵效率、节能降耗的目的。其是一种有多种用途的特殊惰性材料,主要用于降低金属间接触。作为一种螺纹密封复合物,该材料在外螺纹和内螺纹间形成一个接触面,可以保护接头免受摩擦和磨损影响,同时可以承受1407 公斤/平方厘米的压力,甚至是磨损,腐蚀或错误机加工的螺纹面。该产品也是一种极好的齿轮箱添加剂,可以在内部件上形成以一层薄膜,从而降低摩擦,齿轮噪音以及泄露。它也明显降低力矩应力,满足动力减压需求,可以用于垫圈面或作为一种填料补充,通过密封以防止流体泄露。可以在316℃的温度下应用。
一种液体泵,单吸很简单,就是一个吸入接口;单级,就是一个叶轮工作;两个叶轮串联工作,叫“两级”。离心泵最多见过两级的,潜水泵多级很常见。
完全不同单吸泵是从叶轮形式,也就是也叶轮有一个吸入口的就是单吸,但是不意味着叶片泵能自吸,确切的说所有的离心泵都不能自吸,因为空气的比重小,叶轮旋转所形成真空度小,不能将水引上来。自吸泵是从功能上看,...
完全不同单吸泵是从叶轮形式,也就是也叶轮有一个吸入口的就是单吸,但是不意味着叶片泵能自吸,确切的说所有的离心泵都不能自吸,因为空气的比重小,叶轮旋转所形成真空度小,不能将水引上来。自吸泵是从功能上看,...
单吸泵和双吸泵的区别
一、单吸泵 单吸泵水平轴向吸入, 向上径向吐出。泵为悬架式结构,检修时不需拆卸进、 出口管路,即可退出转子部件进行检修。 泵是通过普通弹性联轴器或加长弹性联 轴器与电动机联结, 泵的轴封采用软填料密封。 轴承为单列向心球轴承, 采用润 滑油润滑。从电机端看,泵为顺时针方向旋转。 工作原理 当单吸泵启动后, 泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动, 迫使预先充灌在叶片 间液体旋转,在惯性离心力的作用下, 液体自叶轮中心向外周作径向运动。 液体 在流经叶轮的运动过程获得了能量, 静压能增高, 流速增大。当液体离开叶轮进 入泵壳后,由于壳内流道逐渐扩大而减速, 部分动能转化为静压能, 最后沿切向 流入排出管路。所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件, 而且又是一个 转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同时, 叶轮中心形成低压区, 在贮槽液 面与叶轮中心总势能差的作用下, 致使液体被吸进叶轮中心。 依
单吸泵和双吸泵的区别
单吸泵水平轴向吸入, 向上径向吐出。泵为悬架式结构,检修时不需拆卸进、 出口管路,即可退出转子部件进行检修。 泵是通过普通弹性联轴器或加长弹性联 轴器与电动机联结, 泵的轴封采用软填料密封。 轴承为单列向心球轴承, 采用润 滑油润滑。从电机端看,泵为顺时针方向旋转。 工作原理 当单吸泵启动后, 泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动, 迫使预先充灌在叶片 间液体旋转,在惯性离心力的作用下, 液体自叶轮中心向外周作径向运动。 液体 在流经叶轮的运动过程获得了能量, 静压能增高, 流速增大。当液体离开叶轮进 入泵壳后,由于壳内流道逐渐扩大而减速, 部分动能转化为静压能, 最后沿切向 流入排出管路。所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件, 而且又是一个 转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同时, 叶轮中心形成低压区, 在贮槽液 面与叶轮中心总势能差的作用下, 致使液体被吸进叶轮中心。 依靠叶轮的不断
双吸泵与单吸泵主要区别就是叶轮的不同,单吸式叶轮是单边吸水,叶轮的前盖板与后盖板呈不对称状。双吸式叶轮两边吸水,叶轮盖板呈对称状,一般大流量离心泵多数采用双吸式叶轮。
双吸泵的主要特点
它相当于两个相同直径的单吸叶轮同时工作,在同样的叶轮外径下流量可增大一倍;泵壳水平中开,检查和维修方便,同时,双吸泵进出口在同一方向上且垂直于泵轴,利于泵和进出水管的布置与安装;双吸泵的叶轮结构对称,没有轴向力,运行较平稳。
双吸式主要用在流量大扬程低的工艺流程中。当泵的流量大于等于280m3/h时,口径达到200mm或以上,如果采用单吸泵的话,则转速要求在1450rpm左右才能达到吸入要求。但是如果采用双吸泵的话,则泵的尺寸和重量都减轻了,而且转速可以提高,容积效率增加,提高设备的可靠性,如中易泵业生产的单级双吸中开泵。
单吸泵的特点
单吸泵的基本部件是高速旋转的叶轮和固定的蜗牛形泵壳。具有若干个(通常为4~12个)后弯叶片的叶轮紧固于泵轴上,并随泵轴由电机驱动作高速旋转。叶轮是直接对泵内液体做功的部件,为离心泵的供能装置。泵壳中央的吸入口与吸入管路相连接,吸入管路的底部装有单向底阀。泵壳侧旁的排出口与装有调节阀门的排出管路相连接。
单吸泵,也可以称为端吸泵,具有运行平稳、结构简单、维护检修简便、安装方便及占地面积省等特点。单吸水泵的造价低,价格比较合理,使用广泛,如中易泵业的IS型单级单吸离心泵。单吸泵流量比较小,相同的流量,单吸的体积小,但是轴向力大,轴承负担大。
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按吸入方式
单吸泵液体从一侧流入叶轮,存在轴向力
双吸泵液体从两侧流入叶轮,不存在轴向力,泵的流量几乎比单吸泵增加一倍
按级数
单级泵泵轴上只有一个叶轮
多级泵同一根泵轴上装两个或多个叶轮,液体依次流过每级叶轮,级数越多,扬程越高
按泵轴方位
卧式泵轴水平放置
立式泵轴垂直于水平面
按壳体型式
分段式泵壳体按与轴垂直的平面部分,节段与节段之间用长螺栓连接
中开式泵壳体在通过轴心线的平面上剖分
蜗壳泵装有螺旋形压水室的离心泵,如常用的端吸式悬臂离心泵
透平式泵装有导叶式压水室的离心泵
特殊结构
管道泵作为管路一部分,安装时无需改变管路
潜水泵和电动机制成一体浸入水中
液下泵泵体浸入液体中
屏蔽泵叶轮与电动机转子联为一体,并在同一个密封壳体内,不需采用密封结构,属于无泄漏泵
磁力泵除进、出口外,泵体全封闭,泵与电动机的联结采用磁钢互吸而驱动
自吸式泵,泵启动时无需灌液
高速泵由增速箱使泵轴转速增加,一般转速可达10000r/min以上,也可称部分流泵或切线增压泵
立式筒型泵进出口接管在上部同一高度上,有内、外两层壳体,内壳体由转子、导叶等组成,外壳体为进口导流通道,液体从下部吸入。
ISG生活给水泵,生活用泵,小区水泵,生活给排水设备,根据IS、IR型离心泵性能参数和立式泵的独特结构组合设计,并严格按照ISO2858要求进行设计制造,采用国内优质水力模型进行设计而成,是最理想的新一代卧式泵产品。该产品一律采用硬质合金机械密封。应用范围:ISW型泵适用于工业和城市给排水,如高层建筑增压送水,园林喷灌,消防增压,远距离输送,暖通制冷循环、浴室等增压及设备配套,使用温度不超过85℃。ISWR型泵广泛适用于:冶金、化工、纺织、造纸、以及宾饭馆店等锅炉热源水增压、输送、及城市采暖系统,SGWR型使用温度不超过120℃。